【正文】 鎖定后，假設覺察有清晰預應力喪掉機應進展彌補張拉。每級荷載的不雅察時刻特別多于5分鐘，并應等變形波動后，方可進展下一級荷載的張拉。(9)錨索張拉、鎖定：待水泥漿錨固體強度抵達80%打算強度前方可進展張拉鎖定。⑦在混凝土灌溉后24前方可拆掉落模板，而后養(yǎng)護七在前方可進展張拉。在模板制造時采納PVC管套住，保障錨索與腰梁的不離。④錨索腰梁制造：按圖紙打算懇求，綁扎鋼筋，綁扎要結實，陳列要抵達打算懇求。②在加工廠按圖紙打算懇求加工好腰梁鋼筋。以下為腰梁施工的懇求。灌漿終了，應破刻清洗灌漿裝備。為進步水泥晚期強度，%的三乙醇胺。水泥漿應過篩，全部灌漿進程必須連續(xù)。(6)再次清孔：下錨終了后，改用年夜泵量凈水清孔，置換出孔內泥漿，直至孔口流出凈水為止。錨桿鋼筋應平直、順直，除油除銹(5)安置錨索：安置錨索時，應防止桿體歪曲壓彎，二根注漿管φ22隨錨索一起放入孔內，管端距孔底為50—100mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一到，安置好后桿體不斷處于鉆孔核心。φ65設置一個，每隔500設置一個擴年夜環(huán)φ80，自由段涂強力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。(3)鉆孔、清孔：鉆孔采納反轉展轉鉆進方法，口徑φ150，鉆進時采納泥漿輪回護孔，重復輪回，對孔口流出的泥漿不時去除殘渣。鉆機裝置懇求結實，施工中不得發(fā)生移位景象。采納羅盤測量破軸角度，操縱偏向在177。五、預應力錨索施工施工工藝預應力錨索施工工藝如以下列圖：制漿預應力錨索施工工藝流程圖腰梁制造灌漿下錨錨桿制造清孔鉆孔鉆機就位、瞄準孔位測量放線張拉鎖定施工方法及質量保障(1)測量放線、園地平坦：，并平坦好園地，通過測設標高，定好錨索地位，同時按施工實踐懇求設置泥漿輪回池、排漿溝、儲藏池，以防止泥漿外流，保持園地整齊。排水溝跟集水井采納磚砌，并用防水水泥砂漿批蕩。地表水的掃除：在邊坡頂部深層攪拌樁外側設置排水溝，排水溝規(guī)格300300，排水溝的水及空中積水實時排入市政下水道，如此既對基坑支護平安有利，又有利于文化施工。放射次序應自下而長進展。編扎鋼筋網按照有關標準跟打算圖紙綁扎鋼筋網，鋼筋討論宜用點焊，由于編網是分層進展，上上層豎向鋼筋必須用焊接討論，以保障鋼筋網的全部性，有利于傳力。四、噴錨網施工網噴施工工藝流程一般按以下列圖進展，要緊施工進程為：下一層開挖放射混凝土網筋結實編扎網筋初噴波動人工修坡挖土機挖土鋼筋調直面層材料預備網噴施工流程開挖功課面高度跟寬度斷定基坑邊坡功課面開挖采納挖土機開挖，現(xiàn)場專人批示，功課面施工采納騰躍式施工（如5………或6……），開挖進程中嚴峻按照打算懇求操縱每層放坡寬度。⑼、~，比較淺，打算不采納超聲波測槽儀進展探測，按照我公司施工經歷：①施工時使成槽機水平擺放，抓斗瞄準導槽，垂直施工，邊施工邊測量核心線，可保障成槽質量。掉落錘時，用鐵錨進展打撈；如被卡住，那么按卡錘的處理方法進展處理。 掉落錘掉落錘發(fā)生的緣故是：鋼絲繩適度磨損破斷；卡錘后鋼絲繩被拉斷；吊環(huán)磨損毀壞（斷），打空錘。處理方法，應用公用拔管器提動跟拔管。改用帶密封導管拔出混凝土內，從新澆筑混凝土。防范方法是，保持導管口離孔底的間隔保持在40cm；按懇求選定混凝土的共同比，加強操縱治理，只管保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，高低小幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑弛緩凝劑。防范方法，導管口離孔底的間隔保持在40cm；；保持導管內混凝土充溢；常常測定混凝土上升面，斷定高度后再據此擢升拆導管。