【正文】 即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。按每噸爐水加 8— 10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加 20公斤或磷三鈉按每噸爐水加 20公斤。 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。 濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。 鍋爐壓力保持 — 1 公斤力 /厘米（平方），爐水溫度在 100攝氏度以上。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。干燥劑可用生石灰。 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作： 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。 緊急停爐的注意事項 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。 停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破 事故，引風(fēng)機可不停止； 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使?fàn)t排冷卻； d．當(dāng)爐水溫度低于 70至 80 攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。并根據(jù)燃燒情況。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于 70 至 80 攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機檔板以及灰門，爐門。 爐膛內(nèi)的火熄來后 4 至 6 小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。注意停爐后升壓。 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。風(fēng)門。將其檔板打開 少許。 23 停爐操作順序 停止給煤，減少送引風(fēng)量。 將煤斗內(nèi)的存煤用完。 全面檢查鍋爐設(shè)備。及時做好暖管，并爐和供汽工作?；謴?fù)正常燃燒。 檢查風(fēng)道檔 板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。 向爐內(nèi)進水和排污。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。 運行檢查 鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 每次清爐的時間不應(yīng)超過 1 至 2 分鐘。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。 吹杰器的位 置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。 22 吹灰安全操作事項 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。 吹灰操作要點 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。 通知鍋爐房其它人員； 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理。 排污結(jié)束后，過一段時間。 排污時各排污點應(yīng)交替進行。 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行。再 關(guān)慢開閥。 過熱器的運行管理 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻 當(dāng)負(fù)荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。 省煤器的運行管理 運行中必須保證有不間斷的給水流通。操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時 查明原因。壓力表校驗后應(yīng)封印。 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。漏汽而誤判水位。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。政黨情況水位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。而水位低時，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。 20 汽壓調(diào)節(jié) 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。焦塊的尺寸不得大于 100mm 以保證灰渣順利下落進入出渣器。 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。 爐膛中的煤層厚 度一般應(yīng)保持城 100 至 150mm 左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。 爐排速度一般可在 2 至 25m/h 范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于 30 至 40 分鐘。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。 當(dāng)負(fù)荷增加時，必須先加強引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。 燃燒調(diào)整 手燒固定爐的燃燒調(diào)整 勤加煤。鑄鐵式省煤器的出口水 溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低 30— 50C。 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。 當(dāng)鍋筒壓力低于工作 表壓時，緩慢打開工作閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。 — 時對各定期排污點進行一次排污操作。 當(dāng)壓力上升到 — 表壓時，應(yīng)沖冼水位表 — Mpa 時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。 烘爐與煮爐 新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng) 進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。 升火 點火 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。 準(zhǔn)備燃料和引火物。 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。上水速度不宜過快。 上水 在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。 各種電 器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