【正文】 ，管道試壓、吹掃任務(wù)按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)展，試壓、吹掃前必需編制方案指導(dǎo)施工。(F)管道裝置使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有清晰標(biāo)志，在管道裝置終了后應(yīng)予撤除。(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有歪歪跟卡澀現(xiàn)象。(C)管道裝置時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)硬朗跟調(diào)解支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，裝置應(yīng)平坦硬朗，與管子接觸應(yīng)緊密。〔33〕管道支、吊架的制造與裝置(A)現(xiàn)場制造的管架嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)跟圖紙進(jìn)展，并涂漆保護(hù)。(C)體積較大年夜，重量較重的閥門裝置前應(yīng)細(xì)心檢查把持是否靈敏，存在征詢題在裝置前處理好?！?2〕閥門裝置(A)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并斷定裝置傾向?！?1〕塔類裝備的配管(A)與塔類裝備相連的管道裝置前，應(yīng)細(xì)心核對(duì)需配管的裝備口，裝備口的法蘭面是否破壞。(C)與裝備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由形狀，并檢查法蘭的平行度跟同軸度，贊成傾向如下：裝備轉(zhuǎn)速〔rpm〕平行度同軸度30006000≤≤＞6000≤≤(D)管道最終與裝備構(gòu)成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視裝備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大年夜于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于?！?0〕與裝備相連的管道裝置(A)與裝備相連的管道裝置應(yīng)符合方案跟裝備制造廠的有關(guān)技能懇求的規(guī)那么。(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)展裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合方案懇求。15程度迂回度DN≤1002L/1000最大年夜50DN＞1003L/1000最大年夜80破管垂直度5L/1000最大年夜30成排管道間距15穿插管間距20〔29〕一般管道裝置(A)管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已開工，需要配管的裝備裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并料理中間交接手續(xù)方可進(jìn)展配管。(F)管道裝置的贊成傾向應(yīng)符合下表的規(guī)那么：管道裝置的贊成傾向值工程贊成傾向值〔mm〕坐標(biāo)排擠室內(nèi)25室外15標(biāo)高排擠室內(nèi)177。(E)閥門裝置前，按方案文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向斷定其裝置傾向。(D)平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)校平安閥。(B)與傳動(dòng)裝備連接的管道，裝置前內(nèi)部要處理干凈，焊接硬朗管口一般應(yīng)闊不裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)裝備裝置精度的阻礙。、閥門裝置〔27〕裝置原那么管道裝置次第本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大年夜直徑后小直徑，先上層后上層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以添加焊接應(yīng)力對(duì)裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外?！?5〕焊縫需抽樣進(jìn)展射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由樹破單元跟施工單元的質(zhì)檢人員獨(dú)特?cái)喽ā！?3〕當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格?！?0〕當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未覺察需要返修的焊縫缺陷時(shí)，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全體合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)覺察需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)那么方法按以下規(guī)那么進(jìn)一步檢驗(yàn)：〔21〕每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的一致批焊縫。覺察焊縫缺陷逾越規(guī)那么時(shí)，必需進(jìn)展返修。(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)〔詳見檢驗(yàn)方案〕〔17〕對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照?qǐng)D紙方案懇求及技能標(biāo)準(zhǔn)的懇求進(jìn)展檢查?！?5〕預(yù)制管段應(yīng)存在充分的剛性，需要時(shí)可進(jìn)展加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形?！?3〕管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號(hào)跟按預(yù)制次第說明各構(gòu)成件的次第號(hào)。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座淺近的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。(C)對(duì)焊壁厚差其他管子、管件時(shí)，如，按以以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300?！?0〕坡口的制備及管子的組對(duì)(A)焊接坡口采納V型坡口?！?〕切割(A)碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用呆板(砂輪切割機(jī))切割下料?！?〕一切管子按單線圖下料，必需進(jìn)展鋼號(hào)移植。(B)焊條嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標(biāo)識(shí)。〔6〕一切存放的材料均要作出清晰標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等外容。〔4〕該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按照該批的一致制造廠、一致規(guī)格、一致型號(hào)按比例進(jìn)展抽查強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)跟緊密性實(shí)驗(yàn)?！?〕全體閥門應(yīng)做外表檢查，檢查工程包括：(A)閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙方案懇求。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不克不迭有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。膨脹節(jié)裝置應(yīng)按懇求預(yù)拉，并留心裝置傾向。