【正文】 解： V 風(fēng)實 =V 風(fēng)儀 （ 1— α） =2500（ 1— ） =2250（ m3/min） Q π 風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn) v0。 39 WC 氣化=++12/44+12/44—45=（ kg/t） WN2 料 ==（ kg/t） WN2 噴 = =（ kg/t） V 煤氣 =(++)=1845（ m3/ t） V 風(fēng) =[1845— （ +） ]/ [（ 1— ） (1— )]=1339（ m3/ t） 換算成每分鐘的風(fēng)量 V 風(fēng) =(24501339)/(2460)=2278（ m3/min） 煤氣量 =245011845/(2460)=3139（ m3/min） 510 高爐送風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率如何估算？ 答：通過計算獲得生產(chǎn)所消耗的實際風(fēng)量，它與 儀表風(fēng)量的差就是漏風(fēng)量，漏風(fēng)率α為： 儀表風(fēng)量－ 實際風(fēng)量 V 風(fēng)儀 － V 風(fēng)實 α = = 儀表風(fēng)量 V 風(fēng)儀 例：某高儀表風(fēng)量 2650 m3/ min，上例算得實際風(fēng)量 2278 m3/ min，則 2650－ 2278 α = = 或 14% 2650 高爐送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)的地方主要有：放風(fēng)閥關(guān)不嚴(yán)，熱風(fēng)爐煙道閥變形關(guān)不嚴(yán)，直吹管兩端與彎頭和風(fēng)口小套接觸不好等。 WN2－ （ WN2 料 + WN2 噴 ） ]/[（ 1－ f）（ 1－ψCO） ]， m3/ t 式中 WC 氣化 —— 爐料和燃料帶入爐內(nèi)碳 而進入爐頂煤氣的部分； WC 氣化 = WC 焦 +WC 噴 +WC 礦 +WC 熔 － WC 生鐵 － WC 塵 ， kg/t； WC 焦 、 WC 噴 —— 焦炭和噴吹燃料帶入碳，包括固定碳和揮發(fā)分中的結(jié)合碳（ CO、 CO CH4等）， kg/t； WC 礦 —— 礦石部分帶入的碳，它們是燒結(jié)礦中的殘?zhí)?，天然礦中的碳酸鹽中的碳， kg/t； WC 熔 —— 熔劑 CO2中的碳， kg/t； WC 生鐵 —— 滲入鐵水中的碳，也就是生鐵含碳量， kg/t； WC 塵 —— 爐塵帶走的碳，一般爐塵含碳 10%20%； ψ CO、ψ CO ψ CHψ N2—— 爐頂煤氣中各組分的體積分?jǐn)?shù) ， %； WN2 料 、 WN2 噴 —— 燃料（焦炭和噴吹燃料）進入爐頂煤氣中的氮量，它們包括揮發(fā)分中的 N2和有機 N2， kg/t； f—— 大氣濕度，也就是風(fēng)中含水量， %； ψ O 2—— 內(nèi)中含氧量， %。煤氣量也要通過計算才能獲得。 59 高爐生產(chǎn)的實際入爐風(fēng)量和和產(chǎn)的煤氣量如何計算？ 答：生產(chǎn)中的登記表風(fēng)量是由裝在放風(fēng)閥前的風(fēng)量表測量的風(fēng)機給出的冷風(fēng)流量，到達風(fēng)口入爐的風(fēng)量并不是這個測得的風(fēng)量，因為冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)管道，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道到風(fēng)口的途中總有部分要漏損的，新建高爐在 5%以下，接近大修時可達 10%以上，中小高爐甚至超過 20%，真正入爐的風(fēng)量是通過計算才能得到?！?KVC △ K 加焦量， kg； V 高爐有效容積 m3 △ KV 高爐休風(fēng)時，每 m3耗焦量，一般取 ～ 178。 