對已卡住的沖錘不克不及強行提出，可瓜代緊繩、松繩將沖錘提出；如不克不及提出，那么拔出硬管壓入泥漿或緊縮氣氛將四周淤泥的泥砂掃除；需要時繃緊鋼絲繩，用火藥將阻礙物震松掃除。 卡錘卡錘發(fā)生的緣故是，沖錘牙齒磨損過年夜，槽孔的寬度變??；半途停電，沖錘留在槽孔內，被泥砂埋住；地下阻礙物卡住；懸吊鋼絲繩破斷等。防范的方法是，加強泥漿治理，調劑共同比，加年夜泥漿的比重跟粘度，實時補漿，進步泥漿水頭，并使泥漿排斥與補給量平衡，延長單位槽段的長度；修建吊機路途，增加會合附加荷載。可以碰到的征詢題及防范處理方法 槽壁塌方槽壁塌方多發(fā)作在地表下4m的范疇之內。m。在水下混凝土灌注進程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記載。灌灌水下混凝土應遵守以下規(guī)矩：（1）開場灌注時，將混凝土隔水塞吊放于鄰近漿面處，混凝土運輸車將水下混凝土直截了當灌入導管斗里，開塞的同時實時灌入水下混凝土，并不斷保持導管內充溢混凝土。2cm）跟水灰比（），以及水泥用量特別多于370kg/m3等，以保障混凝土的強度及抗?jié)B品級滿意打算懇求，混凝土初凝時刻操縱在5~6小時。水下混凝土澆注本工程地下連續(xù)墻采納商品水下混凝土澆注，水下混凝土澆注是操縱質量的一道要害工序，灌灌水下混凝土時，采納兩根導管，懇求混凝土面上升速度不宜小于3m/h，半途停登時刻小于30min，導管埋深操縱在2~4米之間，導管間距小于3米，對“T”形地下連續(xù)墻澆注時，導管可放置三道，為保障地下連續(xù)墻頂端混凝土質量，混凝土灌溉頂面標高比打算標高高30厘米。放至實踐標高后，用焊在鋼筋桁架上的12槽鋼放置在導墻上。起吊時不克不及使鋼筋網下端在空中拖引，免得構成下端鋼筋曲折變形。結合本工程的情況，因有部分墻體外形不規(guī)那么有必定的角度，因此關于這一部分的鋼筋網制造時每隔兩米處需焊接兩根Φ25橫向拉接鋼筋，確保鋼筋籠的多少何外形穩(wěn)定。在制造鋼筋網的同時，必須按打算懇求的標高跟地位做預埋件。為保障鋼筋網有充足的剛度，防止吊裝時變形，每個槽段按間距1500安排鋼筋桁架，穿插點全部用點焊銜接，構成骨架。平臺采納素混凝土制造，規(guī)格156m，混凝土強度品級C20，厚100mm，平臺水平偏向贊同值177。鋼筋網長約14m，一次加工成型、一次吊裝。討論管懇求安置垂直，緊貼土壁，用木契卡逝世于導墻間，以防灌溉混凝土時討論管傾歪挪動，每次灌注混凝土后應將討論管刷潔凈。討論管的應用槽段討論采納討論管方法，清孔前在有土一端緊靠土壁安置討論管，阻止混凝土與未開挖槽段土體粘合，起混凝土側模的感化，待混凝土澆筑初凝后，逐步拔出討論管，在澆筑段端部構成半圓形的混凝土接縫面，因此拔討論管的時刻操縱頗為主要，別的，采納額外起拔力為200t的公用拔管器頂升起拔?？椎淄ｎD一小時內槽底泥漿比重，沉渣8cm。清孔槽段開挖終了，應反省槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，及格前方可進展清槽換漿任務。入巖后，采納淺易沖樁架，Φ580沖樁錘沖槽。抓槽時應按槽段分別單位長度情況來定位，同機遇械履帶應與槽段平行，抓斗每抓一次，應按照垂線不雅看抓斗的垂直度及地位情況，使抓斗核心與槽段核心分歧，而后下斗直到土面，假設土質較硬那么提起抓斗約80cm，打擊數(shù)次再抓土，起斗時應緩慢，在斗出泥漿面時應實時回灌泥漿，保障必定液面。成槽按照該工程的地質構造情況，采納槽段跳檔的型式施工槽段，單位槽段成槽采納“抓沖結合”的方法，用液壓抓斗實現(xiàn)土層中的成槽任務，打擊式樁機那么擔負入巖、修孔、清孔及沖刷討論。由于園地狹窄，為確保泥漿輪回零碎畸形：①埋設2只φ3000泥漿接納鋼桶。用水泵抽走外表清稀部分漿水到過濾池，并通過濾網過濾，將廢水排掉落，余下的漿體再生重復應用。