【正文】 天花表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天花面，干燥后也不得向天花面潑水，以免沾污或受潮。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。乳膠漆用排筆涂刷。（4）刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈。（3）刮膩子遍數(shù)可由天花面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉加少量801膠， 以及光油和埃特粉拌合而成。（2）修補表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架。（6）罩面抹灰應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。（2）抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。外墻面施工時，在批灰前應(yīng)用鋼絲網(wǎng)掛面，然后進行批灰，防止裂縫及下雨天有“過水現(xiàn)象”。（3）抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順正、方正。（2）.抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時應(yīng)注意以下幾點：①抹完面層灰后，要等灰漿收水后壓光。3．防止質(zhì)量通病措施（1）天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，其主要原因如下兩點：①基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。（5）待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板上下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標準墩。（4）抹灰前一天澆水濕潤基體。（2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架。針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工。為了保證工期，應(yīng)不失時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。腳手架的搭設(shè)施工與拆卸另詳專項施工方案。豎向間距為層高。開槽、開洞的修補砂漿的配比為：水泥∶石膏粉∶加氣塊粉末=1∶1∶3。對不能同時砌筑的臨時間斷處，應(yīng)留置斜槎；接槎時，應(yīng)先清理基面、澆水濕潤，然后鋪漿接砌，做到灰漿飽滿。20．?！?8．砌筑時每皮砌塊均須拉基準線，每塊砌塊全長上滿鋪砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整。17．豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。15．砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割而成，不得用其他砌塊或磚鑲砌。13．構(gòu)造柱設(shè)置：填充墻中構(gòu)造柱的位置見結(jié)施平面圖，圖中未注明的構(gòu)造柱按以下要求設(shè)置：≤5m；；（洞寬≥）兩側(cè)設(shè)置；。11．填充墻相互交接處，設(shè)2φ8500（沿墻高）鋼筋拉結(jié)，長度為沿墻全長。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ8的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋長度不小于700mm。6．砌筑時，底部先用灰砂磚砌筑約200高。4．砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。按規(guī)范和施工圖設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、預(yù)埋鋼筋等。1．加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸選用常用尺寸規(guī)格，抗壓強度等級采用A5。按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GBJ8185）進行。每80車（480m3）混凝土留取一組抗?jié)B試塊（6個）。最后進行混凝土強度評定。在現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室。2．混凝土立方體試塊用150150150mm立方體標準試塊。2cm。（六）底板混凝土質(zhì)檢措施為了確保底板的混凝土質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，從下列方面認真進行質(zhì)量檢驗和測試工作。如果出現(xiàn)底板內(nèi)外最大溫差接近或超過25℃時，立即報警，并提出控溫措施（增加或減少草包和塑料薄膜），使溫差控制在《規(guī)范》（GB5020492）允許范圍之內(nèi)。日夜值班。（3）測溫監(jiān)控測溫的目的是直接掌握底板內(nèi)部實際最高溫升值和底板內(nèi)外溫差，通過監(jiān)測對保溫措施及時調(diào)整，以保證底板內(nèi)部與表面溫差小于25℃℃/d。（2）測溫頻度底板覆蓋后即開始測溫。每組測溫點由兩根φ25鍍鋅鋼管組成，其中一根伸入承臺混凝土中部，另一根伸入承臺混凝土表面下10cm。3．底板測溫監(jiān)控為了確切地了解底板澆筑后大體積混凝土的水化熱大小，以及不同深度處溫度場的變化規(guī)律，隨時監(jiān)控溫差的發(fā)展情況，以便及時采取措施，確保工程質(zhì)量，對底板混凝土必須做好測溫工作，進行跟蹤和監(jiān)控。