供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書(doc)-品質(zhì)管理-文庫吧資料
2024-08-25 19:28本頁面
【正文】 定的采購要求。 5. 供方應(yīng)嚴(yán)格按照需方確認(rèn)的《 QC 工程圖》進(jìn)行過程質(zhì)量控制。 3. 生產(chǎn)中使用的計量器具、試驗設(shè)備都 必須具備有效的合格證書。定期對設(shè)備進(jìn)行點檢，并保存有相關(guān)記錄。 7. 供方應(yīng)自行派人負(fù)責(zé)不合格 品的退貨，需方有義務(wù)根據(jù)實際需要在需方廠房范圍內(nèi)免費向供方提供叉車等裝卸工具。 超過規(guī)定時間一個月供方仍不到需方處理，報廢所得資金劃歸需方。若供方?jīng)]有按時答復(fù)及處 理，需方視為供方同意需方的處理方式，造成的成本及工時損失由供方承擔(dān)，從供貨款中扣除。并應(yīng)把需方的《進(jìn)料品質(zhì)異常處理反饋單》、《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》歸檔保存。 3. 供方應(yīng)對在需方及需方客戶發(fā)生的不良品進(jìn)行調(diào)查、分析、改進(jìn)、追蹤及保存相應(yīng)記錄。 2. 供方授權(quán)專人處理不良品事宜，以方便聯(lián)絡(luò)，提高處理效率。 四、不良品處理方式 1. 需方在檢驗過程、生產(chǎn)使用、用戶使用中發(fā)現(xiàn)供方提供的物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，需方以《進(jìn)料品質(zhì)異常處理反饋單》、《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》等形式通知供方確認(rèn)。驗收標(biāo)準(zhǔn)包括《進(jìn)料檢查指導(dǎo)書》、相應(yīng)的圖紙、菲林、樣本、采購規(guī)范、技術(shù)協(xié)議、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，發(fā)現(xiàn)不合格項目即為不合格。 三、驗收程序 1. 供方交貨時必須提供：重要材料證明、產(chǎn)品要有合格證，并標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)日期、自檢報告（尺寸、性能），否則需方有權(quán)拒收，因此帶來的相關(guān)損失 由供方承擔(dān)。 12. 需方按本協(xié)議向供方發(fā)出《進(jìn)料品質(zhì)異常處理反饋單》、《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》等，供方應(yīng)在接單三天內(nèi)簽署意見后簽字、蓋章返回需方，并認(rèn)真實施改進(jìn)措施，使問題得以解決。送 樣評審不合格時，供方如需再送樣時，需同時提交《糾正預(yù)防措施單》，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施；否則需方有權(quán)不繼續(xù)樣品評審作業(yè)。 9. 供方因生產(chǎn)能力等原因，需把需方產(chǎn)品的一些重要、關(guān)鍵的生產(chǎn)工序或零件委外加工時，必須立即通知需方，需方是根據(jù)零部件的重要性來安排是否對其進(jìn)行現(xiàn)場評審，否則由此 造成需方的一切損失由供方承擔(dān)，并有權(quán)中止與供方的供貨關(guān)系。供方如需更改或增加供應(yīng)商，供方必須及時通知需方， 經(jīng)需方書面同意后方可配套供貨。 7. 供方應(yīng)主動、積極地參與需方發(fā)起的質(zhì)量改進(jìn)活動，如質(zhì)量免檢等，以利于共同進(jìn)步。 5. 供方發(fā)生如下變更時 :圖紙變更 ,制造條件變更 (重要材料變更、熱處理變更、加工 工藝變更、工裝模具變更、第三方變更、第三方制造工廠變更，等等 )，供方必須進(jìn)行相關(guān)檢測、實驗證明產(chǎn)品滿足需方技術(shù)及質(zhì)量要求后，再通知需方并 向需方提供樣品及相關(guān)驗證報告，經(jīng)需方同意后才能正式供貨。 3. 供方應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)需方認(rèn)可的，體現(xiàn)于相應(yīng)的圖紙、菲林、樣本、 CAD 軟件、技術(shù) 協(xié)議、 國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等當(dāng)中的質(zhì)量和技術(shù)規(guī)格要求生產(chǎn)或供應(yīng)貨品。 2. 供方應(yīng)不斷改進(jìn)其品質(zhì)，愿意配合需方不斷提高各自的品質(zhì)管理體系，達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)。
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