【正文】 （ 2） 在員工進入施工前必須進行崗前安全培訓。 （ 6） 對安全生產(chǎn)有檢查、有落實、有記錄、有追究，對違章作業(yè)執(zhí)行“三不放過”原則。 （ 4） 施工員對分管施工范圍的安全施工負責 ， 貫徹落實各項安全技術措施。 （ 2）生產(chǎn) 經(jīng)理對安全施工負直接領導責任 ， 組織制定安全生產(chǎn)制度。 維 修 修 工 程 項 目 負 責 人 材料組 機械組 后勤組 施 工 工 資料預算 質 量 監(jiān) 安 全 全 試 驗 驗 采 購 購 現(xiàn)場材料 會 計 計 勞 資 資 文明施工 操 作 作 施工組 技術負責人、 施工負責人 45 二 、 安全管理方針 貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部等有關部門關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康 ,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。 三 、 質量管理 體系 建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場施工及技術負責人中間控制，專業(yè)責任工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、專業(yè)配屬隊伍的質量管理網(wǎng)絡。 （ 2）施工中定期或在重要工序施工前對儀器進行校核，避免在超常規(guī)條件下使用而影響工程精度、質量。 （ 4）加強進場原材料的保護工作，避免因下雨天雨水沖積的泥沙對原材料進行污染，必要時，對原材料進行覆蓋。 43 （ 2）原材料、半成品的堆放要符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。 加強材料管理，保障施工質量 （ 1）嚴格控制原材料、半成品的質量。 （ 7）加強對 噴射 砼的質量控制。 （ 5）對容易產(chǎn)生質量隱患、質量通病的點位，要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取預防措施，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中遇到的問題、難題，確保每個環(huán)節(jié)、部位、工序均符合設計及施工規(guī)范要求。否則，不能進行下道工序。 （ 3）各工序施工結束后，由項目部施工隊進行自檢，自檢合格后報項目部質檢人員進行檢查，項目部質檢人員檢查合格后，填寫報驗資料，請監(jiān)理公司的監(jiān)理工程師代表檢驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。 加強施工管理，提高施工質量 （ 1）施工中嚴格按照《施工組織設計》編寫的內(nèi)容進行施工 （ 2）對每個工序部位施工前均要進行詳細的技術交底，技術交底分三級：第一級是由設計人員、監(jiān)理公司、質檢站向施工單位有關人員的技術交底；第二級由項目部技術負責人主持工程質檢、安全人員對參加施工的管理人員的技術交底；第三級 是由施工管理人員對工人、操作者進行的技術交底， 42 必要時，施工管理人員做首先示范。 （ 4）積極推廣全面質量管理辦法，開展 QC 小組活動，以工程中容易產(chǎn)生的質量通病及施工中技術難題為課題，使用合理的解決辦法，確保工程不留隱患。并對設計圖紙，會議紀要、變更補充設計，來往文件設專人進行管理、歸檔。 （ 2）組織項目部成員學習，熟悉掌握圖紙設計內(nèi)容要求，以及新技術、新工藝、新規(guī)范、國家行業(yè)標準，加強管理人員的責任心、發(fā)揮技術專長，確保工程在各個環(huán)節(jié)、步驟，達標創(chuàng)優(yōu)。 40 二 、 質量保證措施 加強組織管理，保證施工質量 （ 1）開工前 公司 與項目經(jīng)理、施工員、測量員、質檢員、材料員、安全員、簽訂質量管理目標責任書，明確本工程的質量總目標，各職能人員的工作目標、職責、義務、權力，加強質量意識教育，強調質量終身負責制。 本工程嚴格按照 ISO9002 質量管理體系，建 立工程質量保證體系。 （ 3） 混凝土取樣： 水泥砂漿、混凝土按規(guī)范要求 現(xiàn)場取樣留置試塊，同條件養(yǎng)護。 （ 2） 混凝土養(yǎng)護： 由項目設專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。 混凝土入模 后使用機械振搗，每層混凝土剛澆灌完后，應有規(guī)劃等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層 5CM，使其達到密實。 混凝土連續(xù)澆灌，如不能連續(xù)澆灌 時，且停頓時間有可能超過砼的初凝時間，在擋板的位置預留施工縫，做成鋸齒形，施工縫寬度為 30mm。 （ 1） 混凝土澆灌注意事項 ： 澆灌混凝土前先將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤。 混凝土分段澆灌，按照施工進度計劃的分段，逐一澆灌。混凝土總量200M3左右。以備使用。 拆下的配件，模板等。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。配制好的竹膠版應在返面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。相鄰兩塊竹膠版高低差不得超過 1mm。 木模用釘子的長度為木板厚度的 ～ 。 具有足夠的強度，測度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量及側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的苻載。 （ E）為保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定、防止模板向外傾覆，砼一次入模高度控制在 900MM高左右（即沿水平方向從一端向另一端模板內(nèi)裝料高度不超過900MM為宜），每次關模高度內(nèi)砼澆筑分三次連續(xù)澆筑完成 。錨釘外露部分再與 800MM長、12MM的絲桿焊接，作為墻板對拉絲桿的可靠連接點。 （ B） 為保證架子及模板系統(tǒng)的穩(wěn)定，除在雙排腳手架外搭設斜撐外，可用 68mm鋼筋在不損傷錨 桿鋼筋的前提下與錨桿焊接反拉在架子上，增 強 37 整個模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 ，其立桿的間距為 1米、橫向水平桿的間距為 1米，縱向水平桿的間距為 1． 2米～ 1． 5米。 二 、模板工程 （ 1）、 模板及支撐材料質量要求 本工程采用木模板組合進行使用，鋼管，扣件，竹膠板，木枋：質量要求同架子工程施工方案中的相應材料部份。 5 板，墻 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 鋼筋表面不允許有油債，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。 檢查混凝土保護層是否符合要求。 （ 4）、鋼筋工程質量檢查 根據(jù)設計圖紙，設計變更通知書檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)間距是否正 確；特別是要注意檢查彎曲鋼筋及加強筋的位置。 