【正文】 。施工范圍以路欄與車道分隔，并設置醒目顯眼的錐形交通標志、施工區(qū)標志；箭頭導向標志；夜間主動發(fā)光警示標志等；各路口兩端設置標志并派專人疏導交通。 散體物料運輸嚴格按市政府相關文件規(guī)定對物料進行覆蓋，嚴禁物料散落污染路面，影響交通。發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時，及時進行清理，維修。干道上禁止白天占道裝卸施工材料。密切與交警部門聯(lián)系，當嚴重塞車或突發(fā)事件塞車時，及時請交警到現(xiàn)場指揮并按應急方案進行分流。在各要道、施工進場路口等重要路段以及每個施工區(qū)內各安排一個交通疏解員，交通員分班全天候指揮交通。 ，及對責任人的處理意見。 。 ，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷 (死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員脫水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。 發(fā)生坍塌事故后，由項目經理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“ 120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。 雨期施工，應對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和維護，保證排水暢通。 按地質資料和設計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎型式和平面布局，并按施工規(guī)范進行施工。在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。 防止地下水流入基坑內造成邊坡塌方或土體破壞。 基坑作業(yè)時，在施工方案中確定攀登設施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。 基坑邊堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。 30 基坑坑壁支撐時，根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等 情況設計支撐。在地形、地質條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護措施。土方開挖時，應對相鄰建（構）筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。 4）預防措施 基坑和臨時建筑作業(yè)前，按設計單位要求，根據地質情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 3）應急物資的準備、維護、保養(yǎng) 應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。演練、評價和 更新的記錄應予以保持。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。 28 第 十 章 設備與人員安排 一、 施工設備安排 2 臺履帶挖掘機； 5 輛 15 噸載重汽車 二、 人員安排 技術人員： 10 人 ； 作業(yè)工人： 20 人 ； 安全員： 1 人 第十 一 章 安全保證措施 一 、安全應急措施 1） 應急準備 組織機構及職責 。車輛必須經沖洗干凈才準許放行 。 二、 安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。 ⑤、基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水 流入基坑。 ④、防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。 ②、專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高?；靥罘椒刹捎谜駝?法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處。 5）樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。 27 ③供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的 倍。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時 (如 500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 4）拔樁要點 ①拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。 3）拔樁順序 對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角 5 根以上，必要時還可間隔拔除。這種方法效率高 、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。 ②振動拔樁法。把桿常采用鋼管或格構式鋼結構，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設置纜風 繩以穩(wěn)定把桿。對于靜力拔樁取靜吸附力； Fs—— 鋼板樁與土的側面阻力； Fs= 26 ea—— 作用在鋼板樁上的主動土壓力強度，按 h 范圍內土層厚度的加權平均值 (KN／m2)； B—— 鋼板樁的寬度 (m)； h—— 鋼板樁樁頂至坑底的長度 (m)； μ —— 鋼板樁與土的摩阻阻力系數，取 。 25 1石屑運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得影響壓實的范圍內堆料； 1分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯； 1檢查井、雨水口及其它井室 周圍的回填，應符合下列規(guī)定： 1砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； 1路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm； 1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； 1井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 二、 拔打鋼板樁 在溝槽回填至設計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下： 1）拔樁阻力計算 拔樁阻力 F 包括鋼板樁與土的吸附力 FE 及上一段鋼板樁與土的側面阻力 Fs。 根據壓實工具和要求的壓實度確 定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。 回填石屑時，槽底至管頂以上 50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填。每層虛鋪厚度，每層控制在 30～ 50cm，采用蛙式打夯機夯打密實。 回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，回填還應注意： 管頂以上 ，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂 ，可采用機械從管道軸線兩側同時回 填、夯實或碾壓。 排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。 km)； D—— 管道內徑的開根號， mm。 管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實 測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。 實測滲水量按下式計算： q=W/（ T*L） 式中 q—— 實測滲水量， L／ (min 試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。 檢查驗收 ： 安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。 止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向 截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。 做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接 劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。 三 、檢查井與管道的連接 管材與檢查井相連，采用中介層法。 （ 7） 局部 砌磚：根據彈出 井壁 寬 度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用 C10 的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 （ 6） 支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位壓實抹 21 光。且其搭接接頭應相互錯開，相 鄰兩根鋼筋搭接接頭 最小 間距為 米。 （ 3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。 （ 2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到 5MPa 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。 （ 4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。 （ 2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。井環(huán)面應與路面標高相同； 污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用 1： 2 水泥砂漿批刮 20mm厚。 砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計算。 砌筑圓形檢查井時要注意圓度。 砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。 砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為 10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照 GB/T 190012021 文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。 19 井身內外均用 1： 2 水泥砂漿批擋，厚度為 20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。 砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠 合格證明。 管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 根據管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢查頻率 檢查方法 范 圍 點 數 1 槽底高程 0， 30 兩 井 之 間 3 用水準儀測量 2 槽底中線 每側寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量 每側 3 點 3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定 6 用坡度尺檢驗 每側計 3 點 （五）、管道鋪設基本要求 下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 （三）施工工藝流程 施工工藝流程圖見下圖： 18 （四）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行 檢查驗收。 （ 9）回填 石屑 的壓實度應滿足 設計圖紙 中的規(guī)定。 （ 7）從管底到管頂 。 （ 5）管道安裝完畢后按 要求