【正文】 這些措施包括改進技術(shù)路線；對傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備進行技術(shù)改造，提高能源與資源消耗和利用的技術(shù)效率；對可直接或經(jīng)過簡單加工處理可以再利用的廢棄物進行再利用；對不能簡單再利用的廢棄物經(jīng)過再制造、再生處理等技術(shù)過程進行再生利用。 柳化集團在節(jié)能減排工作方面遵循的是廣義節(jié)能和廣義環(huán)保的原則，即認為所有資源消耗同時也都是消耗能源，因此，節(jié)約每一單位資源消耗都是節(jié)能；所有污染物都是消耗資源產(chǎn)生的，節(jié)約每一單位資源都可以減少廢棄物產(chǎn)生 和排放。硫酸鉀生產(chǎn)燃料和原料的替代，每年可降低成本 500 萬元，廢氣的排放也大大減少，經(jīng)濟效益和社會效益均很好。 柳化有一套曼海姆法硫酸鉀生產(chǎn)裝置，該裝置原來是以重油為燃料，生產(chǎn)成本較高，后來柳化改用馳放氣提氫后的尾氣作為燃料，充分利用尾氣中的甲烷氣體，節(jié)省了重油費用，降低了生產(chǎn)成本。 大約 12 萬噸左右的爐渣等廢棄物外供磚廠、水泥廠作原料，完全實現(xiàn)了綜合利用的目標。為了充分利用剩余的能量，提高煤的利用效率，柳化投資 3000 萬元，把 6 臺粉煤蒸汽鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，目前大部分爐渣均用于循環(huán)流化床鍋爐使用，蒸汽煤 耗下降 1/3，2021 年共使用爐渣 萬噸，折標煤近 2 萬噸。 ——造氣爐渣綜合利用。 引進國際先進的 托普索濕法制酸 清潔 工藝，將 H2S廢氣 直接處理變成工業(yè)級硫酸產(chǎn)品，變廢為寶。 項目 已 在 2021 年下半年投產(chǎn)。為了充分利用資源，柳化采用低溫精餾技術(shù)去除粗氬氣中的雜質(zhì)，經(jīng)過提純后得到高純度的液氬產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于冶金、焊接、燈泡、半導(dǎo)體加工、化學(xué)分析等行業(yè) ，市場前景廣闊。 ——回收 空分的氬氣，生產(chǎn)工業(yè)用液氬。為了提高資源綜合利用水平，柳化采用膜分離技術(shù)和變壓吸附技術(shù)從馳放氣提取出氫氣，然后以氫氣為原料，采用鈀觸媒蒽 醌法生產(chǎn)市場需求旺盛的雙氧水產(chǎn)品，項目投資約 3 億元，年產(chǎn) %雙氧水 20 萬噸，預(yù)計銷售收入 23600 萬元。 ——回收 馳放氣中的氫氣生產(chǎn)雙氧水。目前柳化二氧化碳生產(chǎn)能力達到4 萬噸 /年，產(chǎn)品在廣西市場占有率在 90%以上，還銷往廣東、云南、貴州，并出口到越南。柳柳州化學(xué)工業(yè)集團有限 公司 循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案 10 化自行研發(fā)技術(shù)，對富余的二氧化碳，經(jīng)過凈化、提純、深冷，生產(chǎn)出高純度的液體二氧化碳產(chǎn)品。 ——回收二氧化碳 廢氣，生產(chǎn)液體 二氧化碳 產(chǎn)品。本企業(yè)內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)之間以 “物料平衡 ”為基礎(chǔ)，以提高資源能源的利用率和轉(zhuǎn)化率、減少污染物的排放、提高環(huán)境績效為目的，經(jīng)過統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，通過 “工藝銜接 ”和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的 “接環(huán)補環(huán) ”方式，使各工序與原材料和廢棄物科學(xué)有機地組合為一體，形成了獨特的柳化集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。 2021 年至 2021 年，柳化上馬了 2 套吹風(fēng)氣回收裝置，把十幾臺煤氣爐排放的吹風(fēng)氣全部集中回收，送到 2 臺吹風(fēng)氣鍋爐燃燒，生產(chǎn) 65t/h 過熱蒸汽，過熱蒸 汽經(jīng)發(fā)電后再送各用汽工序使用，極大地提高了吹風(fēng)氣利用率，項目投資 1800 萬元，每年可降成本 2750 萬元。柳化投入約 39 萬元，對三臺 H22Ⅲ 合成高壓機更改四、五、六段缸套和活塞，并配置填函體，改造后每小時為企業(yè)降低電耗約 150kWh。 ——節(jié)電工程。 柳化造氣用煤質(zhì)量要求較高，購進的原料煤需要過篩除粉得塊煤 (≥25mm)用作產(chǎn)半水煤氣，其中篩下的粉煤占原料煤的 30%左右，只有 70%的煤可直接利用，粉煤只能作為鍋爐用煤，直接降低了其使用價值。 