（7）保證混凝土連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑，均勻注入、分層、分段、振實。（6）現(xiàn)場澆筑時，泵車卸料口處設(shè)遮陽措施，對泵管用麻包裹扎澆水潤濕。（4）適當增加抗裂構(gòu)造鋼筋，以增加混凝土抗裂性，減少溫度應(yīng)力。（3）采用雙滲技術(shù)。（2）選用2～40mm碎石，其含泥量控制在1%以內(nèi)；選用中粗砂，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。1．底板混凝土澆筑時采取的質(zhì)量控制措施（1）采用中低水化熱的水泥?；炷羶?nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。并進行二次振搗。又根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ699）“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、三次到頂”的澆灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡。全部采用機械振搗，每一澆筑點布置三道振動器分別位于坡腳、中部和坡頂。（四）混凝土澆筑根據(jù)要求。要求廠家事先進行試配，以最后確定混凝土配合比，并保證骨料品種、含泥量、滲合料符合質(zhì)量要求，對攪拌全過程實行控制。底板混凝土從邊一端開始澆筑，沿長向逐漸后退，采用斜面分層的澆筑方法：振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。七、大體積混凝土施工（一）施工順序，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P12。現(xiàn)場使用的配電箱具有防雨防水功能，保證下雨澆筑混凝土時不發(fā)生漏電、停電現(xiàn)象。（三）澆筑混凝土遇下雨時應(yīng)急處理按澆筑板塊面積的大小，澆筑現(xiàn)場備足夠數(shù)量的編織布，以防下雨時遮蓋剛澆筑完成的混凝土。（二）混凝土澆筑時停水停電處理當發(fā)生意外停電時，現(xiàn)場由備用的發(fā)電機供電，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。六、應(yīng)急措施（一）混凝土供應(yīng)不能連續(xù)時應(yīng)急處理混凝土澆筑過程中，當混凝土的供應(yīng)不能滿足澆筑速度要求時，現(xiàn)場減慢泵送速度進行“養(yǎng)口”，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（八）當墻柱混凝土強度等級與梁板混凝土強度等級相差兩個級別以上，澆筑梁柱節(jié)點或梁墻節(jié)點混凝土時，先按墻柱混凝土強度等級澆筑節(jié)點處混凝土，再澆梁板混凝土。振搗時要控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。（六）澆筑混凝土時要注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。（五）混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢，用刮尺刮平，初凝前再將此部分混凝土用鋁合金刮尺攤平，刮平混凝土過程中，混凝土面漿要飽滿，不能留有小凹洞。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。（四）根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡道的實際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振搗。（三）混凝土澆筑時采取“一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好的適應(yīng)泵送效率，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率。四、澆筑混凝土（一）梁板混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標記，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標記。（七）清理模板內(nèi)的雜物，封閉梁底預(yù)留生口。根據(jù)澆筑梁板混凝土的數(shù)量和混凝土輸送泵每小時澆筑混凝土數(shù)量，計算澆筑時間的長短，合理安排施工人員輪流作業(yè)。（四）擬定可行合理的澆筑線路，由里到外，一次澆筑成型，不留施工縫。（二）澆筑機具設(shè)備準備1．準備兩臺混凝土輸送泵，一臺澆筑混凝土，一臺備用；2．準備一臺發(fā)電機，以防意外停電；3．塔吊檢測無誤，混凝土吊桶檢查清理備用；4．施工用水管安裝至澆筑樓面，水源充足保證；5．施工用電線路安裝至澆筑樓面，線路布置、配電箱安裝符合施工安全要求，滿足施工需要；6．準備好振動棒，平板振動器。對于不符合要求的混凝土立即退走，堅決不用在工程上。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑主要施工流程澆筑準備→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護二、混凝土澆筑準備工作（一）混凝土供應(yīng)準備1．工程采用的商品混凝土，施工前嚴格審定攪拌站的資質(zhì)及技術(shù)水平，確定混凝土質(zhì)量控制、運輸及混凝土持續(xù)供應(yīng)能力符合要求的攪拌站提供混凝土，必要時選用另一個作為后備。板底筋與板面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距10001000mm，以保證底筋與面筋之間的相對位置準確。板鋼筋待梁鋼筋綁扎完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎。梁底、面筋若有多排鋼筋，則在排與排鋼筋之間設(shè)置B252000鋼筋，且同一條梁不少于三條，鋼筋長度=梁寬2保護層，以保持排與排鋼筋的間距，使鋼筋綁扎位置符合設(shè)計要求。