【正文】 1） 管道安裝完畢檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道閉水檢驗(yàn)； 2） 污水管道閉水檢驗(yàn)，按兩端檢查井之間的管道 為一段。 6） 粘接接口應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 檢查管材質(zhì)量，必須將插口外側(cè)承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，不得有塵土水跡。采用人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽，可用非金屬繩索往管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；采用起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住。 . 室外排水管網(wǎng)安裝 . 管道承插接的彈性密封橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損重皮等缺陷； . 管道接口 用的粘結(jié)劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，接口以下其它用途的粘結(jié)劑，必須只適用于該管材的溶劑型膠粘劑。 A. 對(duì)于橫管和長(zhǎng)度大于 12m，且沿橫管的沿線上裝有 4 個(gè)以上的衛(wèi)生器具，應(yīng)安 裝輔助通氣立管。要直線敷設(shè)，不能拐彎和突變管徑； 6） 雨水管道安裝，在空中懸吊的水平橫向管道長(zhǎng)度最大不超過(guò) 15m，其坡度不小于 。在接管前 ，應(yīng)將承口清掃干凈，并打掉表面上的主刺，插口向承口內(nèi)安裝時(shí)，要觀察周邊的間隙均勻；一般情況下，其間隙不能小于 810 ㎜。 開(kāi)始，應(yīng)留有余地，待抹灰工程完成再將管道連接好。彎頭，底部應(yīng)做混凝土支座。立管安裝必須考慮與支管連接的可能性和排水的暢通、連接的牢固，所用于立管連接的零件都必須是 45176。裝立管時(shí)在離地面 1m 處設(shè)置檢查口，以清掃立管。對(duì)個(gè)別部件可先行預(yù)制，與直線部分連接。安裝后，將甩頭和排出口均應(yīng)堵蓋好，防止污物流入管內(nèi)，地下埋設(shè)管道安裝后，水泥強(qiáng)度達(dá)到 80%時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)； 2） 室內(nèi)的立管安裝，首先用線錘劃出立管中心線，用粉筆標(biāo)在墻上。 . 室內(nèi)排水管道安裝必須符合下列要求： 1） 圖紙已經(jīng)會(huì)審且技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底； 2） 土建基礎(chǔ)工程完成，其位置、標(biāo)高、坡度經(jīng)檢查符合要求，溝基處理要達(dá)到施工要求強(qiáng)度； 3） 基礎(chǔ)及過(guò)墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好； 4） 地下管道鋪設(shè)完，各立管甩頭已按施工圖和有關(guān)規(guī)定正確就位； 5） 管道基礎(chǔ)和管座（墩）、排水管道埋設(shè)在地下部分，管道基礎(chǔ)嚴(yán)禁松散，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，保證土的密實(shí)性； 6） 污水管道的管徑和坡度必須與設(shè)計(jì)圖相符； 7） 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于 300 ㎜，但必須大于最大積雪厚度； 8） 在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門窗頂 600 ㎜，或引向無(wú)門窗一側(cè)； 9） 在上人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出 2m，采用金屬管時(shí)，應(yīng)與防雷裝置連接； 10） 通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分（檐扣、陽(yáng)臺(tái)和雨篷）的下面。粘接劑與被粘接管材的溫度應(yīng)基本相同，不得采用明火電爐等設(shè)備加熱粘結(jié)劑。鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝在高程上的允許偏差為177。采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲，沿周圍各點(diǎn)應(yīng)于承口端面等距，其允許偏差為177。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 6） 橡膠密封圈應(yīng)采用模壓成型或擠出成型的圓形或異形截面，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)； 7） 給水管道所用橡膠圈應(yīng)采用食品級(jí)橡膠，其衛(wèi)生指標(biāo)必須符合《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ ）的規(guī)定； . 管道的接口由管材材質(zhì)和管口形式?jīng)Q定?；鞚岫刃∮?176。 4） 鋼管管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材料相同且匹配； B. 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 2） 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 管材及管件表面不得有裂紋、不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； B. 采用橡膠圈等柔性接口的鑄鐵管、球墨鑄鐵管，承口內(nèi)的工作面和插口的工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； C. 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水； d. 充水 時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定； e. 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)時(shí)，應(yīng)采用水位側(cè)針測(cè)定水位； f. 充水至設(shè)計(jì)水深后開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h； g. 測(cè)定水位初讀與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為 24h。 . 