公司采購(gòu)部20xx年工作計(jì)劃與公司采購(gòu)部20xx年工作計(jì)劃1匯編(參考版)
2024-11-22 02:28本頁(yè)面
【正文】 七、 加強(qiáng)5S實(shí)施管理，注重5S管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、安全、減少浪費(fèi)和員工士氣至關(guān)重要，同時(shí)還可以提升企業(yè)形象。g) 基于事實(shí)的決策方法：采用數(shù)據(jù)的方式搜集相對(duì)應(yīng)之信息，并針對(duì)數(shù)據(jù)來(lái)源做出分析，對(duì)策。e) 過(guò)程方法：這是一個(gè)循環(huán)模式，任何一項(xiàng)工作，經(jīng)需要經(jīng)過(guò)適宜的策劃方案，然后再?lài)?yán)格執(zhí)行，以確認(rèn)最終實(shí)施的效果是否達(dá)到預(yù)期所想，從而做出相應(yīng)之修正。c) 全員參與：整個(gè)體系的實(shí)施成功十分依賴(lài)公司所有員工，只有大家充分參與才能使全員的才干為公司帶來(lái)收益。每一項(xiàng)工作必是團(tuán)隊(duì)的參與，則需要有效利用以下原則：a) 以顧客為中心的組織：滿(mǎn)足顧客需求并爭(zhēng)取超過(guò)顧客的期望。五、 建立合理的常規(guī)材料安全存量，盡量避免人為的制造過(guò)多不適宜之材料，造成公司成本的浪費(fèi)。有事前周密的策劃，必能減少相應(yīng)之停工待料、生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現(xiàn)象的存在。希望各部門(mén)能?chē)?yán)格執(zhí)行，依要求做出相應(yīng)對(duì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)策并持續(xù)改善，提升公司效益，降低產(chǎn)品成本。八、5S實(shí)施不到位所帶來(lái)之危害序號(hào) 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害1 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別2 設(shè)備布置不不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)4 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料5 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)建議改善措施：一、 確實(shí)推行ISO體系，已成立ISO專(zhuān)案小組，督促各項(xiàng)工作依流程辦理，完善公司制度。造成對(duì)同事、員工、供應(yīng)商的不尊重。七、 內(nèi)外溝通有待加強(qiáng)每一個(gè)辦公區(qū)，應(yīng)該是充滿(mǎn)溫馨、和諧的氣氛，隨之才會(huì)有一份好的工作心情。六、管理不當(dāng)常常問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。五、 制造過(guò)多制造過(guò)多，過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。以上改善，十一月份在銷(xiāo)售狀況未減少的情況下，采購(gòu)金額已明顯降低100萬(wàn)人民幣。但在近一兩個(gè)月內(nèi)，已嚴(yán)格要求所有領(lǐng)料、補(bǔ)料必須憑領(lǐng)(補(bǔ))料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。造成庫(kù)存積壓，生產(chǎn)斷線(xiàn)。此外，生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原
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