為了提高原料煤的利用率，柳化集團把蒸汽鍋爐由鏈條爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，以造氣工序篩下的粉煤為原料，并摻燒造氣煤渣，結(jié)果鍋爐 燃煤效率由 65%提高到 85%，每月可摻燒造氣煤渣 8000~10000 噸，蒸汽煤耗下降近三分之一， 大大減少外購煤量。生產(chǎn)過程中，加強組織及技術(shù)改造，以最新的技術(shù)工藝為清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；使管理費用、原材料消耗、能源消耗等大大降低，獲得較好社會效益和經(jīng)濟收益。 第二章 開展循環(huán)經(jīng)濟工作的基礎(chǔ) 開展清潔生產(chǎn)情況 柳化集團 在生產(chǎn)經(jīng)營中始終堅持社會效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益并重的原則， 嚴格用清潔生產(chǎn)標準審查設(shè)計、規(guī)劃，并完成環(huán)境影響評價，從源頭創(chuàng)造 清潔生產(chǎn)條件，強化清潔生產(chǎn)意識， 大力推行清潔生產(chǎn)，高度重視 “三廢 ”綜合利用和再生資源的回收利用，嚴格按國家標準進行廢物處置。這些年通過加大環(huán)保項目的投入和強化過程管理和控制，使公司在防治污染、保護環(huán)境方面取得了可喜的成績。爐渣和泥渣全部送附近磚廠制磚石或作建筑材料綜合利用，觸媒送生產(chǎn)廠家回收利用，全部廢渣均能做到綜合利用，無外排。 （ 2）工業(yè)廢水治 理排放情況 建立合成、硝酸、冰機及甲醛等 10 多套循環(huán)水裝置，水的重復(fù)利用率達 91%，減少了外排廢水量，同時為確保污水達標排放，在實施清污分流的基礎(chǔ)上， 建了 兩座 60m3/h污水站，利用生化處理法處理生產(chǎn)上產(chǎn)生的氨氮、化學(xué)需氧量的廢水。 ② 鍋爐煙氣除塵裝置 鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其主要污染物有煙塵、二氧化硫，經(jīng)該裝置處理后煙氣排放濃度煙塵 ≤200mg/ m3，二氧化硫 ≤900mg/ m3，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》中的Ⅱ 時段標準的要求。長期以來，公司高度重視環(huán)境治理投入，采取積極的環(huán)境保護措施，通過改進工藝、降低消耗、增加環(huán)保設(shè)施等手段，加強回收和綜合利用，引進清潔殼牌粉煤氣化技術(shù)、托普索濕法制酸治理 H2S 技術(shù)、冷凍吸收加氨催化還原治理硝酸尾氣 NOx等，推行清潔生產(chǎn)工藝，盡量減少污染物的排放；在生產(chǎn)線建設(shè)的同時建成相應(yīng)的廢氣處理裝置和廢水二級生化處理裝置，嚴格按照環(huán)保 “三同時 ”的要求。從 2021 年到 2021 年公司分別投入 2276 萬元、 1955 萬元和 7070 萬元，占營業(yè)收入的比例分別達到 %、 %、 %，近三年累計投入環(huán)保資金約 11302 萬元。 依托集團技術(shù)中心各專業(yè)研發(fā)術(shù)優(yōu)勢和較強的研發(fā)能力，通過對外合作交流和產(chǎn)學(xué)研合作，柳化集團 將繼續(xù) 加強技術(shù)研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)。該體系是以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為龍頭，以效益為目的 ，以管理為基礎(chǔ)，緊密結(jié)合市場、生產(chǎn)、營銷的技術(shù)進步機制和技術(shù)創(chuàng)新機制。 研發(fā)能力 為扎實推進發(fā)展柳化循環(huán)經(jīng)濟，在充分調(diào)動各生產(chǎn)單位技術(shù)創(chuàng)新積極性，廣泛采用新節(jié)能環(huán)保技術(shù)的同時，柳化集團成立了集團技術(shù)中心。尤其公司 2021 年完工的合成氨節(jié)能挖潛清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項目，是率先在國內(nèi)同行中引進當今世界上最先進的煤氣化技術(shù)之一 ——殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)項目，加上配套建設(shè)的高效離心壓縮機和低壓節(jié)能氨合成兩項目完成后，使新合成氨裝置的總體技術(shù)裝備水平達國際先進，成功實施成本領(lǐng)先型戰(zhàn)略又實現(xiàn)規(guī)模效益。 技術(shù)水平 柳化集團公司經(jīng)過多年來不斷的技術(shù)改造，現(xiàn)有的合成氨技術(shù)水平已走在同行前列，