【正文】 。 為了使檢測報告表達(dá)清楚和規(guī)范，本條強(qiáng)調(diào)了檢測報告結(jié)論的準(zhǔn)確性。4912 檢測報告 本標(biāo)準(zhǔn)對盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測結(jié)果及評定提出了具體的要求。4710 抗拔性能試驗管片抗拔性能試驗主要是檢驗吊裝孔預(yù)埋受力構(gòu)件是否能滿足管片吊裝時的施工要求，故試驗荷載滿足設(shè)計荷載即可，不需做破壞試驗。457 水平拼裝 我國目前盾構(gòu)隧道管片使用形狀基本上是圓形，直徑3~15m，在本次規(guī)范的編寫中體現(xiàn)不同直徑管片的幾何尺寸精度有所區(qū)別。 所有檢查點是指抽檢管片上任何一處。435 外觀質(zhì)量 管片外觀質(zhì)量從九個方面提出了質(zhì)量要求，貫穿裂縫、內(nèi)外表面露筋、孔洞、疏松夾渣、裂縫寬度 五類缺陷是不允許存在的，若發(fā)現(xiàn)有以上任一項缺陷應(yīng)判定為嚴(yán)重缺陷，外觀質(zhì)量就判定為不合格；其它五類缺陷為一般缺陷，允許修補(bǔ)。若混凝土管片施工過程中進(jìn)行了有效的混凝土質(zhì)量控制，且能夠提供有關(guān)技術(shù)資料，管片混凝土強(qiáng)度可不需要進(jìn)行檢測。424 混凝土強(qiáng)度 管片生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制應(yīng)符合《預(yù)制混凝土襯砌管片》 GB/T 22082 的規(guī)定，在施工現(xiàn)場檢測以檢查試驗報告為主。 必須指出的是：外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)對各種尺寸的管片分別進(jìn)行抽檢，不能只對某一尺寸的管片進(jìn)行檢查。 明確了鋼筋混凝土管片檢測項目及頻率。鑒于我國目前盾構(gòu)隧道管片使用的實際情況，本標(biāo)準(zhǔn)針對鋼筋混凝土管片和鋼管片做出了規(guī)定。目前我國盾構(gòu)管片主要以鋼筋混凝土管片為主，其使用率占 99%以上。按形狀劃分，一環(huán)管片由 3 塊標(biāo)準(zhǔn)塊，2 塊鄰接塊，1 塊封頂塊構(gòu)成。同時還給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。原材料方面的質(zhì)量要求（如鋼筋、水泥、砂、石等）應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204 的規(guī)定執(zhí)行。 本條表明在盾構(gòu)隧道管片的質(zhì)量檢測工作中，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。管片出廠時應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土襯砌管片》 GB/T 22082。對盾構(gòu)管片質(zhì)量檢測方法進(jìn)行較系統(tǒng)、全面的整理，建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ，對統(tǒng)一我國盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測方法和評價標(biāo)準(zhǔn)，滿足我國工程建設(shè)發(fā)展的需要，保障和提高我國盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量有重大的工程實踐意義。在我國的各大主要城市，如北京、上海、廣州、深圳和南京等地，已建和在建的地鐵隧道大都采用盾構(gòu)法施工。盾構(gòu)法施工是修建地下隧道的一種先進(jìn)的施工方法，其技術(shù)運用已日趨成熟。本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣不可的：正面用詞采用“必須” ，反面詞采用“嚴(yán)禁” ；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：35正面詞采用“應(yīng)” ，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得” ；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞用“宜” ，反面詞用“不宜” ；2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行” 。Bmax——瑕疵最大寬度，單位為毫米(mm)；Bmin——瑕疵最小寬度，單位為毫米(mm) 。2 當(dāng)瑕疵形狀近似為矩形時，測最大長度 L，最大寬度 Bmax和最小寬度 Bmin，取其平均寬度，如圖 所示，其面積按下列公式計算: ()2minaxLS??