詳細護壁泥漿操縱目的如下表：工程新制備的泥漿的功用操縱目的備注成槽時比重~粘度（S）19~22含砂率（%）3PH值7~9膠體率90%掉水率30ml/min清孔后底部比重~下鋼筋籠前取樣粘度（S）35含砂率（%）5PH值7~9膠體率95%掉水率30ml/min泥漿處理采納機器處理跟重力積淀處理相結合進展。在開工初，可用液壓抓斗把全風化土層以上雜土抓走，后用沖孔機重復打擊造漿，確保泥漿供應。對未能達目的的泥漿通過新制備的泥漿摻配達標后再應用，如凈化嚴峻難以處理或處理不經濟者那么舍棄。配比方下：水膨潤土CMC燒堿110%~%0~%在清孔換漿時用置換泥漿置換原槽段成槽泥漿，保障水下混凝土澆注時與鋼筋包裹精良及槽段討論不夾泥。膨潤土造漿的要緊身分是膨潤土、摻合物跟水。置換泥漿可采納膨潤土制漿，膨潤土需通過取樣，進展物理剖析跟泥漿配比試驗。在成槽進程中，泥漿存在護壁、攜渣、冷卻機具跟光滑等感化，泥漿的應用是保障成槽質量的要害。20mm。⑵%。導墻施工贊同偏向如下：⑴兩片導墻間核心線與地下連續(xù)墻軸線贊同偏向：177。當墻身混凝土強度達打算值75%以上時，應在兩片導墻間加設Φ100圓（方）木支撐，豎向兩道，水平向間距為3m，導墻用粘土分層對稱回填并夯實，導墻養(yǎng)護時期嚴禁重型機器在左近行走、功課。導墻施工次序為：平坦園地→測量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→拆模并設橫撐→導墻回填土導墻施工由開掘機挖土、人工抄平做墊層、綁扎鋼筋、裝置側向模板、搗制底板混凝土、裝置導墻內側壁模板、綁扎側壁鋼筋、裝置外模、澆混凝土、養(yǎng)護等工序構成。導墻深度2000mm，頂面超過空中約200mm，壁厚200mm，墻凈距650mm。三、連續(xù)墻施工（一）施工工藝流程吊放砼導管澆灌水下砼拔動討論管砼初凝鏟除討論管放入討論管鋼筋籠制造鋼筋推銷吊放鋼筋籠清孔修孔沖孔入巖抓斗挖槽機器就位泥渣堆放外運泥漿制造泥漿輪回處理地下連續(xù)墻墻體施工工藝流程圖（二）施工方法導墻施工導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修建的臨時構造物，它起著連續(xù)墻破體地位操縱、垂直導向、水安定位、及擋土與波動護槽泥漿液面的感化。⑤、如發(fā)作堵塞而混凝土尚未初凝時，應采納：A、用鉆機起吊裝備，吊起一節(jié)導管或別的重手在導管內打擊，把堵塞混凝土沖開，嚴禁碰撞導管。④、當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采納以下方法：a、在孔內結實鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時刻應只管加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流淌性過小；c、當孔內混凝土瀕臨鋼筋籠時，應保持埋管較深，加快灌注進度；d、當孔內混凝土面進入鋼筋籠12米后，應恰當晉升導管，減小導管埋置深度，增年夜鋼筋籠上層混凝土中的埋置深度；e、在灌注快要終了時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力落低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度跟比重增年夜。拆下的導管應破刻沖刷潔凈。否那么先灌入的混凝土抵達初凝，將禁止后灌入的混凝土從導管中流出，構成斷樁。用帶有標尺的鋼桿跟裝有可開閉的活門鋼盒構成的取樣器探測取樣，推斷樁頂?shù)幕炷撩妗＂?、樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁邞却蛩銟烁咛砑用?，以便去除樁頂部的浮漿渣層。