【正文】 上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。可以說這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。　　六、上機實習　　上機實習內(nèi)容見下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：　　七、實習心得　　雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關(guān)。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水?！　。ǘ┱舭惫に嚵鞒?母液預熱段；2蒸餾段；3分液槽；4加熱段；5石灰乳蒸餾段；6預灰桶；7冷凝器；8石灰乳流堰9加石灰乳罐　?。ㄈ┑夯厥铡　〉赫麴s過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。游離氨：直接蒸出；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出　　：加熱段：蒸出游離氨；預灰桶：結(jié)合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：　　，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志?！　∥?、氨的回收　　一、氨回收的基本原理及工藝條件　　（一）氨回收的基本原理　?。貉h(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜?！　≈貕A煅燒工藝流程的組織及運行　　1皮帶輸送機；2圓盤加料器；3返堿螺旋輸送機；4；煅燒爐；5出堿螺旋輸送機；6地下螺旋輸送機；7喂堿螺旋輸送機；8斗式提升機；9分配螺旋輸送機；10成品螺旋輸送機；11篩上螺旋輸送機；12圓筒篩；13堿倉；14磅秤；15疏水器；16擴容器；17分離器；18冷凝塔；19洗滌塔；20冷凝泵；21　　洗水　　內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：（1）溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應控制在160～190℃，不得低于150℃。離心分離設備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長?！　。?）倒塔和運行時間要適宜?！　。?）碳化塔底出堿溫度要適當?！　。?）碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應區(qū)下移，導致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降。C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30176?！　。?）氨鹽水進塔溫度約30~50176。　?。ㄔ搹S使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔）　?。?）～。其CO2濃度一般在60%左右。　?。ㄆ撸┨蓟牟僮骺刂茥l件　　。應用此方法時應注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應加在飽和或過飽和溶液中?！　　　‘斕蓟^程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。　　　　在開始時（即由塔的頂部往下）液相反應溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃　　　　為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。但溫度也不宜太低，　　否則會生成（NH4）2CO3　　　　鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。　　氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇　　，理論上NH3/NaCl之比應為1：1（mol比）。氨鹽水氨的分壓較純氨水低　　、理論滴度比為原鹽和氨溶解度的相互影響?！　。∕g2+），反應：　　Mg2++Ca（OH）2（s）→Mg（OH）2（s）+Ca2+　　將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學反應為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3（s）+2NH4　　，除鈣則采用純堿法　?。ㄈ┦野倍趸挤▋?yōu)點：成本低廉，適用于海鹽?；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右?！　。ǘ╋柡望}水的制備與精制　　飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。　　四、石灰乳制備的原理及工藝條件　?。ㄒ唬┦胰橹苽涞脑怼　　　aO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔?！　”敬卧O計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的?！　“焙铣晒に囘x擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。　?。ㄈ┌焙铣蛇^程　　基本工藝步驟　　實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿?！　『钍现茐A法的原理是依據(jù)離子反應發(fā)生的原理進行的，離子反應會向著離子濃度減小的方向進行。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。1943年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。為了實現(xiàn)這一設計，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了2000多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)?！　≡砗钍现茐A法原理　　NH3+CO2+H2O=NH4H　　CO3　　NH4HCO3+NaCl=NaH　　CO3↓+NH4Cl　　總反應方程式：　　NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4　　Cl　　2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循環(huán)使用）　　侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法　?。?）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3