【正文】 務。振搗時防止振動器碰撞預應力管道、預埋件等，對箱梁腹板與底板及頂板銜接處，預應力筋錨固區(qū)及其余鋼筋麋集部位，應特不留意振搗，嚴禁振搗器直截了當振搗波浪管?；炷翝仓r采納豎向一次澆筑，每層澆筑厚度不超越30cm，上上層澆筑時距操縱在以內(nèi)。④、 澆筑進程中須留意振搗密實，防止過振或漏振，同時留意不要碰撞波浪管，以防漏漿?；炷翝仓M程中，應加強對混凝土坍落度的檢測，如覺察不契合懇求的混凝土堅決不運用。兩節(jié)間的銜接用討論螺絲銜接，保障兩節(jié)直截了當縫嚴密，且在兩節(jié)部接縫處用膠帶纏裹，保障接縫不漏漿。在底板鋼筋驗收及格后開始清算底板，將模板上的鋸末、木條污垢等雜物清算潔凈。且做到五個一致：水泥品種一致，砂石料一致，水灰比一致，坍落度一致，施工工藝一致。沿跨偏向澆筑次序從支架變形最年夜處〔一般在跨中〕向雙方對稱澆筑，最初澆筑頂板混凝土以防梁頂跟橋跨范疇內(nèi)支架發(fā)作不平均沉落，從而構成梁頂混凝土拉裂。模板裝置工程質(zhì)量懇求工程反省工程贊同偏向測驗方法跟頻率1相鄰兩板外表高差2mm每套模板直尺反省2點2外表平坦度5mm2米直尺反省2點3軸線偏位10mm全站儀4模內(nèi)長寬尺寸+5,0mm全站儀定出軸線后量測〔5〕混凝土澆筑與攝生Ⅰ、澆筑次序箱梁混凝土澆筑應按打算懇求現(xiàn)澆，澆筑混凝土強度到達90%以上后，方可對預應力鋼絞線進展張拉、壓漿，張拉次序按打算懇求。內(nèi)模裝置終了后，進展頂板模板裝置，頂板模板采納全能鋼模拼裝，懇求接縫平坦、嚴密，拼裝實現(xiàn)后，就位后兩段討論采納企口縫，裝置就位調(diào)劑好尺寸后，四周用方木墊塊結實。內(nèi)模入模定位時對稱軸線與底座中線重合，且骨架兩側保護層厚度分歧，從跨中向雙方對稱裝置。內(nèi)模采納膠合板與木模相結合的組合式模板，模板出能滿意尺寸懇求及箱梁懇求外，還應易于裝拆周轉運用。塑料管地位應安置精確。在澆注混凝土進程中，隨時丈量跟記載支架的沉落量。不得采納對混凝土外表有凈化、有腐化的廢機油、胖皂水、洗衣粉等材料交換脫模劑。豎肋間距60cm，橫肋間距40cm。V、外、內(nèi)模板制造與裝置箱梁外模采納定型鋼模板。底板跟腹板鋼筋的保護層厚度用鋼筋保護塑料卡呈梅花狀安排進展操縱。管道中預應力管道錨具處縫隙年夜時，用海綿泡沫填塞?，F(xiàn)場澆筑混凝土時，只管防止振動棒涉及波浪管，波浪管預埋嚴峻按打算曲線布設，采納鋼筋卡子以焊接結實，防止管道在澆筑混凝土進程中發(fā)生偏移。鋼絞線的下料長度為孔道加上兩頭任務長度。且要使切割面為一破體，下料落后展編束，編束在地坪進展。20尺量：按骨架30%抽查6保護層厚度(mm)梁177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4寬、高或直徑177。10尺量：每構件反省2個斷面2箍筋、橫向程度鋼筋、螺旋筋間距(mm)　177。Ⅲ、鋼筋焊接及鋼筋加工贊同偏向應嚴峻標準操縱。⑾、鋼筋綁扎前先在底板上精確按打算放出鋼筋點位，并用5cm小木條作為臨時支座，而后綁扎，綁扎成型的鋼筋骨架尺寸，箍筋間距必需滿意標準懇求，待監(jiān)理工程師驗收及格后方可進展下一道施工工序。⑨、焊接討論地位應位于內(nèi)力較小處〔即跨徑的1∕3～1∕5處〕，并錯開安排，焊接討論與鋼筋曲折處的間隔不該小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最年夜彎矩處，在統(tǒng)一根鋼筋上只管少設討論，其搭接長度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,在討論長度區(qū)段內(nèi)〔指35d長度范疇內(nèi)，d為鋼筋的直徑〕，統(tǒng)一根鋼筋不得有兩個討論，設置在討論長度內(nèi)的受力鋼筋，討論的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超50％。