【正文】 （ 2）土方開(kāi)挖及回填工作應(yīng)在工程總包項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，各分包單位應(yīng)密切配合，特別是基坑支護(hù)、基坑監(jiān)測(cè)均要及時(shí)反饋信息，確?；影踩⑷f(wàn)無(wú)一失，確保。 第四階段：局部最深處基坑土方開(kāi)挖，利用小反鏟及人工配合開(kāi)挖承臺(tái)、基 礎(chǔ)梁部位土方，待坑內(nèi)土方開(kāi)挖結(jié)束以后，挖除兩條出土坡道。 第三階段：以 深為一層分層開(kāi)挖土方，每層先開(kāi)挖基坑周邊土方至預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高下 ，然后施工錨桿及邊坡噴錨同時(shí)開(kāi)挖基坑中部土方，待錨桿預(yù)應(yīng)力張拉完成后開(kāi)挖下一層土方。 第二階段：大面積土方開(kāi)挖完成后，對(duì)放坡位置進(jìn)行噴錨，施工支護(hù)樁冠梁。 土方開(kāi)挖總體安排 根據(jù)工程特點(diǎn)、基坑支護(hù)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程土方開(kāi)挖工程分為四個(gè)階段，總體部署如下： 40 首先清除場(chǎng)區(qū)內(nèi)的可見(jiàn)障礙物。 （ 3）施工人員安全注意事項(xiàng) a. 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽； 38 b. 成孔施工時(shí)，施工 人員必須注意力集中，不得隨意遠(yuǎn)離，多人做業(yè)要相互配合，工具要遠(yuǎn)離機(jī)械傳動(dòng)部位（如皮帶等）。 （ 2）打井機(jī)械施工安全措施： a. 打井機(jī)安裝前要進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)及各支架無(wú)開(kāi)焊、變形，鋼絲繩起刺、斷絲不超過(guò)規(guī)范要求，繩卡設(shè)置合理； b. 打井機(jī)支設(shè)時(shí)，支腿必須落在堅(jiān)實(shí)的土層上，如果達(dá)不到條件，要事先 墊好場(chǎng)地，定位后，拖拉機(jī)必須鎖擋，固定住驅(qū)動(dòng)輪，以防溜車。 關(guān)閉井泵后應(yīng)及時(shí)將泵提出，并對(duì)管井進(jìn)行填封，并確保填封質(zhì)量。 建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)及在護(hù)坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測(cè)斜孔。 各種施工機(jī)械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃圾及堆放物品。 整個(gè)抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根 據(jù)基坑的施工狀況，進(jìn)行信息化管理，確保以最適當(dāng)?shù)呐潘?，達(dá)到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟或關(guān)閉水泵。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。 降水維持期的技術(shù)要求 安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。 ，及時(shí)替換發(fā)生故 障的水泵。 、雷電天氣有礙工作時(shí)，應(yīng)將鉆具提至安全孔段、做好泥漿護(hù)孔后暫停工作，并切斷電源。 注意事項(xiàng) ，基坑內(nèi)應(yīng)做好明排水措施，基坑周邊地面應(yīng)硬化，并做好排水溝及擋水墻。 施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔， 并加焊封口鋼板。 36 （ 2）降水井的封堵宜采用“先內(nèi)后外，先深后淺”的原則，封堵前，先加大該井周邊的降水力度，使待封井管內(nèi)水位降至最低進(jìn)行封堵，對(duì)最后封堵的降水井，應(yīng)慎重處理。 （ 4）當(dāng)降水井的水位降深滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求時(shí)，可以停止降水；否則，不得停止降水施工。 （ 3）抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期應(yīng)每天觀測(cè) 3 次，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，可每天觀測(cè) 1 次，水文觀測(cè)精度為177。 1正式抽水 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)抽水施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，分階段、分區(qū)開(kāi)啟抽水泵進(jìn)行抽水。水先排入一個(gè)半池中，水面高于 后流入另一個(gè)半池，這樣，水中的砂便可以沉淀在進(jìn)水的半池中，清水通過(guò)另一個(gè)半池的出水口排入市政管線。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度以 1‰為宜。排水管線布置在降水井外側(cè)，每 5~8m 磚砌托臺(tái)，排水管居中放置。水泵安裝應(yīng)做到單井單控電源，并安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。下入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將水泵用繩索吊住。 （ 2）檢查全部電路和開(kāi)關(guān)合格后，先在地面上空轉(zhuǎn) 3～ 5min，并檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，均無(wú)問(wèn)題后方可下入水中使用。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行洗井時(shí)，原則上是利用水泵抽取井管內(nèi)的渾水，同時(shí)，用清水在孔壁處進(jìn)行補(bǔ)給，使得孔壁的渾水逐漸稀釋，最后達(dá)到洗井質(zhì)量要求。 1洗井 （ 1）洗井應(yīng)在下管填料成井后 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防止不均勻或沖擊井壁。 1填濾料 （ 1）降水井井管與孔壁之間填粗砂濾料。 （ 2）下放無(wú)砂混凝土管時(shí)，將井管放置在木制預(yù)制托底上，四周綁扎 8鐵絲，緩緩下 放。 1井管吊放 （ 1）本工程的井管為壁厚為 50mm 的無(wú)砂砼管?，F(xiàn)場(chǎng)用抽筒將孔底沉渣掏出，換入清水加以稀釋。發(fā)現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具修擴(kuò) 孔壁，每次鉆進(jìn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以防卡鉆。如漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆具迅速提到安全孔段，及時(shí)查明原因，做出處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 護(hù)筒埋好后，鉆機(jī)就位，應(yīng)注意其平穩(wěn)度，并使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆進(jìn) 3m 后，重新校正鉆機(jī)的水平，確保鉆桿垂直度符合規(guī)范要求。護(hù)筒外壁與井壁之間間隙，應(yīng)用粘土回填密實(shí)，以 避免泥漿浸泡、沖刷而導(dǎo)致孔口坍塌。 挖探坑、安裝護(hù)口管，為清除井位下的磚渣、塊石等障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，探坑直徑為 1100mm，并埋設(shè)護(hù)筒。 33 施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)降水井進(jìn)行測(cè)量定位，并將鉆機(jī)安放就位，井位應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志，井孔孔位測(cè)放位置誤差不大于 300mm。 1 5 漿體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 6 注漿量 大于理論計(jì)算漿量 7 土釘墻面厚度 mm 177。 30 2 錨桿鎖定力 設(shè)計(jì)要求 3 錨桿或土釘位置 mm 177。 80%，且不應(yīng)大于自由段長(zhǎng)度與 1/2 錨固段長(zhǎng)度之和的彈性變形計(jì)算值。 3 試驗(yàn)結(jié)果宜按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載 — 位移 (Q— s)曲線。 錨桿張拉荷載及觀測(cè)時(shí)間如下表： 荷載分級(jí) 鎖定 觀測(cè)時(shí)間 5 5 5 10 10 15 N=設(shè)計(jì)張拉力 ，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于 3次。 2) 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)加荷等級(jí)及錨頭位移測(cè)讀間隔時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 倍。 5) 驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的 5%，且不得少于 3 根。 3) 加荷反力裝置的承載力和剛度應(yīng)滿足最大試驗(yàn)荷載要求。 預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工藝流程 上好錨具→安裝千斤頂→開(kāi)動(dòng)油泵加荷→量變形初始值→卸荷至鎖定值鎖定→量相對(duì)變形量→預(yù)張拉到設(shè)計(jì)軸向拉力值 拔力試驗(yàn)工藝流程 穩(wěn)裝千斤頂→測(cè)初始變形→加荷到 n 級(jí)→量變形→持荷穩(wěn)定→卸荷到 0→測(cè)變形→分級(jí)卸荷 n1 級(jí)→加荷到 n+1 級(jí)→測(cè)變形 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)要求 1一般規(guī)定 1) 錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到 15Mpa 或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%時(shí)可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。 4錨桿宜張拉至設(shè)計(jì)荷載的 倍后 ,再按設(shè)計(jì)要求鎖定。錨桿張拉至設(shè)計(jì)荷載，穩(wěn)定一定時(shí)間，記錄張拉值和錨桿變形值，當(dāng)錨桿無(wú)衰減時(shí)退至設(shè)計(jì)鎖定力進(jìn)行鎖定。 張拉與鎖定 1錨桿張拉鎖定是錨桿施工的一個(gè)極重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。 2 錨桿注漿用 BW250/50 壓漿泵，常壓 ,注漿時(shí)漿液必須過(guò)篩 ,每孔的漿必須在初凝前注完 ,一次注漿半小時(shí)后進(jìn)行二次補(bǔ)漿 ,如滲漿嚴(yán)重 ,可補(bǔ) 23 次，灌注中途不準(zhǔn)隨意停泵，以防堵塞。 4 錨筋下置須專人指揮，不準(zhǔn)強(qiáng)推，以防塌孔，錨筋下置連同注漿管一同下置孔底。 2 錨桿的自由段范圍內(nèi)應(yīng)用塑料管包好。 4遇情況及時(shí)請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理，埋鉆不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬頂，更不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)。 2成孔深度不小于設(shè)計(jì)深度，鉆至孔底后空轉(zhuǎn)排虛土。鉆機(jī)就位，要求鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位點(diǎn)。派專人灑水養(yǎng)護(hù)或在噴射完混凝土面層以后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 坡面泄水口設(shè)置 為保證基坑坑壁的土層正常排水，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泄水口，泄水管采用管徑 50mmPVC 管，長(zhǎng) 500mm，入土 300mm，外斜 5%，進(jìn)土一側(cè)外包兩層 12 目塑料紗網(wǎng)，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按 2021*2021 間距布置。 噴射砼接茬應(yīng)斜交搭接，搭接長(zhǎng)度一般為噴射厚度的 2倍以上。噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動(dòng)按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻地緩慢地移動(dòng)。噴射中可加 3%速凝劑。 鋼筋網(wǎng)綁扎完成后在每排錨桿附加 2 根 16 鋼筋并與錨桿焊接。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 28 在底層砼上綁扎Φ 250*250 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢固。要及時(shí)清理噴射機(jī)。 