【正文】 彈好主筋，分布筋間距線?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要求符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。（2）、結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工鋼筋施工時，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。③墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時扎好墊塊，保護層按設(shè)計要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。①柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。（7）當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（2）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱箍筋綁扎：柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。鋼筋安裝（4） 、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。（2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用Φ10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。（1）、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置Φ18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長Φ202400的扁擔筋，然后在扁擔筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設(shè)。鋼筋支架梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋保護層鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于22（鋼筋直徑大于18mm時不小于20），扎絲頭向內(nèi)；力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。復(fù)試：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。設(shè)立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。四、鋼筋施工做好基坑、基槽的排水工作，基礎(chǔ)內(nèi)不得有積水。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0℃時，不宜進行砂漿砌筑。砌筑時必須內(nèi)外搭接，上下錯縫。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌體表面平整度允許偏差8mm。8mm12mm范圍為合格。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外分砌施工，對不能同時砌筑處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。磚胎膜質(zhì)量要求：砂漿稠度按設(shè)計要求檢查驗收。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高177。方可在其上來往行人和進行上部施工。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。當磚胎膜長度≥2米時，均需設(shè)置扶壁柱，在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。 根據(jù)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)承臺、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)承臺、地梁、墻板側(cè)面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質(zhì)易塌方，所以高度≥1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。三、墊層、磚胎膜施工挖土安全保證措施（4）、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。（3）、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負責質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。（2）、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責有利。（1） 、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。根據(jù)國家及湖南省的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。（6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。（5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導(dǎo)致樁破壞。（4）土方開挖過程中，加強邊坡的監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。（3）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。（2）便道設(shè)專人修整、維護，確保運輸?shù)缆窌惩?、安全，提高施工效率。?）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。基坑開挖過程中施工技術(shù)措施基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。故先準備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。（9）雨天施工車輛進出施工場地時必須經(jīng)洗車槽沖洗。做好外運土方的裝車以及沖洗設(shè)施、對道路進行清理等工作。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑內(nèi)干爽?；铀闹茉O(shè)置集水井，基坑底部與頂部的周邊均設(shè)置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離≥250mm，（7）基坑防排水與降水嚴禁挖機碰撞工程樁。人工清運的土方可采用塔吊吊運，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點堆放，用反鏟挖機從坡上及時挖起，汽車運走。（6）、樁間土開挖（4）、在挖土的同時應(yīng)積極加強對附近的建筑物和道路沉陷觀測，及時反饋監(jiān)測結(jié)果，防止事故的發(fā)生，確保工程順利進行。（3）、土方挖至設(shè)計標高后，在基坑內(nèi)周圍及時做好排水溝，砌筑好集水井，并在地面坑邊向外1000mm挖排水溝400300mm，在基坑東北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，確保排水暢通，及時進行排水工作。（2）、當土方清理至設(shè)計標高時，應(yīng)及時請設(shè)計部門和監(jiān)量進行基坑驗收，并做好驗收記錄，方可進行砼墊層施工。挖土要點：（1）、為了保證基底土的結(jié)構(gòu)不受到破壞和防止超挖，應(yīng)及時測量基底的標高，將挖至基底標高時，應(yīng)留足20Cm厚的土層進行人工清理。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量1）配合自卸汽車倒運。開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土等全部挖除，運至建設(shè)單位指定地點堆放，然后將整個施工現(xiàn)場挖至基坑設(shè)計標高（注：機械開挖留設(shè)200mm厚土人工配合挖走，以免造成撓動土）。設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準點，并應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，定位樁和水平基準點應(yīng)進行復(fù)核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。應(yīng)做好排水防洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢測按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計4砼強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計一般項目1垂直度%52樁徑mm+503沉渣厚度mm≤504砼塌落度：水下灌注mm160～2205鋼筋籠安裝深度mm177。103直徑20長度177。104）、雨季施工，采取相應(yīng)的防護措施。3）、砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。2）、保證足夠的砼灌量。(4)、砼灌注質(zhì)量控制措施1）、開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底3050cm。補充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確保孔底沉積厚度≤5cm.。(3)、孔底淤泥厚度控制措施3）、提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(1)、鋼筋籠質(zhì)量控制措施每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。3）．在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；（4）、樁端進入持力層控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準備地測定泥漿指標，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位臵的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。（2）、鉆孔垂直度控制措施：3）、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。2）、護筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。1）、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復(fù)核，確認無誤后，方可測放樁位。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁機就位后進行一次復(fù)核。（1）、樁位質(zhì)量控制措施三、旋挖樁質(zhì)量保證措施9）、樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動測試驗，試驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質(zhì)量。8）、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。為確保樁預(yù)面質(zhì)量,7）、砼應(yīng)具有良好的和易性，流動性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm,5）、砼采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導(dǎo)管一次埋深1米以上。3）、檢查成孔及鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密閉鋼管導(dǎo)管，下部加設(shè)堵頭（即隔水栓），導(dǎo)管的下放和拆卸由專人負責，使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物，隔水栓設(shè)置是否嚴密。1）、進（2）砼灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。澆筑水下樁身砼8.接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。（8）、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作,本工樁主筋保護層50mm。一次性插入地下入孔內(nèi)時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠預(yù)標高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，（5）、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50﹪，相鄰接頭位臵錯開35d以上,利用GP10型鉆機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。（4）、鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。（3）、（2）、鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與φ12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。7.鉆孔結(jié)束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度17~20S，~%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。6.~⑵含水率大于7%粘度大于40S1）PH試紙PH量ml/30min小于30失水儀1~4S單位4%Na2CO3為12%鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。直至到設(shè)計標高為止。鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時及時向孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。鉆機開鉆4.2),以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少1M以上。樁位中心線偏差不大于5CM。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當鉆至4至5米深時，下放護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：（4）、具體操作方法為：（2）、護筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔內(nèi)泥漿液面高度。（1）、工程樁的孔口護筒是保護孔口