式中: S——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm 2) 。Dh——瑕疵橫向直徑，單位為毫米 (mm) 。表 管片抗彎性能試驗原始記錄表工程名稱： 施工單位： 試驗地點：依據(jù)規(guī)范： 試驗日期： 試塊編號：百分表讀數(shù)（mm）次序 分級荷載 （kN） 累計外加荷載 （ kN） 持荷時間 （min ）D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7出現(xiàn)裂縫情況 備注試驗： 記錄： 復(fù)核：32 管片抗拔性能試驗可按表 記錄。附錄 A 試驗原始記錄表 管片抗?jié)B性能試驗可按表 記錄。 檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于當(dāng)事方容易混淆的術(shù)語和概念可書面予以解釋。 當(dāng)批管片所有檢測項目均合格，則判定該檢驗批焊縫質(zhì)量合格，否則為不合格。計算時，超過設(shè)計厚度 20%的測點，按設(shè)計規(guī)定厚度的 120%計算，不得按實測值計算。27 涂層厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于設(shè)計厚度。II 檢測方法 涂層外觀質(zhì)量采用目測的方式進(jìn)行檢查，記錄缺陷的類型、位置及處數(shù)。表 涂層外觀質(zhì)量序號 缺陷類型 質(zhì)量要求 等級1 咬底 不允許 嚴(yán)重缺陷2 裂紋 不允許 嚴(yán)重缺陷3 針孔 不允許 嚴(yán)重缺陷4 分層剝落 不允許 嚴(yán)重缺陷5 漏凃 不允許 嚴(yán)重缺陷6 返銹 不允許 嚴(yán)重缺陷 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。26 當(dāng)批管片所有檢測項目均合格，則判定該檢驗批焊縫質(zhì)量合格，否則為不合格。焊縫內(nèi)部缺陷檢測操作應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205 及《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203 的有關(guān)規(guī)定。 焊縫尺寸偏差檢測方法按以下要求進(jìn)行：焊縫寬度、余高、錯邊用焊縫檢驗尺測量，精確至。表 焊縫幾何尺寸偏差（mm）25允許偏差項目一、二級 三級焊縫寬度 0～B20：0～ B20：0～焊縫余高B≥20：0～ B≥20：0～焊縫錯邊 d，且≤ d，且≤ 焊縫內(nèi)部缺陷等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205 的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量I 質(zhì)量要求 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：241 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表 的規(guī)定；3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。III 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 單項檢測項目所有檢查點全部合格為尺寸偏差單項合格。 管片的厚度檢測按以下方法進(jìn)行： 用游標(biāo)卡尺在二個側(cè)面端部及中部測量各三點，精確至。232 厚度 +3，13 螺栓孔位及直徑 177。 尺寸偏差I(lǐng) 質(zhì)量要求 管片的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。III 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 單項檢測項目所有檢查點全部合格為外觀質(zhì)量單項合格。 環(huán)、縱向螺栓孔檢測按以下步驟進(jìn)行： 1 管片沿環(huán)、縱向拼接，用螺栓穿孔進(jìn)行試驗，看螺栓是否能順利穿過。 外觀質(zhì)量I 質(zhì)量要求 管片的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼管片的抽檢數(shù)量采用全數(shù)檢查。2111 鋼管片 一般規(guī)定 鋼管片質(zhì)量檢測項目包括：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝、焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量。