板面筋或負筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋件工作，并多次復(fù)核確保無遺漏。二、鋼筋綁扎綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后順序，并注意鋼筋的型號規(guī)格、位置、搭接長度及保護層厚度，以及負彎矩鋼筋位置的準確。螺紋絲的檢驗：加工好的鋼筋端頭直螺紋直徑應(yīng)不小于鋼筋的名義直徑，直螺紋絲牙形應(yīng)飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，外形尺寸、螺級大徑、中徑及小徑用量具、量規(guī)、環(huán)規(guī)檢查應(yīng)符合上述標準。套筒的檢驗：套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進場時兩端應(yīng)有保護塞，表面有規(guī)格標記。將套筒擰緊后，再將需連接的另一條鋼筋部插入套筒，先用手對絲路，鋼筋的方向應(yīng)同套筒，將鋼筋擰入套筒幾度絲后，再用扳手夾住鋼筋朝擰緊的方向用力擰緊，直至滿足要求的力矩后方可停止?？探z：鋼筋墩粗部分的刻絲采用的紋機進行，刻絲進，鋼筋應(yīng)放平，刻出來的絲路清楚，大小合適，長度滿足要求。（2）施工方法鋼筋下料：在對直螺紋鋼筋進行下料時，根據(jù)該鋼筋的所需的長度，再預(yù)留墩粗的縮短長度及套筒的長度，這樣可保證鋼筋的長度，或者采用如下方法，當鋼筋只有一端需連接時，采用先墩粗，刻絲后，再對另一端進行截斷。4．鋼筋直螺紋加工本工程d≥16mm的鋼筋的連接采用墩粗直螺紋連接。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10~15cm。加工時注意鋼筋的長短搭配，節(jié)約用料。若不符合要求，則調(diào)整鋼筋下料長度，直至其符合要求為止。一、鋼筋制作1．鋼筋抽料為了準確地根據(jù)梁長下料，采用兩種方法確定其長度尺寸，一是利用設(shè)計圖紙計算梁長尺寸，確定梁長后計算鋼筋下料長度，另一方法是利用設(shè)計院提供的結(jié)構(gòu)施工圖電子版，然后利用AUTOCAD軟件中的測量距離的功能，量取梁長，再利用量取的梁長計算鋼筋下料長度。HPB235應(yīng)滿足標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013），HRB33HRB400鋼筋應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。本工程梁模安裝分兩步進行，首先進行底模的安裝，完畢后，進行鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，再進行梁側(cè)模安裝。樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。在柱子鋼筋上標出梁底標高位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，然后，安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。板底小楞木8080枋木間距300，板底大楞木2條8080枋木。所有模板表面均涂刷脫模劑。墻模垂直度調(diào)整類同柱模。墻與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。三、剪力墻模板施工采用18厚夾板做模板，豎向選用80100mm枋木，豎向間距為300mm，橫向采用鋼管夾緊，間距為600mm，每邊截面設(shè)φ14對拉螺栓拉固縱橫間距600，模板內(nèi)放置φ14限位鋼筋 ，長度與墻厚相同，縱橫向間距1000。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。柱模四邊用鋼管支撐，調(diào)整其垂直度。二、矩形柱模板施工柱模用18厚夾板制作，由于柱截面較大，為防爆板，豎向用8080木枋貼緊模板，橫向用2φ48鋼管壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固。4．基坑底設(shè)置寬高=800500盲溝。排水溝坡度以兩集水井之間距離的中點向兩邊集水井找坡，溝底縱向坡度1%。在基坑底六個轉(zhuǎn)角處磚砌集水井，共六個。2．土方開挖至基坑底標高后，經(jīng)驗收符合要求后，隨即澆筑100mm厚C15混凝土墊層。（六）墊層與排水溝1．。4．基坑內(nèi)的土方挖運完畢，用一臺100t吊車將挖土機吊出坑內(nèi)。3．當車道頂部的土方挖運后，基坑內(nèi)的余土用15t吊車掛2m3吊斗，將余土吊出基坑，裝車運走。（五）車道土方挖運1．當大部分基坑底土方由人工平整至出土車道附近時，開始車道的土方開挖工作。3．第四層土方開挖時，由于基坑深度與出土車道坡道、支撐梁的影響，自卸車無法完全進入至挖土區(qū)，因此，開挖的土方經(jīng)過挖土機堆集轉(zhuǎn)運，裝車運出，其中，ABC1區(qū)轉(zhuǎn)堆6次，ABC2區(qū)轉(zhuǎn)堆8次，ABC3區(qū)土方轉(zhuǎn)堆10次。由人工挖運出的土方堆放在基坑內(nèi)，經(jīng)挖土機裝車運出工地。2. 第三層支撐梁及腰梁混凝土澆筑并養(yǎng)護至設(shè)計強度后，開始第四層土方開挖，以機械開挖為主，人工開挖為輔。（四）第四層土方開挖1．~，以粉質(zhì)粘土、全風化巖為主。4．第三層土方開挖時，由于基坑深度與出土車道坡道、淤質(zhì)泥土、支撐梁的影響，自卸車無法完全進入至挖土區(qū)，因此，開挖的土方經(jīng)過挖土機堆集轉(zhuǎn)運，裝車運出，其中，ABC1區(qū)轉(zhuǎn)堆4次，ABC2區(qū)轉(zhuǎn)堆6次，ABC3區(qū)土方轉(zhuǎn)堆8次。3．開挖淤質(zhì)泥土時，無論人工作業(yè)或機械作業(yè)均必須放置墊板，墊板鋪設(shè)在淤泥面，施工作業(yè)人員或施工機械均必須在墊板上施工作業(yè)。由人工挖運出的土方堆