，要留心對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。連桿裝置保證把持靈敏、無曲解變形等異常情況。，煙道重量弗成開門見山加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置跟尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。，調(diào)解其中心尺寸、標(biāo)初等裝置精度，然后將其與根底地栓緊固。，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)?！仓翢焽琛矴GH熱交流器煙道及支架組合裝置。、增壓風(fēng)機(jī)根底復(fù)驗(yàn)、尋平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識(shí)。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)展吊裝。電動(dòng)機(jī)跟泵對(duì)輪尋正時(shí)，懇求對(duì)輪端面、同心度傾向不大年夜于。10mm，軸的程度度傾向不大年夜于，尋恰恰后二次灌漿。按照需要，配制地足螺栓、泵體框架等加工件。裝置時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉拔出軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在裝備上。采納呆板密封進(jìn)展密封時(shí)，在裝置時(shí)應(yīng)細(xì)心檢查呆板密封各零件是否有破壞,特不是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷，否那么應(yīng)修復(fù)或互換。c)密封裝置密封有填料與呆板密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在裝置軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、破綻與填料符合，裝置時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。同時(shí)軸向破綻應(yīng)大年夜于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，需要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)展調(diào)解。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的破綻不應(yīng)符合技能文件的懇求。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件硬朗好。b)泵體組裝方法及工藝懇求(多級(jí)泵)先將泵體高壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉出口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。如軸承座有冷卻水室，應(yīng)緊密不漏。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)干凈無損害、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。結(jié)合面應(yīng)平坦，接觸緊密。要緊裝置工序根底檢查劃線、墊鐵設(shè)置→軸承座檢驗(yàn)、裝置→下風(fēng)殼裝置→轉(zhuǎn)子裝置→下風(fēng)殼裝置→集流器裝置→調(diào)理擋板門檢驗(yàn)裝置→電機(jī)裝置尋正→液力偶合器裝置→其他部件裝置→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易發(fā)生躁音大年夜的征詢題，其緣故少數(shù)是由于轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，因而裝置前要細(xì)心檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠懇求，假定不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)解。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)刻4小時(shí)，光滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或裝備技能文件的懇求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)理裝置開關(guān)靈敏；冷卻水疏浚，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位畸形。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件裝備及管道施工完并驗(yàn)收合格，四周情況滿意《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇懇求。拆下液壓油、光滑油進(jìn)、出口軟管與裝備的連接，將進(jìn)、出口軟管用討論相連，進(jìn)展油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換失落落，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，參加過濾后合格的光滑油。軟管與裝備接口時(shí)緊密，不得逼迫接口，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中震動(dòng)零落。油、水系統(tǒng)裝置：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道裝置劃一雅不雅觀，坡度、坡向準(zhǔn)確，聯(lián)接緊密不漏。消聲器、出口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的裝置符合圖紙懇求，裝置時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)那么的力矩。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端破綻〔以最長的葉片為準(zhǔn)〕符合圖紙懇求。裝置時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流傾向，葉片指向改變傾向。動(dòng)葉調(diào)正靈敏準(zhǔn)確、開度教唆與理論符合。按照定位器驅(qū)動(dòng)及支架拆卸圖裝置軸承、曲柄、度盤等。裝上一切液壓油及軸承光滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)解液壓裝置上平常，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。連接中間軸，裝置電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心傾向不大年夜。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，裝置轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上裝置螺栓。風(fēng)殼裝置：先裝置下風(fēng)殼，使用墊鐵尋平接合面，把持縱橫中心線、不程度度、標(biāo)高符合圖紙懇求?？蚣苤С钟怖?，防止根底澆灌時(shí)螺栓位移。