20xx年醫(yī)學(xué)專題—常見質(zhì)量通病及防治(參考版)
2024-11-19 04:29本頁面
【正文】 內(nèi)容總結(jié)（1）模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫（2）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性（3）同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致（4）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）（5）設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩（6）清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。冬天焊接防火。焊接后接頭驟冷。焊條規(guī)格有誤。質(zhì)量通病：焊接強(qiáng)度不夠產(chǎn)生原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。質(zhì)量通病：鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠產(chǎn)生原因：施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上產(chǎn)生原因：搭接焊鋼筋接頭未打折。增設(shè)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。質(zhì)量通病：預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形產(chǎn)生原因：未在堅(jiān)固的工作臺上拼裝。下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。鋼筋下料前不除銹。（二）鋼筋工程質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設(shè)置不符合要求產(chǎn)生原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。防治對策：嚴(yán)格控制封樁時泥漿指標(biāo)。質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻產(chǎn)生原因：泥漿指標(biāo)不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。防治對策：嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標(biāo)高產(chǎn)生原因：泥漿指標(biāo)不合要求。管內(nèi)灌水。聲測管掉進(jìn)雜物。精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。防治對策：采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。防治對策：加快混凝土澆灌速度。導(dǎo)管埋深偏大。必要時，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。防治對策：加強(qiáng)清孔檢查和沉碴厚度檢測。質(zhì)量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標(biāo)產(chǎn)生原因：清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。防治對策：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。防治對策：澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。產(chǎn)生原因：加工、運(yùn)輸、安裝有誤。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。質(zhì)量通病：孔徑不足產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。加大泥漿比重。質(zhì)量通?。禾桩a(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。選用合適的清孔工藝。根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。清孔不徹底。維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力?；炷翝仓^程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）?？變?nèi)壓力過低?；炷翝仓^程中導(dǎo)管埋深
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