洗煤廠集控室個(gè)人工作總結(jié)與洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)匯編(參考版)
2024-11-21 22:20本頁(yè)面
【正文】 **洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科 四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。 二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機(jī)清水層與藥劑消耗的互控等。 二是做好運(yùn)輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高、事故多，無(wú)法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉(cāng)上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫(kù)對(duì)生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機(jī)車帶裝，裝車時(shí)間長(zhǎng)費(fèi)用高的問(wèn)題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī)，解決228煤場(chǎng)回煤能力不足的問(wèn)題。 三是針對(duì)煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對(duì)外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研MCOL浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長(zhǎng)期以來(lái)煤泥回收率低，二次倒運(yùn)成本高、污染高的問(wèn)題。 ⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強(qiáng)工序管理，保能力最佳 一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井2及外調(diào)11原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時(shí)，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。 二是借助ISO質(zhì)量管理體系過(guò)程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過(guò)程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對(duì)精細(xì)化管理模式，真正推廣實(shí)施，解決現(xiàn)場(chǎng)中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進(jìn)一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。 三、XX年工作思路 總體思路 以穩(wěn)產(chǎn)、增運(yùn)為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細(xì)成本控制，實(shí)現(xiàn)成本效益雙盈。 尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。 二、存在的問(wèn)題與不足 生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強(qiáng)，雖開(kāi)發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開(kāi)發(fā)費(fèi)用問(wèn)題，無(wú)法正常使用。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠XX年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的大點(diǎn)，將全廠的經(jīng)營(yíng)管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進(jìn)行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有章可依，各項(xiàng)管理考核條理規(guī)范。 三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長(zhǎng)以上管理人員不少100課時(shí)的培訓(xùn)，參培人員達(dá)89人次。 開(kāi)展星級(jí)建設(shè)、旬檢月驗(yàn)、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺(tái)階 一是作為洗煤廠星級(jí)建設(shè)辦公會(huì)，制定出臺(tái)了洗煤廠星級(jí)團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項(xiàng)制度，在班組建設(shè)中，動(dòng)態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計(jì)表彰星級(jí)班組155個(gè)，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機(jī)班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級(jí)級(jí)班組。 四是堅(jiān)持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報(bào)，對(duì)超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。 堅(jiān)持限額
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