貯水池、水箱安裝 1） 生活貯水池位置應(yīng)遠(yuǎn)離化糞池、廁所、廚房等環(huán)境不良的房間，防止生活飲用水被污染，其溢流口出水應(yīng)間接排出，保持足夠的空氣隔斷，保證在任何情況下污水不能通過(guò)其人孔、溢流管等流入池內(nèi)； 2） 貯水池進(jìn)水管和出水管宜布置在相對(duì)位置，以便池內(nèi)貯水經(jīng)常流動(dòng)，防止滯留和死角，以防池水腐化變質(zhì)； 3） 貯水池一般應(yīng)分為兩格，并能獨(dú)立工作或 分別泄水，以便清洗與檢修； 4） 消防用水與生活或生產(chǎn)用水合用一個(gè)貯水池又無(wú)溢墻時(shí)，其生活或生產(chǎn)水泵吸水管在消防水位之上應(yīng)設(shè)小孔，以確保消防貯水量不被動(dòng)用； 5） 貯水池施工及滿水試驗(yàn)： A. 貯水池結(jié)構(gòu)一般為鋼筋混凝土和磚石砌筑的水池，其施工方法應(yīng)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14190 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； B. 水池施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，在滿水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象； C. 水池滿水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行： a. 池體的混凝土或磚石砌體和砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； b. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前； c. 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，保護(hù)層噴涂以前； d. 磚砌水池防水層施工以后，石砌水池勾縫以后； e. 磚石水池滿水試驗(yàn)與填土工序的先后安排符合規(guī)定。 F. 當(dāng)管道需要保溫時(shí)，保溫做法應(yīng)不影響可曲繞橡膠管道配件的位移補(bǔ)償和隔振要求。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置； K. 同一臺(tái)水泵機(jī)組的各個(gè)支承點(diǎn)隔振元件，其型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)一致，支承點(diǎn)應(yīng)為偶數(shù)，且不得少于 4 個(gè)； 14 L. 水泵機(jī)組隔振元 件應(yīng)避免與酸、堿和有機(jī)溶劑等物質(zhì)相接觸。隔振墊與鋼板應(yīng)用氯丁 酚醛型或丁腈式粘合劑粘接，粘接加壓固化 24 小時(shí)。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過(guò)地腳螺栓后固定在地面或樓面上； H. 橡膠隔墊的邊線不得超過(guò)惰性塊的邊線，型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元 件頂部的支承面積； I. 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采用多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于 5 層。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高應(yīng)一致。水上式底閥從水泵中心至底閥中心的距離必須為水泵吸上高度的 3～ 4 倍。吸上式水泵的吸水 13 管應(yīng)有向水泵不斷上升且大于 的坡度，如吸水管水平管段變徑時(shí)，偏心異徑管的安裝應(yīng)管頂平接，斜面向下； B. 水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象； C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安裝，吸水喇叭口必須有足夠的淹沒(méi)深度，還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，?dāng)吸水井（室）內(nèi)沒(méi)有多臺(tái)泵吸水時(shí)，各吸水管之間 的間距應(yīng)不小于吸水管徑的 倍；吸水管與井（室）壁的間距應(yīng)不小于吸水管管徑的 ～ 倍。 8） 水泵安裝要求 : A. 泵體必須扳平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電動(dòng)機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其允許偏差為 ㎜，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙以 23 ㎜為宜； B. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕 便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象； C. 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐； D. 潤(rùn)滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。 5） 水泵和電動(dòng)機(jī)的吊裝應(yīng)用三角架和倒鏈滑車，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上； 6） 水泵找平應(yīng)符合下列要求： A. 臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過(guò) ，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； B. 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明 顯的偏斜。其允許 12 誤差縱、橫向均不大于 。 2） 水泵主要人行管道寬度不得小于 ，配電盤前通道寬度低壓不得小于，高壓不得小于 ； 3） 水泵基礎(chǔ)尺寸，若水泵樣板本未給定時(shí)，可根據(jù)水泵重量及其震動(dòng)等因素計(jì)算確定，一般亦可采用下列數(shù)據(jù)： A. 基礎(chǔ)平面尺寸應(yīng)較水泵機(jī)座每邊寬處 10～ 15 ㎝； B. 基礎(chǔ)深度根據(jù)機(jī)座地腳螺栓直徑 2530 倍采取，但一般不得小 。 4） 沖洗管道過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A. 給水管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)不得進(jìn)行沖洗； B. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖洗水排出的流速緩慢，或送水壓力急劇上升時(shí)，應(yīng)立即停泵降壓，檢查沖洗管路可能有堵塞物或有的閥門未打開(kāi)。 