【正文】 。第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。它第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。收第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達到：一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。且固定牢靠。第64條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。第62條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。第57條測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。第56條對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。第55條作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。第五章氣體檢測第51條氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。當罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內(nèi)水量達到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，則必須進行機械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第44條機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。第42條為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。第40條底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認排空底油為止。此間應(yīng)嚴防冒頂。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，－1厘米為宜。第三章排出底油第38條采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。第36條專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。四、有外傷瘡口尚未愈合者。二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。第34條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。第30條機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。第25條墊水或充水使用的進水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。第23條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。在該場所應(yīng)嚴防鐵器等相撞擊。第21條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細試驗與檢查，確保完好有效。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。第12條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標或柵欄，并應(yīng)有專人負責(zé)對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。第10條安全（監(jiān)護）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第8條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。第6條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進行清洗。則第1條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。：成立風(fēng)險評價小組，由項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗和各種相關(guān)資料進行差距分析，利用風(fēng)險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害。：在項目施工前，項目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行識別。、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。照明燈具的高度，室外不低于3m。，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。，跨越道路時離地面高度不低于6m。：，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴禁架設(shè)在樹木或其他構(gòu)筑物上。、安全網(wǎng)、安全