例如：爐料帶入 W CaO 料 = ㎏ /t，爐塵帶走 W CaO 塵 = ㎏ /t，渣中ω （ CaO） 含量 4215%，則 － u = = 512（㎏ /t） ，休風(fēng)前如有意提高爐溫。 高爐煉鐵的渣量如何計算？ 答：無論用何種方法處理爐渣，渣量是無法用稱量的方法得到的，只有通過計算才能確定。 179。（ － ） = = 38（㎏ /t（燒結(jié)礦）） 當(dāng)?shù)V石批重為 20 t，全部使用燒結(jié)礦時，每批加石灰石： 20179。為了穩(wěn)定造渣制度，當(dāng)燒結(jié)礦堿度變化較 大時，需調(diào)整的量可通過燒結(jié)礦中的 SiO2和堿度變化值計算。 36 每批鐵需變動的石灰石 = =602（㎏ /批） 并按石灰石變動量相應(yīng)地調(diào)整負(fù)荷。每批料出鐵量，㎏ /t 例如，已知 1 t 鐵的渣量為 750 ㎏，渣中ω SiO2=%，每批料出鐵量 10 t，爐渣堿度變化 ，假定石灰石有效堿度為 50%，則 750179。△ R0 每批鐵需變動的石灰石 = ，㎏ /t ω CaO 有效 式中 u 噸鐵渣量，㎏ /t ω （ SiO2） 渣中 SiO2含量， % △ R0爐渣堿度變化值。 u179。 =114（㎏ /批） 或每批增加礦石量 =114179。 =（㎏ /批） 或每批增加礦石量 =179。 35 增減噴吹物（㎏ /h） 每批增減焦炭量 = 179。 300/100179?！?t/100179。風(fēng)溫變 100℃影響燃料比的經(jīng)驗值如下： 干風(fēng)溫度 /℃ 影響燃料比的系數(shù)（β） % 500600 600700 700800 800900 9001000 10001100 11001200 ﹥ 1200 可見 ,不同的風(fēng)溫水平下有不同的影響系數(shù)。△ω [Si] 179。因此，當(dāng)生鐵Si 量大幅度變化時，應(yīng)按下式進行變料： 每批料增減的燃料量（焦炭 +噴吹燃料） 礦石批重179。△ WTfe179。用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量 O0 算得的風(fēng)速稱標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速： 五計算題 礦石品位變化時如何變料？ 答：礦石品位波動 1%，影響燃料比 2%左右，因此可按下式計算調(diào)整后的焦炭批重（礦石批重不變）： 調(diào)整后的焦炭批重 /WTfe 新 =原焦炭批重 / WTfe 原子核 179。 風(fēng)速是用單位時間內(nèi)通過一個風(fēng)口的風(fēng)量 O（ m179。 43什么叫風(fēng)速？什么叫鼓風(fēng)動能？ 、 高爐煉鐵中鼓風(fēng)通過風(fēng)口時所達到的速度，它有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和實際風(fēng)速兩種表示方法，單位時間內(nèi)每個風(fēng)口鼓入高爐內(nèi)鼓風(fēng)所具有的機械能稱為鼓風(fēng)動能。噴吹煤粉的影響是多方面的：⑴噴吹煤粉在直吹管內(nèi)部分分解和燃燒，增加了通過風(fēng)口時的混合氣體（鼓風(fēng)加部分煤粉分解燃燒產(chǎn)生的煤氣），動能增加；⑵燃燒帶形成的煤氣中含 H2 量增加；⑶噴吹煤粉后煤粉置換部分焦炭，爐料中負(fù)荷增大，堆密度增加；⑷低噴吹量時中心氣流發(fā)展，大噴煤量時未燃煤粉造成中心打不開等。如果上部爐料負(fù)荷彼一時、堆密度大，作用于回旋區(qū)上的有效重力大，回旋區(qū)會縮?。欢固苛６却?，落入回旋區(qū)的液態(tài)物數(shù)量多，它們受鼓風(fēng)沖擊而運動時消耗鼓風(fēng)動能多，鼓風(fēng)動能衰減快，回旋區(qū)和燃燒帶都會縮小。 ③上部爐料和煤氣植情況。碳的氣化反應(yīng)速率高，則氣化性物質(zhì)消耗快，燃燒帶縮小。一般來說能增大鼓風(fēng)通過風(fēng)口時的風(fēng)速，從而增加鼓風(fēng)直通通的，都可使燃燒帶和回旋區(qū)增 33 大，如加大風(fēng)量、提高風(fēng)溫；而增加風(fēng)壓卻相反，它使同樣質(zhì)量鼓風(fēng)的體積縮小，降低鼓風(fēng)動能。 影響燃燒帶和回旋區(qū)大小的因素有： ①鼓風(fēng)參數(shù)。 燃燒帶和回旋區(qū)的大小及它們在爐缸截面上的公布對高爐內(nèi)煤氣流和溫度場的植有極重要的影響。從回旋區(qū)上方滴流下來的液體（約 20－ 40g/s 的熔渣和鐵液）被高速氣流拋向爐子中心與焦?；匦\動中產(chǎn)生的而又未氣化的碎焦形成較致密的回旋區(qū)外殼。 做高速回旋運動的固、氣多相流產(chǎn)生的離心力與作用在此區(qū)域外部的料柱有效重力相平衡，從而在每個風(fēng)口前形成一個疏散而近似梨形的究竟，通常稱它為風(fēng)口回旋區(qū)。在噴吹含 H2 燃料時，由于 H2O 較 CO2 有更強的擴散能力，燃燒帶向中心相應(yīng)延伸，這種情況下的燃燒帶的邊界定在 H2O 的濃度降到 1%－ 2%處。在燃燒帶中，當(dāng) O2 過剩時， C 首先與 O2反應(yīng)生成 CO2，只有當(dāng) O2開始下 降時， CO2 才與 C 反應(yīng)，使 CO 急劇增加，CO2 逐漸消失。風(fēng)口前自由扭送存在的區(qū)域稱為氧化區(qū)，自由氧消失到 CO2消失的區(qū)域稱為還原區(qū)。 43什么叫風(fēng)口燃燒帶和風(fēng)口回旋區(qū)？ 爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶。送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高 爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度重要作用。高爐生產(chǎn)操作者特別重視爐缸的熱狀態(tài)，因為決定高爐熱量需求和燃料比的是高爐下部，所以常用說明爐缸熱狀態(tài)的一些參數(shù)作為熱制度的指標(biāo)。 435 什么是熱制度？ 答：熱制度是制在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的早操總稱?？障抖仁欠从碃t料透氣性的主要參數(shù)。煤氣通過料柱時的阻力主要取決于爐料的空隙度ε（散料體總體積中空隙所占的比例叫做空隙度）。 目前先進的大型高爐有用焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣、氧氣的點火槍設(shè)備，爐頂點火更加簡便安全。為了更好地往爐內(nèi)配空氣，防止?fàn)t內(nèi)煤氣過多，空氣進不去，一般都在停風(fēng)后進行。 進行爐頂點火既要重視引火物，又要重視往爐內(nèi)配加助燃空氣。 433 什么叫爐頂點火？怎樣進行爐頂點火？ 答：高爐休風(fēng)后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣就叫做爐頂點火，這是保證爐頂設(shè)備檢修的一項安全措施。長期休風(fēng)又可分為計劃休風(fēng)與非計劃（事故）休風(fēng)。 432 什么叫休風(fēng)？休風(fēng)如何分類？ 答：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其他原因需要中斷生產(chǎn) 30 時，停止送風(fēng)冶煉就叫休風(fēng)。 431 什么叫開爐？對開爐有何要求？ 