噴射時(shí)噴頭應(yīng)與作業(yè)面垂直，噴頭至作業(yè)面距離為 ~，噴射時(shí)，噴頭處工作風(fēng)壓以保持 ～ 為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持 ～ 距離。 噴射底層混凝土 噴射砼采用干噴法，噴射混凝土用水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～，細(xì)石混凝土用砂采用粒徑不大于 3mm 中粗砂，石子粒徑不大于 15mm，水泥：砂：石=1： 2： 2。注漿漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊每 100 根錨桿不少于一組，每組試塊砂漿為 3塊，水泥凈漿為 6 塊。施工時(shí)應(yīng)即時(shí)封孔，防止跑漿，全程注漿，孔口溢出濃漿時(shí)，方可停止注漿。錨桿制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求下料，長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于 50mm , 鉆孔在水平方向誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向誤差不應(yīng)大于 50mm，鉆孔偏斜度不應(yīng)大于 3%。錨 桿水平間距為 。 制作鋼筋錨桿并插入 采用單根 HRB400 鋼筋 1 根￠ 18 螺紋鋼，長(zhǎng)度為 6m~8m，孔徑為 100mm。 造孔 錨桿成孔采用錨桿鉆進(jìn)成孔，孔直徑為 100mm，坡壁經(jīng)人工修整后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，作好標(biāo)記。 錨桿掛網(wǎng)噴砼施工 施工流程 挖土、修坡→造孔→制作鋼筋錨桿并插入→錨桿注漿→噴射底層混凝土→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→坡面泄水口設(shè)置→養(yǎng)護(hù) 施工工藝 挖土、修 坡 采用分層分段開(kāi)挖，錨桿邊坡支護(hù)施工人員現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮。 26 泄水孔做法大樣圖 養(yǎng)護(hù) 待面層砼噴射完成并終凝 2h 后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。要及時(shí)清理噴射機(jī)。噴射中可加 3%速凝劑。鋼筋網(wǎng)與土釘之間采用焊接方式。要及時(shí)清理噴射機(jī)。保證鋼筋保護(hù)層 30mm。噴射中可加 3%速凝劑。 24 打入短土釘 坡面經(jīng)檢查合格后，按規(guī)范要求成孔并呈梅花狀布置，采用人工或機(jī)械打入土釘，土釘布置間距三級(jí)Φ 14 鋼筋 *，如遇到障礙物，允許調(diào)整位置，土釘外露 70mm，利于掛鋼筋網(wǎng)。 施工流程 挖土、修坡→打入短土釘→噴射底層混凝土→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→坡面泄水口設(shè)置→養(yǎng)護(hù) 施工工藝 挖土、修坡 采用分層分段開(kāi)挖，土釘墻 施工人員現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮?；炷两K凝 2h 后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。 坡面打入 長(zhǎng)，Φ 14 掛網(wǎng)鋼筋短釘。鋼筋網(wǎng)在坡頂轉(zhuǎn)折用豎向打入地面的鋼筋釘掛牢。 土釘掛網(wǎng)噴砼施工 噴射混凝土用水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～ ，細(xì)石混凝土用砂采用粒徑不大于 3mm 中粗砂，石子粒徑不大于 15mm，水泥：砂：石 =1： 2： 2。 （ 9）在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。 （ 7）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)不得超砼初凝時(shí)間。 （ 6）砼進(jìn)入模板前。 （ 4）鋼材成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，成形后的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄方可進(jìn)行下道工序。 冠梁施工按以下要求和工序施工，嚴(yán)格每一工序要求： （ 1）測(cè)放好軸線，即進(jìn)行邊坡土體的開(kāi)挖，進(jìn)行噴錨支護(hù)，直至冠梁頂標(biāo)高后，進(jìn)行開(kāi)槽開(kāi)挖，其開(kāi)槽深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除樁頂浮漿至堅(jiān)硬砼面，其寬度以滿足支模寬度為準(zhǔn)； （ 2）支撐模板前做好墊層 100mm，其模板支撐要求牢固，避免砼澆搗時(shí)跑模，必要時(shí)，模板外側(cè)采用鋼腳手加固。 （ 8）為保證工程質(zhì) 量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 （ 7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，必須放置隔水球。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，排除障礙物后再繼續(xù)下籠。 （ 4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。 20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 （ 1）有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 21 技術(shù)資料 由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。 灌注前，在料斗內(nèi)先放滿一整斗混凝土料，再抽掉塞子讓混凝土瞬間沖下，然后再連續(xù)灌料。 采用隔水塞隔水。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 18～22cm。 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌 注。 19 安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚 5mm 的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф 250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底 ～ 米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于 3 米。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔 5m 設(shè)一道井字Ф 25 加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