【正文】 . 加強(qiáng)對安裝設(shè)備小部件的現(xiàn)場保衛(wèi)和管理， 必要時(shí)， 拆除收回保管。 . 其它 保護(hù)要求 . 針對冬季、雨季等氣候因素， 各單位 應(yīng)制定特別季節(jié)的施工措施，保護(hù)產(chǎn)品。主廠房衛(wèi)生間，在機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)可以投入使用，但必須嚴(yán)格管理，設(shè)專人值班看守。 . 樓梯不銹鋼欄桿及其它欄桿、步道、網(wǎng)格板應(yīng)采取防止損壞措施。 . 機(jī)組整套啟動(dòng) 過程中，運(yùn)行場所與施工機(jī)組場所要隔離。 . 對電機(jī)、電動(dòng)裝置等電氣設(shè)備在接線或調(diào)試期間改線過程中，拆卸下來的接線盒蓋要及時(shí)恢復(fù)，露天設(shè)備應(yīng)當(dāng)天恢復(fù)。嚴(yán)禁在其上搭設(shè)腳手架，踩踏等，施工通道處要鋪設(shè)臨時(shí)過道。 . 設(shè)備與管段、管段與管段在連接前，應(yīng)辦理內(nèi)部清潔度檢查簽證，通過后才能對接，每個(gè)設(shè)備最后封蔽前還應(yīng)辦理隱蔽工程簽證。更換下來的臟濾油紙應(yīng)及時(shí)清離現(xiàn)場，不要亂扔、亂放。 . 不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點(diǎn)焊，設(shè)計(jì)要求的焊接應(yīng)編制工藝措施；在廠房內(nèi)氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間進(jìn)行有效隔離。 . 設(shè)備和管道安裝時(shí)不允許隨意切割電纜架。以免產(chǎn)生弧口裂紋。 . 鍋爐承壓部件焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊條、焊絲及其它輔助工具臨時(shí)放置在管子、管件或聯(lián)箱的管口內(nèi)，避免遺忘造成管子或聯(lián)箱內(nèi)留下異物。 . 吊運(yùn)已防腐完畢的構(gòu)件時(shí)，用尼龍吊帶，擺放時(shí)下方放置方木，距地面不小于 200mm，汽運(yùn)過程中，使用固定支架； . 必要部位設(shè)警示牌或警戒繩，油漆未干部位設(shè)置油漆未干警示牌。 . 在已完工的油漆表面施焊施割作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行保漆。 . 設(shè)備和管道油漆前必須先進(jìn)行管道表面清理，清除污泥、灰塵、焊渣、藥皮，并除銹后再進(jìn)行油漆。 . 油漆施工盡可能安排在區(qū)域內(nèi)其他作業(yè)已完成的情況下進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。 . 油漆表面保護(hù)要求 . 油漆進(jìn)貨驗(yàn)收合格，堆放場地符合要求，標(biāo)識清楚；油漆從倉庫領(lǐng) 出后要立即放入工地集裝箱內(nèi)，分類堆放，集裝箱范圍內(nèi)按防火要求布置，并做好防爆、防腐蝕、防泄漏的措施。 . 管道及設(shè)備初保溫工作完畢后，若因交叉作業(yè)較多，可安排暫將初保溫完成而不施工金屬面板，采用其它材料（如玻璃絲布）進(jìn)行保護(hù)，待其它施工完成不污染金屬面板時(shí)施工。 . 空冷系統(tǒng)管道保溫，保溫層壓縫要到位，外部軟 性包扎帶必須包扎嚴(yán)實(shí)，纏繞重疊壓縫規(guī)范，避免潮濕天氣外護(hù)層凝氣滴水，損壞墻面、房頂裝飾。 . 在施工過程中防止砸、碰、踩和拆除保溫層和 金屬 外護(hù) 層。 . 必須跨越保溫層進(jìn)行其他作業(yè)的地方搭設(shè)人行通道。 . 誰施工，誰維護(hù)；誰需在上方施工，誰應(yīng)做隔離防護(hù)措施 。 . 一旦發(fā)生油污應(yīng)馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨 。 . 經(jīng)驗(yàn)收后的保溫外護(hù)板在必要處用薄膜或彩條布包裹，以防污損 。 . 凡有閥門、儀表或其它工種施工的地方，在設(shè)備或管道上方應(yīng)搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放 。裝在室內(nèi)的保溫外護(hù)板，禁止用水噴灑清洗。 . 嚴(yán)禁在已完成外護(hù)殼的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等 。 . 保溫層保護(hù)要求 . 保溫材料、 金屬 外護(hù) 板 應(yīng) 室內(nèi)存放，通風(fēng)透氣，防雨防潮。 . 施工過程中防止砸、碰、撞、損壞電動(dòng)頭。 . 執(zhí)行機(jī)構(gòu)臨時(shí)用塑料布包好，防止水壓和試運(yùn)過程中系統(tǒng)漏水使電動(dòng)頭受潮。 . 對正在或已完成接線的區(qū)域進(jìn)行隔離直至移交。 . 線芯對線檢查時(shí)，不得把電池?zé)?、工具等懸掛在端子排的接線彎弧處。 . 外圍箱柜以及設(shè)備入口處密封套完好，防止箱柜、設(shè)備進(jìn)水。 . 集控樓電纜層的門鎖完好，非專業(yè)人員不得入內(nèi)。 . 嚴(yán)禁把電纜橋架當(dāng)腳手架，不得踩踏攀爬，不能以橋架作為受力點(diǎn)把梯子架在電纜橋 架上。 . 電纜敷設(shè)時(shí)不得在地面拖行，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得強(qiáng)行拖拉，以免絕緣層受磨破損。 . 電纜及接線保護(hù)要求 . 室外存放電纜盤場地平整，電纜盤包裝完好，防止盤底地面凹陷積水。 . 施工班組配置吸塵器， 在系統(tǒng)移交前對盤柜定期清掃。 . 盤柜安裝完成后，及時(shí)通過臨時(shí)電源加熱盤柜加熱電阻，施工班組每日進(jìn)行自檢記錄，用手輕摸加熱情況，保持柜內(nèi)干燥。 . 嚴(yán)禁把盤柜頂部作為支承進(jìn)行其他作業(yè)，需在盤柜上方作業(yè)時(shí)要搭設(shè)腳手架，并應(yīng)對盤柜作覆蓋隔離以防落物碰擊。 . 外圍安裝盤柜覆蓋彩條布，盤頂加蓋本板并掛警示牌。 . 盤柜安裝找正時(shí)，不得在盤柜底部直接用撬鋼推移，避免盤 底受力變形。 . 盤柜運(yùn)輸，吊裝時(shí)，鋼絲繩不得無保護(hù)直接套掛在盤柜上，盤頂如無吊環(huán)，必須使用符合要求的纖維繩。 . 重要熱控、電氣盤柜安裝調(diào)試時(shí)，除作業(yè)人員和規(guī)定人員外，其他人員不得自由出入，工作場所不許抽煙，每日工作結(jié)束后及時(shí)鎖住機(jī)柜門或上鎖室門。 電氣、電子設(shè)備間設(shè)備安裝就位后，場地清掃應(yīng)用吸塵器或濕布擦拭，不得干掃揚(yáng)塵。 . 電氣盤柜保護(hù)要求 . DCS機(jī)柜的安 裝環(huán)境溫度要求控制在 0— 30℃以內(nèi)，或廠家說明書要求范圍內(nèi)，超出要求時(shí)，應(yīng)投用空調(diào)以保證達(dá)到規(guī)定要求的溫度。 . 重要儀表及安裝于過道容易受到碰撞的儀表加裝保護(hù)木箱并掛警示牌。 . 現(xiàn)場安裝于儀表箱內(nèi)的儀表，在儀表箱覆蓋塑料薄膜或彩條布并掛帶有保護(hù)字樣的警示牌。 . 儀表領(lǐng)裝記錄清晰，去向明了，誰領(lǐng)用 安裝誰負(fù)責(zé)保護(hù)，原則上有條件安裝才領(lǐng)用，現(xiàn)場未有條件安裝的被校驗(yàn)儀表不應(yīng)領(lǐng)出擺放于班組，防止儀表丟失。 . 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門分類擺放整齊，注意電機(jī)防潮保護(hù)，油漆表面保護(hù)，氣動(dòng)閥門上的氣源管及壓力表嚴(yán)禁擠壓、碰撞。 . 計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)儀表及顯示器等按廠家要求存放，不得疊壓。 . 變送器貯存 輕拿輕放，感應(yīng)部分與電子元件部分不得強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)，測量口應(yīng)有塑料套或嵌入式膠套保護(hù)。 . 就地指示壓力表存放時(shí)玻璃面朝上，并不得多個(gè)重疊存放，以免損壞玻璃表面，壓力表壓力接口應(yīng)套有塑料套，避免塵灰雜物進(jìn)入壓力口引起堵塞。 . 在已安裝儀表管上方作業(yè)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)以覆蓋等方法保護(hù)儀表管避免碰撞、污染。 . 已敷設(shè)的儀表管應(yīng)設(shè) “ 禁止踩踏 ” 、 “ 禁止碰撞 ” 標(biāo)識。 . 安裝位置較低且處于容易受碰撞地段的儀表管，加裝保護(hù)木欄或用木板覆蓋隔離，并掛帶有 保護(hù)字樣的警示牌。 . 盡量采取集中布置的原則以方便隔離保護(hù)。 . 儀表管穿