下半年施工招標工作計劃模板與下半年模具工程師工作計劃范本匯編(參考版)
2024-11-21 23:23本頁面
【正文】 。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s整頓活動，進行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標識、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時間。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。所有物料按區(qū)域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。二 制罐二車間及模具維修班制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)長期以來5s活動實踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減
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