五金沖壓模具制作流程(參考版)
2024-11-18 22:46本頁面
【正文】 銀橋五金廠安全管理小組2016年5月10日。白、夜班交接時，各班人員一定要認真做好兩班的交接工作，如：設備狀態(tài)、注意事項等。操作人員如需暫時離開工作崗位的需將設備停止并將切斷電源，下班或交班時也需要將設備停止并切斷電源。任何人不得在車間生產(chǎn)區(qū)、倉庫吸煙，動用明火必需提前向部門主管申請，經(jīng)同意后并按其要求做好安全措施方可進行施工作業(yè)，大型施工需動用明火的必需經(jīng)公司副總級以上人員同意。不得在車間大聲喧嘩、吵鬧及看閱書報雜志等。根據(jù)生產(chǎn)的需要選用合適的防護手套防止被鐵片利角劃傷，打磨工序要戴防護眼鏡防止鐵屑傷及眼睛，還需戴口罩防止粉塵被吸入。進入生產(chǎn)線的物料，不能堆放太高并要放置妥當，下角料也要擺放整齊，不能亂丟防止割傷。第十一條：如設備、模具發(fā)生故障時，操作人員不得自已或叫旁邊的人員處理，應立即通知組長，由組長安排人員進行處理。機臺配電箱由專人負責。第九條：生產(chǎn)人員及必須到生產(chǎn)機臺區(qū)之人員一律穿著長褲，并請遵道行走，嚴禁跨越料帶，不準在黃線區(qū)域內(nèi)行走。在操作旋轉設備時不得戴手套，如：鉆床、銑床、車床、攻牙機等。在生產(chǎn)時，如因工藝需要只能采用腳踏開關操作的工序，操作工每踩動一次必需將腳離開腳踏開關，防止發(fā)生誤操作。在操作時兩個人不得操作同一臺機，如果因工藝上需要兩個人配合才能完成的工序，操作人員必需清楚兩人的分工，各自完成自已需完成的工序。如模具內(nèi)有異物或需清潔模具時，操作人員需將關掉設備電源，待設備完全停止后方可處理。第五條：在生產(chǎn)時，身體任何部位都不得進入設備的危險區(qū)內(nèi)。第四條：在生產(chǎn)時，設備的安全裝置必需完整并用于生產(chǎn)，任何人不得折除設備上安全防護裝置。如果身體或心情有異常時需向主管說明情況，必要時需出示證明，部門主管可調(diào)換可勝任的工作或安排休息。第三條：操作設備的員工必需精神飽滿，情緒正常。在崗位培訓時必需讓操作人員掌握設備的性能、操作方法及安全注意事項，加強操作工的安全意識教育，提升員工的操作技能。工作時務必戴好防護耳塞，不得以任何理由拒戴。第一條：本公司員工進入生產(chǎn)車間需穿著整齊制服，佩戴廠牌、防護耳塞； 生產(chǎn)車間員工進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，不得穿短褲，裙子。口號為：自己必須保護好自己和他人的安全為己責，銀橋五金廠 2016年5月10日前 言（生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程）是依據(jù)《沖壓行業(yè)安全操作標準》再結合我司的實際情況制定的，要求生產(chǎn)車間的員工共同遵守，不得違章操作，參于生產(chǎn)的人員一定要嚴格按照《生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程》的要求去執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題要立即上報，不得故意隱瞞，虛報。此次課程設計才會順利完成。其次要感謝和我一起作課程設計的謝現(xiàn)龍同學，在本次設計中他給了我極大的幫助。我的裝配圖較為復雜，但是郭老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。在這里首先要感謝郭拉鳳和張春元老師。由于個人水平有限，在設計中難免出現(xiàn)錯誤和不足，還請老師批評指正。通過這次課程設計我加深了對沖壓成形的理解，掌握了模具設計的基本方法，很好地鞏固了以前所學的知識，相信對我將來從事工作將有很大幫助。六、校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為63mm63mm，閉合高度為110mm，J2310型壓力機工作臺尺寸為370mm240mm，最大閉合高度為180mm，故此壓力機能滿足要求。模架具體結構尺寸，參照文獻【5】表46后側導向模柱、表338導柱和表339導套設計。圖7 凸凹模 5)凸模凸模亦采用直通式，固定部分簡化成圓形，長度L=,其結構圖如圖8所示。它包括凸凹模修磨量、凸凹模進入凹模的深度（～1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。圖5凸凹模固定板3)頂件塊 非標準件，尺寸根據(jù)凸、凹模尺寸確定，結構圖如圖6所示。1)卸料板 標準編號JB/,周界尺寸63mm8mm,結構圖如圖4所示。其結構圖如圖3所示。本例中沖裁力F=；凹模材料為合金鋼，故K1取1；，查文獻【4】表334凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，得K2=，所以H=K1K2=1= 2)確定凹模周界尺寸D：根據(jù)條料寬度B=24mm,材料厚度t=1mm,由文獻【4】表333，查得凹?？妆诤馽=22mm。因制件精度較低，厚度較小，由文獻【2】表35 冷沖模工作零件的材料及熱處理要求，選用9Mn2V為凹模材料。由于零件圖未注公差，為了降低工作難度，所以在實際生產(chǎn)中按照IT14等級確定制件各尺寸公差，查文獻【3】附錄一 標準公差數(shù)值和表217 磨損系數(shù)x得：落料部分：尺寸R11，取x=；尺寸19，取x=；沖孔部分：尺寸R3 ,，取x=；尺寸6，取x=。（五）計算凸凹模刃口尺寸本制件形狀簡單，可按分別加工方法制造凸、凹模，凸、凹模的制造公差 δp和δp必須滿足不等式[ 1]：δp+δd≤ZmaxZmin。經(jīng)計算得L1=,L2=,x2=, x1=8。建立如下圖所示坐標系。所以落料沖裁力 F1= KL1tτ沖孔沖裁力 F2= KL2tτkp=5001= =5001= kNkp推件力和卸料力可用以下經(jīng)驗公式[ 1]進行估算：F推件=nK推F F卸料=K卸F 式中：F—沖裁力；n為同時卡塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)，一般為3～5；K推—推件力系數(shù)；K卸—卸料力系數(shù)。每板條料數(shù)n1=1200/24=50(條)；每條制件數(shù)n2=(2)/=30(件)； 每塊板制件數(shù)n3= n1n2=5030=1500(件)材料總利用率η=1500（1200600）=﹪（二）沖壓力的計算沖裁力可按以下公式[1]計算：F=KLtτkp，式中：t—材料厚度（mm）； L—沖裁件周長（mm）；τ已知K=, t=1 mm；查文獻【2】表412得τkpkp材料抗剪強度（Mpa）
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