【新整理】抽油機井下作業(yè)監(jiān)督培訓(參考版)
2024-11-20 06:36本頁面
【正文】 ,。 ③當油井供液不足時，可套管灌水后蹩試抽，檢查泵 效和管漏情況。 ②當油壓升到了3. MPa時，停機。 當拭抽無液量應(yīng)檢查小泵活塞是否未進泵筒，大 泵對接器是否對接應(yīng)下放桿柱、重新對防沖距。為減少泵 的余隙，在上下沖程中，以下行不撞泵，上行不 掛井口為準，運行無燥音。 執(zhí)行標準上扣扭矩，使抽油桿接箍產(chǎn)生周邊位移， 形成自鎖力。,1下桿,A、下入的抽油桿必須保證桿體清潔，無油污、無積 蠟、無泥砂，絲扣完好，桿體無損傷。 遇有大風天氣，游動滑車擺動超過三點成一線標準，停止使用液壓鉗，避免因操作不穩(wěn)定而破壞油管絲扣。 起下油管前必須嚴格校正井架。,起下油管的要求 下油管使用的液壓鉗必須安裝扭矩控制器。應(yīng)卸扣檢查絲扣上 是否有泥砂、蠟等雜物，應(yīng)清理后重新上扣。 ②水平搬運深井泵時，要求輕拿輕放，不得猛碎猛 碰，防止泵筒彎曲及其他部件損壞。,D、組配裝下井管柱,按施工單井設(shè)計要求的下泵深度組配管柱。另一端人讀長度數(shù)值，去 掉公絲扣長，讀公扣根部的尺寸。0.2米為合格，否則重新丈量。 ②堅持采用“三丈量”法，即由小班資料員、班長、技術(shù)員三人組成，分別丈量三遍油管，并對三遍油管記錄進行累加。對已粘泥土的內(nèi)徑規(guī)和抽油桿，要用水洗凈后 方可使用。否則 為不合格，去掉不合格品。,B、通管 ①通管工作是用標準油管內(nèi)徑規(guī)對油管內(nèi)徑大小的檢 查，合格者下井，不合格者剔除掉。,③冬季作業(yè)在剌后應(yīng)用布將絲扣上積水擦干防止結(jié)冰。 ②對油管都要逐根剌洗干凈，并逐根檢查油管質(zhì)量，去 除管體彎曲、變形、穿孔、腐蝕、管體有裂紋的壞 管。 抽油桿打撈：油管內(nèi)打撈：對扣。,幾種典型的鉛模：,套管變形,253解封頭損壞,套管錯斷,兩根抽油桿并立,油管落物,1打撈工序,施工過程中，有落物掉入井內(nèi)，或油管、抽油桿脫扣掉入井內(nèi)，使用工具撈出落物的方法叫做打撈。以核實后 的人工井底深度為目前人工井深度。 B、檢查深度尺寸，應(yīng)以該井方補心面為準。 地面打出記號，量取尺寸。鉛印只可打一次，不許打 二 次以上，通過鉛印落實落物種類。沖砂中途不許長時間停泵， 防止沉砂砂卡管柱。 ④正沖砂的排量控制在2530方/小時，應(yīng)用大排量將 井底砂隨液流懸浮帶到地面。,②沖砂管柱下端聯(lián)接一個縮徑?jīng)_砂筆尖，作用是加大 水沖擊能力，并在循環(huán)沖砂時上下活動管柱，用筆 尖戳碎砂面硬結(jié)物，并能防止下放時蹩泵。 ②砂柱高大于10米，必須沖砂至人工井底。直到?jīng)]有蠟塊帶出為止。 D、當刮蠟器下到設(shè)計要求的深度時，要進行充分循 環(huán)。,C、采用分段多次循環(huán)方式將井筒積蠟全部帶出，每 200米循環(huán)一次。首次選用的 套管刮蠟器直徑應(yīng)等于套管內(nèi)徑6mm為宜。,刮蠟工序,A、檢下泵作業(yè)，對積存在套管壁上的死蠟進行清除的工 作為刮蠟。 ②起出原井油管要求：每10根一出頭，外露一個油管 接箍長度，排放整齊。決定是否進行沖砂工 序。注意檢查頂絲必須松到家，防止將油管頭刮壞。 ⑥描述原井起出的活塞表面磨損狀況，游動凡爾組 件是否齊全。 ⑤檢查桿記錄是否與地面擺放的一致。,③絲扣無磨損倒扣及銹蝕。 檢查標準： ①桿柱整體排放整齊，無搭壓現(xiàn)象，每10根出頭。,C、抽油桿擺放規(guī)格齊整,要求每10根出頭0.2米，便于查對。而主鉗打在上根桿的主體方上進行卸 扣，這樣做便于準確丈量與核對尺寸。 檢查標準： ①要求抽油桿單根卸扣，不許起雙根，防止在地面擺 放時拖地沾土。打開膠皮閘門。 B、壓井液的選擇：壓井液的選擇主要是確定壓井液的 相對密度，目前現(xiàn)場采用壓井液柱壓力為油層中部 靜壓的1.1～1.15倍。即兩倍井筒容積，視結(jié)蠟情況可延長 反洗井時間。 B、目的
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