3） 沖洗管道應(yīng)符合下述要求： A. 沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力； B. 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5。應(yīng)用精度等級(jí)為 級(jí)的壓力表，一般試壓應(yīng)裝設(shè)兩只，在試壓泵出口和管道系統(tǒng)終端各裝一只壓力表； 2） 排水、給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，防止積水、冬季凍結(jié)而破壞管道。 . 給水管道安裝完成后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 1） 水壓試驗(yàn)加壓裝置及儀表、閥門動(dòng)作靈活，工作可靠，測(cè)試要求與精度符合規(guī)定。為滿足噴頭的噴水效果，吊架與噴頭的近距離應(yīng)不小于 300 ㎜，距未端噴頭不大于 750 ㎜。 4） 自動(dòng)噴灑消防設(shè)施安裝應(yīng)符合下列要求： A. 設(shè)計(jì)噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架。暗裝的消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部； B. 消火栓的水平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入。 2） 分支立管安裝應(yīng)由下而上或由上而下逐層進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的位置與標(biāo)高，留出各層水平支管的連接； 10 A. 各層消防設(shè)施由各層水平支管連接； B. 各環(huán)系統(tǒng)消防管道施工安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行全系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄。 10mm。 . 水表安裝的施工條件、工藝和質(zhì)量要求： 1） 水表安裝應(yīng)在室內(nèi)墻體砌筑和抹灰完成后進(jìn)行； 2） 室內(nèi)給水干管、立管已安裝完成，將水表安裝位置的管接頭按要求預(yù)留出； 3） 安裝時(shí)應(yīng)在墻上標(biāo)出水表、閥門、活節(jié)等配件安裝 位置及水表前后所需直線管段長(zhǎng)度，再由前往后逐段測(cè)量，進(jìn)行配管連接； 4） 水表安裝、水表箭頭方向應(yīng)與流水方向一致，對(duì)螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有 8～ 10 倍的直線段。 g. 短支管安裝、衛(wèi)生器具、給水配件和各用水設(shè)備的短支管，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ① 安 裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管，應(yīng)從給水橫支管用支管甩頭管件中心吊線，再根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在預(yù)制圖上； ② 接到衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備進(jìn)水口，要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)，以滿足安裝衛(wèi)生器具、給水配件的位置正確； ③ 衛(wèi)生器具安裝冷熱水的支管時(shí)，冷水龍頭面向右側(cè)。如發(fā)生偏移，需修整孔洞，遇有鋼筋不得隨意切割，應(yīng)與土建技術(shù)人員研究，經(jīng)制定措施后方可處理； ③ 根據(jù)管道預(yù)制圖，量測(cè)管道預(yù)制后的實(shí)際尺寸，按管道安裝排列的順序要求，由底層到最頂層，按程序進(jìn)行安裝。 d. 室內(nèi)給水橫支管安裝時(shí)，必須具備下列施工條件，方能進(jìn)行安裝： ① 土建主體工 程基本完成，間隔墻應(yīng)砌筑完； ② 給水立管必須安裝完畢，凡是立管連接的橫支管及其管件位置標(biāo)高及規(guī)格、數(shù)量和方向，必須符合設(shè)計(jì)要求； ③ 設(shè)有衛(wèi)生器具和用水設(shè)備的房間的地面水平線，必須按施工圖要求放好，室內(nèi)裝飾工程的種類和地面、墻面的厚度已明確；管道穿墻的孔洞位置，標(biāo)高和尺寸的留設(shè)，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5） 成品保護(hù)： 室內(nèi)地下給水管道安裝完成后，應(yīng)按以下要求做好成品保護(hù)工作。 4） 試壓、防腐和檢查： A. 已安裝完地下給水 管道，應(yīng)按試壓標(biāo)準(zhǔn)做水壓試驗(yàn)。 2） 管道安裝工藝要求應(yīng)符合以下幾點(diǎn)： A. 安裝前應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)管材、管件的規(guī)格、型號(hào)和檢查質(zhì)量、合格后清除管內(nèi)污物； B. 依據(jù)施工圖和土建給定的軸線及標(biāo)高線并結(jié)合立管坐標(biāo) ，確定地下給水管道的位置，從引入管開(kāi)始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上 500mm 左右至閥門處止）間的管段尺寸，并做好標(biāo)記； C. 在地溝內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)按事前選定的托、吊架種類固定，方法要求栽好支托架； D. 根據(jù)預(yù)制好的各管段長(zhǎng)度和排列順序，復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度和填塞用砂漿強(qiáng)度均滿足要求時(shí)，可將管子放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，并核對(duì)管徑、管件及其朝向、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等正確后，由引入管開(kāi)始至各分岔立管閥門上，按接口工藝要求連接各接口； E. 立管甩頭時(shí)，應(yīng)注意立管外皮距墻裝飾面的間距，無(wú)特殊要求時(shí)， 立管外皮到墻面間距應(yīng)符合下表： 表 立管管 外皮 距墻面（抹灰面）的間距（ mm） 管公稱直徑 32以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 3） 埋入地下或地溝內(nèi)給水管道的施工要求： A. 引入管直接埋入地下時(shí)，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下 20cm； B. 引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于 100mm），并