【正文】 Ⅱ .檢查確認： （ a） .利用鉛。 ，利用水準儀及水平基準點為基準。 C. 位置的調(diào)整 ，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。豎料安裝標高偏差不大于 3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于 3mm。第一根豎料按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎料將下端對準第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線或?qū)拾惭b料上端，依此往上安裝。 ② 安裝豎料 A. 應將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于 4 歐姆，安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。 （ 2）防火、保溫層要求： 幕墻和各樓層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點，接頭、密封嚴格把關，上下采用 鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補 ，達到焊牢為止。 （ 3）吊運機械可根據(jù)材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的吊運機械。 （ 1）配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，運至每一個施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直 吊運設備吊運到指定位置。 ④ 在復合塑鋁板折邊四角鉚固后，應在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進行密封防止角部滲水。 ③ 利用大型復合塑鋁板開槽機，按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。 （ 3）復合塑鋁板的加工 ① 根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術部進行準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出復合塑鋁板的加工圖紙和下料單。 ③ .按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上，復核桿件相關尺寸是否正確，若有不符，進行調(diào)整。 ① .核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設計要求，并將已復核的材料歸類堆放。 。 ，對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差177。 （ 2）鋼材的加工 按實際尺寸斷料，立柱允許偏差177。 ②型材進行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在 以內(nèi)。 ①高精度雙頭多角度切割機進行切割下料，下料精度達到177。 ： 經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料，并及早地為所處理的問題作準備，故施工圖是設計，施工的準備工作，特別對施工有著很重要的意義。 5mm。其安裝位置偏差要求為標高方向177。 （ 4）若工程未設預埋件則應采用后置埋件。 （ 2）埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進行預埋。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。預埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。 （ 4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。主要進 行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。 （ 3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點，以水準儀引至基準柱，并以卷尺標出各階層基準點。 （一）幕墻主要施工方法 流程圖： （ 1）對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照業(yè)主、設計院審定的施工圖放出主線，并做好標記?？蛇M行各種幕墻的施工安裝。三個作業(yè)隊在不同的作業(yè)段先后展開工作，我公司上崗的現(xiàn)場操作及安裝工人都是經(jīng)過許多大型工程的各種幕墻安裝施工鍛練。第 II 段：鋁合金玻璃幕墻。 （ 2）玻璃安裝時采用吸盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯 10mm 厚橡皮墊襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封 膠，填充密實。 ，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下多余部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。 ，掌握其濕水度 及對花要求。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。打磨后用掃帚清掃干凈。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。所有細小的砂眼及收縮縫 均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。 。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。 （ 2）基層處理： ，抹灰面的含水量小于 8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱 面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細膩、美觀。刷第二 、第三遍乳膠漆。第一遍的乳膠漆干透后，應仔細檢查一遍，如有缺陷，應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。一個獨立面應用同一乳膠漆，并一次完成。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，互相銜接。乳膠漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先 邊線、棱角、后大面。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。打磨后用棕帚清掃干凈。 注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整 ，線角棱邊整齊為度。 。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。 （ 2）基層處理： a. 在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈 ，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色 要及時擦凈。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。 ：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。膩子一定要刮光，不留野膩子。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內(nèi)。 ：抹膩子的配比為石膏粉 20，熟桐油 7，水適量（重量比），并加色料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板 1~2 度色）。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。 ：用大白粉 24， 水 16，熟桐沒 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色）。 （ 3）木材表面油漆工藝操作程序： ：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。 ，并對上道工序存在的問題進行妥善處理。膩子干燥后，應打磨平整光滑。 第十七節(jié) 油漆工程 （ 1）油漆基層質(zhì)量要求： 、木質(zhì)的表面含水率不大于 10%，砼和抹灰面含水率不大于 8%，金屬表面不可有濕氣。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側(cè)是否垂直。 (8)用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應涂刷水柏油防腐，如設計要求用油毛氈防潮，還應加襯一層油毛氈，用 1 寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等，并清除多層板表面灰塵。用多層板封閉臺面作保護。細木工板需作防腐處理。 (4)按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。鋼架應直接固定于墻體，但要留放墻體飾面材料厚度尺寸，同時應了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。 第十六節(jié) 盥洗臺施工工程 (1)按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經(jīng)業(yè)主方確認交廠家加工。 （ 7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于 1mm，寬縫鋪縫寬不大于 510mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。鋪貼平整度偏差不大于１ＭＭ同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于 1mm。 (6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。 (4)試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗 40mm 左右厚的 C20 細石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7d。 第十五節(jié) 地磚鋪貼工程 (1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿重新貼好。 e 鋪貼應從最低一 皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。 c 澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用靠尺及水平尺，校平磚面。 b 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。垂直控制線一般以 m 為宜，水平控制線一般按 5~10 排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈設置高度控制線。 (3) 預排磚塊、彈線 a 預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。 將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰（亦可1::4 水泥石灰砂漿）。 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。 b 磚墻面基層： 提前二天澆水濕潤。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1： 1 水泥細砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。 (2)基層處理和抹底子灰 a 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。選磚要求方正、平整，楞角完好。 第十四節(jié) 墻面面磚鑲貼工程 (1)選磚 ：面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。 （ 5）鋪花崗石塊：先從里往外進行鋪設，按試拼編號、依次鋪貼，逐步退至門口，在鋪好的 1: 干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥漿上澆一層水灰比為 的素水泥砂漿，然后正式鋪貼時四角往上落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)和后退方向順序貼鋪，如發(fā)現(xiàn)不密實，應將石板掀起用砂漿補實再進行鋪貼。 （ 4）彈線：根據(jù)經(jīng)認可的排列圖尺寸 按石材的規(guī)格尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼。 （ 2）基層清理：在抹底灰前需將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，凸出部分鑿去并潤濕或掃漿。 ⑧隱蔽驗收包括安裝工程內(nèi)容。 ⑥對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調(diào)整余地，并予加強。干掛石材施工時，隨即在板與墻柱的間隙內(nèi)做好收邊準備，此處可以打密封膠，進行收邊。 ④干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于 2 個掛點，板側(cè)鉆孔應注意不損壞板面。 ③在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設計要 求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預埋鐵焊牢。 第十二節(jié) 墻柱面石材干掛墻面施工技術方案 (1)施工工序 (2)操作要點： ①加工圖除應遵循圖紙要求外，還需按實際情況調(diào)整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應由業(yè)主、設計師認定。 (5)樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于 450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調(diào)整焊縫間隙，間隙的大小應符合焊接要求（ 0~）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。 (2)根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高 1000mm，樓梯檔板采用 12mm 厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬 1500mm（根據(jù)實際尺寸調(diào)整）。 第十一節(jié) 不銹鋼欄板扶手施工技術方案 (1)不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準確位置，采用Φ 6 膨脹螺絲與立桿焊接。 。 。 ，且距墻留有間隙，一般不小于 10mm。 ：