3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)裝置a)工程概況兩套脫硫裝置設(shè)置3臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機(jī)2容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機(jī)3容量420m3/SN=1470KWb)裝置工序裝備清點(diǎn)編號(hào)→根底檢查劃線、墊鐵設(shè)置→下機(jī)殼裝置→進(jìn)氣室裝置→中間軸裝置尋正→中間軸軸套裝置→擴(kuò)壓器裝置→上機(jī)殼裝置→葉片裝置、破綻調(diào)正→液壓調(diào)解裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)裝置→電動(dòng)機(jī)裝置→其他部件裝置→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)裝置→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)裝置→冷卻水系統(tǒng)裝置→根底二次灌漿→單機(jī)調(diào)試c)施工方法及保證質(zhì)量的方法根底清理、劃線，墊鐵設(shè)置根底清理、劃線，墊鐵設(shè)置時(shí)符合圖紙跟《驗(yàn)標(biāo)》爐339中的懇求；預(yù)埋地足螺栓施工時(shí)將地足螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地足螺栓絕對(duì)間隔、對(duì)角線傾向不大年夜于2mm；中心腸位符合圖紙懇求，傾向不大年夜于177。l)密封裝置裝置按照?qǐng)D紙懇求及廠商供給的裝備說明書進(jìn)展施工，施工必需符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。測量圍帶與齒輪下立體的尺寸，將圍帶均中分為8點(diǎn)，測量齒輪下立體至圍帶下立體是否符合規(guī)那么。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪結(jié)真實(shí)輸出軸上。按照?qǐng)D紙定出圍帶的下立體及圍帶的半徑，裝置臨時(shí)托板。j)上部風(fēng)罩裝置參照下部風(fēng)罩本的方法進(jìn)展，上、下風(fēng)罩的同步傾向應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。i)扇形倉吊裝吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)展，防止偏歪。導(dǎo)向軸承尋正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙懇求，如到達(dá)規(guī)那么數(shù)值后，用精細(xì)框式程度儀測量端軸及軸承座的程度度，最終到達(dá)驗(yàn)標(biāo)及廠家技能材料懇求。導(dǎo)向軸承箱裝置按照?qǐng)D紙，用墊片組定出軸承箱的裝置標(biāo)高，然后斷定裝置傾向。使用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。e)組裝受熱元件受熱元件單獨(dú)供貨，元件可開門見山從上部放進(jìn)倉格。d)下風(fēng)罩吊裝按照?qǐng)D紙進(jìn)展裝置，吊裝完后測量下風(fēng)罩的程度度應(yīng)≤3mm，到達(dá)懇求后進(jìn)展支持管裝置，然后進(jìn)展焊接。支承軸承尋正把墊片組全體抽出，讓支承軸承處于自由形狀，按照?qǐng)D紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于理論尺寸〔一般小于47mm〕，然后用框式程度儀測量軸承的程度度，測量準(zhǔn)確后，可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的程度度，依此把墊片組加完，一切螺栓按照?qǐng)D紙力矩懇求緊固合格，螺母并按懇求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。b)換熱器下梁組件裝置吊裝前先按照?qǐng)D紙定出下梁的定位中心線，在裝置下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與根底劃線重合。接合面應(yīng)緊密。幾多何尺寸到達(dá)懇求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支持點(diǎn)應(yīng)設(shè)不才梁上部中心腸位并焊接硬朗，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上立體。把換熱器下梁吊放在組合架上,按照?qǐng)D紙進(jìn)展劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.裝置主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)展臨時(shí)硬朗，裝置主座架應(yīng)嚴(yán)格按照裝備廠家組裝標(biāo)志進(jìn)展裝置。2)、煙氣加熱器〔GGH〕裝置一切煙氣換熱器的裝置過程均應(yīng)按照煙氣換熱器花費(fèi)廠家說明書、施工圖紙及廠商供給的拆卸標(biāo)準(zhǔn)或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。裝置終了鋪上支承板，進(jìn)展上一層噴淋層的裝置，頂部噴淋層裝置終了后，再進(jìn)展液滴不離器及其凈化裝置的裝置。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂終究進(jìn)展，在足手架撤除后再進(jìn)展底部加襯。接收塔頂板在裝置完最后一個(gè)節(jié)后，將接收塔頂板組分析一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。噴嘴的未端要以確信的角度裝置，以便進(jìn)入到接收塔。包括構(gòu)造支架的裝置。制造一個(gè)煙氣出口跟出口噴嘴的穿透度的模板。噴嘴的裝置接收塔內(nèi)噴嘴裝置嚴(yán)格按照裝置說明書的懇求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)展,其開口位置要通過準(zhǔn)確測量后切割。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體穿插裝置。加固梁裝置當(dāng)筒壁裝置到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平同時(shí)要先進(jìn)展射線探傷合格。接收塔塔體裝置終了后足手架暫不撤除，內(nèi)部足手架可以用于加橡膠內(nèi)襯跟內(nèi)部構(gòu)造的裝置。在全體過程中，要隨時(shí)測量把持筒壁的垂直度跟橢園度符合裝備說明書或標(biāo)準(zhǔn)懇求，同時(shí)把持筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得逾越1mm。接收塔塔體1接收塔直徑，高，2接收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米〞字形公用貨色及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，全體吊裝一整節(jié)。裝置前先檢查底板的立體度，假定傾向較大年夜時(shí)要先進(jìn)展校正。澆灌后混凝土的上立體要跟底圈梁中間格柵梁的上外表在一致個(gè)立體上，為保證底板與混凝土根底可以接觸優(yōu)良，混凝土外表要打磨平坦。焊接完并閱歷收合格后進(jìn)展灌漿，二次澆灌抺面平坦度為2m范圍內(nèi)177。滿水實(shí)驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)展塔體內(nèi)部構(gòu)件裝備裝置接收塔支持底梁及底板土建移交后，起首將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標(biāo)高，按照理論標(biāo)高跟方案標(biāo)高打算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度設(shè)置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上立體的標(biāo)高，標(biāo)高傾向要在1mm之內(nèi)且只贊成中間高，符合懇求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不克不迭逾越3塊，同時(shí)要點(diǎn)焊在一起，為便利調(diào)解，可用歪墊鐵。塔體滿水實(shí)驗(yàn)在塔體以及與之一切焊接件裝置焊接完成后進(jìn)展，充水高度以下一切管口用盲板封閉。其他內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水實(shí)驗(yàn)跟內(nèi)襯施工后進(jìn)展裝置。、