④、混凝土灌注時刻混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。對導管的最年夜埋深，那么以能使管內混凝土順暢流出。遇特不情況（部分嚴峻超徑、縮徑、漏掉層位跟灌注量特不年夜的樁孔等）應添加探測次數(shù)，同時不雅看返水情況，以精確剖析跟斷定孔內的情況。在灌注進程中，應常常用測錘探測混凝土面的高低降度，并合時晉升、逐級裝配導管，保持導管的公正埋深?；炷恋某豕嗔恳税聪率奖P算：Vf=π/4（H+h+）+π/4（）式中Vf混凝土的初灌量（破方米）；d樁孔直徑（米）；di導管內徑（米）；L鉆孔深度（米）；H導管埋入混凝土深度（米），一般取H=米；h導管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取h=0米；t灌注前孔底沉渣厚度（米）。①、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制破方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導管跟漏斗中，而后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土分量掃除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。導管全部入孔后，盤算導管柱總長跟導管底部地位，并再次測定孔底沉渣厚度，假設超越規(guī)矩，應再次清孔。導管在樁孔內的地位應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或破壞導管。最下端導管口設核心加固，用預制砼做擱水塞。導管法澆搗混凝土：打算混凝土C25，水下商品砼，塌落度1822cm。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注砼時上浮，應采納鋼筋籠的定位方法。吊裝時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。應征得駐地監(jiān)理的贊同方可終孔，且應留意終孔深度能否與地質材料符合。清孔后的沉碴厚度不得年夜于100mm；在灌灌水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超越規(guī)矩者，必須從新清孔，及格前方可灌灌水下砼。對以原土造漿的鉆孔，沖孔到打算深度后，輪回換漿，泥漿比重操縱在閣下。鉆沖機設置的導向裝置應契合懇求。當鉆孔傾歪時，可來去鉆、沖孔修正，如改正有效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔上部，再從新鉆、沖孔；鉆（沖）孔中如遇塌孔，應破刻停鉆，并回填粘土，待孔壁波動后再鉆；護筒四周冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞破綻，并壓上一層泥、砂包。（5）、在砂土跟較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重操縱在；（6）、泥漿的操縱目的：粘度18～22S；含砂率不年夜于5%；膠體率不小于90%；施工中應常常測定泥漿的比重、粘度、含砂率跟膠體率。（3）、作護壁跟排碴用的泥漿，其制造及其功用懇求契合以下規(guī)矩：（4）、在粘性土中成孔時應注入凈水，以原土造漿護壁。本工程施工范疇內鉆（沖）。護筒埋好后應復核校訂，護筒核心與樁位核心應重合，偏向不得年夜于50mm。護筒埋設：護筒一般用4~6mm厚的鋼板加工制成，～2m。樁位放線后會同有關職員對軸線樁位進展復核，并要有復核記載。（5）、細心做好深層攪拌樁的預拌下沉、預拌晉升速度，保障泵連續(xù)施工，相鄰之間搭接寬度為15