⑧、焊接所用的焊條其功能契合低碳鋼落低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)則。⑦、鋼筋討論一般采納焊接，可用閃光對焊、電弧焊，懇求只管做成雙面焊縫；焊接必需運用50506焊條。⑥、曲折后的鋼筋存放時，留意以下懇求：鋼筋成型后，應詳細反省尺寸跟外形，并留意有無裂紋。同直徑、同鋼號差異長度的各種鋼筋編號〔打算編號〕應先按次序填寫配料表，再按照調(diào)制后的鋼筋長度，一致配料，以便增加鋼筋的斷頭廢物跟焊接量。Ⅱ、鋼筋加工時的留意要點：①、鋼筋外表應潔凈，運用前應將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈；②、鋼筋應平直，無部分彎折，成盤的鋼筋跟曲折的鋼筋在運用前調(diào)直；③、采納冷拉的方法調(diào)制鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜年夜于2％，Ⅱ、Ⅲ鋼筋的冷拉率不宜年夜于1％。鋼筋必需按差異鋼種、品級、商標及消費廠家分批驗收、分不堆放，不得混淆，且應破牌說明以資區(qū)不。Ⅰ、鋼筋的功能質(zhì)量跟保存懇求：鋼筋混凝土用的鋼筋跟預應力混凝土用的非預應力鋼筋的力學功能必需契合GB14999JG／T30139GB／T52242003的規(guī)則。〔4〕鋼筋制造綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋采納鋼筋加工廠會合配料、制造，現(xiàn)場綁扎的施工方法，綁扎的次序是：骨架由中間向兩頭、先下部后上部進展。④支座核心線應盡可以與主梁中線重合，其最年夜偏向不年夜于2mm,裝置時，各個部件縱軸線必需對正，對運動支座，其高低部件的橫軸線按照裝置時的溫度與年平均的最高，最底溫度，盤算斷定其錯位間隔。柱頂、墩頂支座與墩周間用硬泡沫添補。用M36360錨固螺栓相聯(lián)，待鋼筋裝置后點焊結實在鋼筋骨架上。②用全站一測出各墩柱支座的詳細裝置地位，裝置支座的標高應契合懇求，支座頂面程度，四足高差不年夜于1mm.③盆式橡膠支座用結實錨栓銜接在墩頂砼中跟梁體中。Ⅱ、支座裝置要點如下〔盆式〕:①運動支座運用前運用酒精等將各絕對滑移及有關部分擦拭潔凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂光滑濟。須進展精確放樣，頂面標高應按照預壓測得的彈性變形值，設置預拱度。結合打算材料跟下沉值斷定預留沉落量按二次拋物線設置，預留沉落量設置量要思索支架受載后發(fā)生的彈性跟非彈性變形，支架根底的沉落等要素。消弭施工進程中支架及地基變形對現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量的阻礙。待預壓荷載到達箱梁自重的100%時，丈量支架頂面標高，堆載后每12小時不雅察一次沉落量，連續(xù)48h，沉落量≤2mm時，停頓支架預壓，而后逐級卸載，全部卸載后，再丈量支架的頂面標高。預壓時在與底板同寬的支架順橋偏向支座1米、7米，、15米、20米處，每排設5個沉落不雅察點，不雅察點做上清楚標記，堆載進程中在標記處預留不雅察地位，并在支架縱、橫向各設一軸線，進展支架縱向、橫向不雅察后果；而后逐級加載，每級荷載以20t閣下為宜，每級加載后持載非常多于30min，分不不雅看各級荷載下支架變形情況、丈量沉落量及波動情況?！?〕支架預壓次序及堆載次序：預壓前順橋向間隔30cm鋪設510cm木板，為防止支架受壓不平均發(fā)生部分上翹，堆載時由邊向內(nèi)，逐層堆