答：開爐是高爐一代爐齡的開始，即新建或經(jīng)大修后的高爐重新開始連續(xù)生產(chǎn)。 29 430 什么叫高壓操作，高壓操作的條件和優(yōu)點是什么？ 答：高壓操作就是通過凈煤氣管道上的高壓閥組提高爐頂壓力，從而使整個高爐內(nèi)的煤氣處于高壓狀態(tài)。 （ 9）軟熔性能。 （ 8）燒結(jié) 礦熱還原粉化率。表示燒結(jié)礦抗沖擊能力的指標(biāo)。 轉(zhuǎn)鼓強度 %100151 ?? MT 抗磨強度 %10015 )(15 21 ???? MMA 式中 M1— 鼓后大于 粒級的質(zhì)量， kg M2— 鼓后 ~ 粒級的質(zhì)量， kg （ 6） 燒結(jié)礦篩分指數(shù)。 GB3209—— 87 標(biāo)準(zhǔn)采用轉(zhuǎn)鼓為∮ 1000mmX500mm。有冷轉(zhuǎn)鼓和熱轉(zhuǎn)鼓兩種，常用的是冷轉(zhuǎn)鼓。測定方法見本書第 214 問。 （ 3）燒結(jié)礦含硫及其他有害雜質(zhì)含量 （ 4）燒 結(jié)礦還原性。根據(jù)堿度高低，燒結(jié)礦分為溶劑性、自熔性和普通（即非自熔性）燒結(jié)礦三種。作為質(zhì)量指標(biāo)的燒結(jié)礦品位，一般指扣除燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量以后的含鐵 量，即： %100100 )( ??? ? M gOC aOT F eFe ??? 式中 wFe— 扣除堿性氧化物含量以后的含鐵量， % wTFe— 化驗得到的燒結(jié)礦全鐵量， % w(CaO+MgO)— 化驗得到的燒結(jié)礦 (CaO+MgO)含量， % （ 2）燒結(jié)礦堿度。 27 428 燒結(jié)礦有哪些質(zhì)量指標(biāo)？ 答： 評價燒結(jié)礦質(zhì)量的指標(biāo)有以下幾種： （ 1）燒結(jié)礦品位。盡管現(xiàn)在爐底結(jié)構(gòu)先進了，而且還有風(fēng)冷或水冷保護，但死鐵層仍然保留，而且其高度還在增加，由原來的500～ 1000mm 增加到 1500～ 2500mm，約為爐缸的 15%～ 20%。 427 什么叫死鐵層？它對高爐生產(chǎn)有何影響？ 答：鐵口中心線以下在生產(chǎn)中存有液態(tài)產(chǎn)品的部分叫死鐵層，它不計入高爐的容積。 在我國，根據(jù)高爐的有效容積高爐分為小、中、大型高爐， 300m3以下為小型， 300～ 999m3 為中型， 1000m3 以上為大型。 工作容積指高爐風(fēng)口中心到爐喉之間的容積，它常用于歐美國家。 426 什么叫高爐有效容積？什么叫高爐工作容積？ 答：高爐的容積有兩種表示方法，即有效容積（ Vu）和工作容積（ V工 ）。 425 什么是冷固球團礦？ 答：冷固球團礦在低溫下借助于黏結(jié)劑固結(jié)鐵礦粉制成的球團礦 ，它不經(jīng)高溫焙燒，鐵礦粉顆粒沒參與化學(xué)反應(yīng)，仍保持原料的特性。有兩大類生產(chǎn)金屬化球團礦的方法：一類是用氣體還原劑在豎爐內(nèi)還原氧化球團；另一類是用固體還原劑（煤）在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氧化球團；也可以在鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的加長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)既完成球團礦的焙燒，又完成球團礦的預(yù)還原；現(xiàn)在還有用轉(zhuǎn)底爐完成球團礦焙燒和還原的工藝在運行。 100%來評價，它被稱為金屬化率。球團礦經(jīng)過氣體或固體還原劑還原處理后得到不同程度金屬化的產(chǎn)品。 423 什么是球團礦？它有何特點？ 答：球團礦是細(xì)精礦粉（ 200 目，即粒度小于 的礦粉占 80%以上、比