梁筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 墻筋綁扎：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 柱筋綁扎：柱中的豎下鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。 35 劃出鋼筋位置線。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30mmX30mm，大于 20mm時為50mmX50mm。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。 （ 3）、鋼筋綁扎 準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有一個試樣的抗拉強度低 于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。 質量檢驗：鋼筋焊接接頭的外觀檢查應逐個進行，以 200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。 5mm。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上設有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的 ；鋼筋彎曲點處不得有裂 34 縫，對 3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。平直部分應按設計要求確定?；?135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。必要時，直徑小于或等于 8mm的鋼筋可用人工彎曲。 10mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反應，查明情況。鋼筋切斷機的刀片，應由工 具鋼熱處理制成。斷料時應避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。 鋼筋調直：采用鋼筋調直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。 標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構件和各種鋼筋的標志。 鋼筋代換： 應經(jīng)設計同意情況下進行 代換，在特殊情況下可申請代換。 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調整值 +彎鉤增加長度。 （ 2）、鋼筋加工 鋼筋配料：應根據(jù)構件 配筋圖，填寫鋼筋加工表。則該批鋼筋為不合格品。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取 10根鋼筋稱重，如重量偏差大于 允許偏差，一般不予收貨。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 32 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。 第七章 鋼筋混凝土工程 的施工 一 、鋼筋工程 （ 1）、材料檢驗 直徑 8mm、 10mm鋼筋采用一級圓鋼筋，在現(xiàn)場用調直機調直， 直徑 12mm及 以上鋼筋采用 2級 帶肋鋼筋，全部為直條供應到場，直條鋼筋的長度以 9m長為宜。 （ 4） 、墊塊應綁在剪力墻主筋外皮上，間距為 1000mm，以保證主筋保 護層厚度正確。箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 )應沿高度方向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內(nèi)。 （ 2） 、豎向鋼筋直徑大于φ 25 的鋼筋采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊 接接頭處的 35d 區(qū)段內(nèi) (且不小于 500mm)同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規(guī)范要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 5） 各類鋼筋搭接應盡量采用單面焊或雙面焊 連接，受拉鋼筋應控制在25％，并避開同一斷面；受壓鋼筋應控制在 50％，盡量避開同一斷面。 （ 4） 鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。I 級鋼筋末端 180 度彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍， II級鋼筋末端 90 度或 135 度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑 4 倍。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于 +10mm。 （ 2） 鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。如上述方法均不能湊效時，則采用套管成孔。 （ 3）、塌孔 本工程成孔采用濕鉆法成孔，鉆孔是采用高壓水進 行作業(yè)，由于土質的原因容易造成塌孔。 （ 2）對風化嚴重地段邊坡的處理措施 在進行風化嚴重地段邊坡開挖時，如果裸露時間較長，受到擾動會使坡面成片剝落。 本支護工程坡頂為已建好的公路綠化帶及人行道，坡頂封閉較好，施工前先清理好邊坡頂部的排水溝，保證地表水及其它廢水不直接流淌至坡面即可。對于含水量大的土層，可在含水層埋設花管（長度為 ～ 的Φ 25 塑料管，管入土端綁扎濾網(wǎng)），便于土體內(nèi)滯水順利排出。 排水措施 為防止坡面內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構筑明溝排水，嚴防地表水再向下滲水。 抗拔試驗 錨桿抗拔試驗前，首先檢查試塊 (增加 早強劑 )抗壓強度，達到設計強度 29 的 75%時，方可進行抗拔試驗。 錨桿、錨釘養(yǎng)護 施工規(guī)范要求上部錨桿達到設計強度的 75％之后，方可開挖下一步土層。當泵達到額定真空度后穩(wěn)定1 分鐘，再行注漿。注漿中，若風壓迅速上升，表明可能發(fā)生堵塞，應及時 加以處理。 （ 7）灌漿前，先用水清洗，潤滑管路。必要時可以二次或多次灌漿，以保證灌漿飽滿，達到錨桿的設計抗拔力。注漿時，注漿管應插至距孔底250～ 500mm。 （ 6）注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定 錨桿的質量。灌注壓力為 30— 50N/cm2。 （ 4）采用兩次灌漿法進行灌漿，第一次灌漿完成 30 分鐘后進行二次補漿。驗收合格立即采用擠壓型灌漿機進行灌漿，砂漿強度滿足設計要求。 錨桿 、錨 桿 注漿施工 （ 1）鉆孔完成立即采用高壓飲用水清孔，直至清水流出。 彎后平直端部分長度滿足設計和規(guī)范要求 。 27 （ 7）在安裝錨桿鋼筋時，土層及風化層需作防腐處理，用三漆二布纏裹，漆為防銹漆，布為玻纖布 。 （ 5）桿體下放時，把注漿管（ 6″塑料管）插入錨孔，距孔底 25～ 50cm，跟桿體一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，中途遇阻時，可適當提動桿體，調整方向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新 成孔。 （ 3）錨桿、錨釘制作前應對進場材料進行驗檢，合格證、質量證明書齊全后方可使用。 錨