表 分級加荷值一級 二級 三級 四級 五級 六級 七級20%N 20%N 20%N 20%N 10%N 5%N 5%N注：N——試驗荷載設(shè)計值 當(dāng)加荷達(dá)到設(shè)計荷載時，靜停 30min，觀察管片裂縫開展，測力傳感器讀數(shù)沒有突然增大，管片預(yù)埋受力構(gòu)件位移未發(fā)生突變，則滿足設(shè)計驗收要求，記錄荷載和位移，終止試驗。 采用分級加荷方式，每級恒載時間不低于3min。 將橡膠墊片及支承鋼板套進(jìn)螺桿，然后安裝穿心千斤頂，使管片、螺栓、千斤頂連接成一整體。495632781圖 管片抗拔試驗示意圖1管片預(yù)留吊裝孔； 2預(yù)埋受力構(gòu)件； 3橡膠片； 4鋼板； 5穿心式千斤頂；6螺桿； 7螺帽； 8百分表；9 管片 試驗用儀器其技術(shù)要求見表 。1910 抗拔性能試驗 試驗儀器設(shè)備及安裝 采用穿心式千斤頂進(jìn)行管片預(yù)留吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔試驗。 當(dāng)出現(xiàn)以下情況，代表試驗失敗，應(yīng)重做試驗： 1 位移變量曲線出現(xiàn)突變； 2 管片在加載點處出現(xiàn)局部破壞。 試驗記錄及位移變量計算應(yīng)符合以下要求：1 記錄每一級加荷后的位移變量,并按下列計算： 中心點位移=D l(D5+D7)／2 載荷點位移=(D 2+D3)／2(D 5+D7)／2 水平點位移=(D 4+D6)／22 根據(jù)位移變量繪制各中心點、荷載點、水平點變量曲線圖。表 分級加荷值一級 二級 三級 四級 五級 六級 七級20%N 20%N 20%N 20%N 10%N 5%N 5%N注：N——試驗荷載設(shè)計值 裂縫荷載：當(dāng)出現(xiàn)第一次裂縫后，持續(xù)荷載 10min，18觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值。 采用分級加荷方式，每級加荷值詳見表 ，每級恒載時間不低于 3min。 圖 抗彎性能試驗位移測試點示意圖D1~D7——測試位移的百分表讀數(shù) 試驗用儀器其技術(shù)要求見表 。 取一塊管片進(jìn)行試驗，按圖 進(jìn)行安裝，管片上撓度和水平位移測試點見圖 。圖 管片抗彎試驗裝置示意圖1試壓架； 2活動小車； 3千斤頂； 4試壓桿； 5橡膠墊；6百分表； 7管片； 8壓力表；D1~D7——測試位移的百分表讀數(shù) 抗彎性能試驗采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點標(biāo)距 900mm 或設(shè)計確定。169 抗彎性能試驗 試驗儀器設(shè)備及安裝 用于固定試件的反力試驗架最大承載能力應(yīng)滿足試驗要求。 安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測水壓變化情況，在每級加壓后的持壓時間內(nèi)，要保證水壓的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)水壓回落馬上補(bǔ)足，保證水壓能保持在規(guī)定壓力值。 將管片平穩(wěn)安放在試驗臺上，檢查密封橡膠墊使其緊貼在管片外弧面上。1464987325B150m50m3倍 管 片 厚 度 圖 管片受檢區(qū)域示意圖1抗?jié)B試驗臺； 2泄壓排水孔； 3加壓進(jìn)水孔； 4密封橡膠墊； 5進(jìn)水管； 6閥門；7總閥門；8壓力表；9加壓泵 試驗用儀器其技術(shù)要求見表 。3124567878 管片抗?jié)B試驗裝置示意圖1鋼構(gòu)件； 2緊固螺桿； 3螺帽； 4管片； 5鋼板； 6鋼支架；7進(jìn)水口；8出水口 抗?jié)B試驗臺與管片外弧面的密封區(qū)設(shè)置在管片外弧面中部，管片環(huán)向密封墊長度取不小于 3 倍管片厚度，且距管片邊緣的距離為 50mm，密封區(qū)應(yīng)布置進(jìn)水口和出水口。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封墊密封。 任意一項檢測項目不合格，判定水平拼裝性能不合格。 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 單項檢測項目的超差點不超過檢查點的20%為該單項合格。 的四個方向直徑，見圖 ； 45176。52成環(huán)后內(nèi)徑＞6000mm 177。 117 水平拼裝 質(zhì)量要求 管片的水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 受檢管片中，寬度、厚度項目所有檢查點全部合格為尺寸偏差單項合格。 厚度檢測應(yīng)用游標(biāo)卡尺在二個管片長邊側(cè)面端部及中部測量各三點，精確至 。12 厚度 +3，13 鋼筋保護(hù)層厚度 177。106 尺寸偏差 質(zhì)量要求