20xx倉庫管理個人工作總結(jié)與計劃(參考版)
2024-11-17 22:40本頁面
【正文】
(4)呆滯料放的時間長不但不會增值只會貶值，且大大占用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客戶參觀帶來不美觀的視覺，并非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現(xiàn)出公司的周轉(zhuǎn)率低，公司效益的不好。
1呆滯料處理方法
(1)工程確認(rèn)能用于公司其他產(chǎn)品的物料優(yōu)先使用。
產(chǎn)成品出貨流程：發(fā)貨員開具銷售出庫單—財務(wù)審核并簽字—倉管確認(rèn)手續(xù)齊全將貨物交由發(fā)貨員—發(fā)貨員確認(rèn)產(chǎn)品型號以及數(shù)量并簽字。
生產(chǎn)退料流程：生產(chǎn)整理出需退倉物料—在品質(zhì)模塊填寫送檢登記—品質(zhì)確認(rèn)狀態(tài)—品質(zhì)開出檢驗報告(檢驗報告必須包含物料規(guī)格以及編碼、供應(yīng)商)—PMC和部門主管簽字—倉庫確認(rèn)簽字。
非正常領(lǐng)料：領(lǐng)料人打出領(lǐng)料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料(備料時間至少5分鐘)—領(lǐng)料員確認(rèn)物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認(rèn)無誤后簽字并領(lǐng)走。
相關(guān)整體流程
材料入庫流程：供應(yīng)商/快遞送貨—倉管員確認(rèn)采購訂單號、規(guī)格型號以及數(shù)量、物料編碼—倉管員在系統(tǒng)品質(zhì)模塊進(jìn)行來料登記填寫—品質(zhì)收到送檢信息后到待檢區(qū)檢驗送檢物料—檢驗完畢(合格和特采系統(tǒng)會自動入庫并生成入庫單，拒收直接退貨)—倉管員根據(jù)入庫單打出紙質(zhì)單據(jù)并將檢驗好的物料入倉歸位。
業(yè)務(wù)樣機(jī)領(lǐng)取頻繁
樣機(jī)很多是一種機(jī)子一天領(lǐng)出或者歸還多次，業(yè)務(wù)回復(fù)業(yè)務(wù)部沒有專門放置樣品的柜子，建議業(yè)務(wù)部購買幾個樣品展柜，一則避免樣機(jī)領(lǐng)取頻繁，二則便于客戶參觀。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬于責(zé)任過度。
建議取消部門之間的調(diào)撥單，生產(chǎn)訂單領(lǐng)料超領(lǐng)必須有生產(chǎn)主管和PMC以及財務(wù)簽字方可生效，品質(zhì)領(lǐng)料采取領(lǐng)料單而非調(diào)撥單，且該單據(jù)有品質(zhì)主管簽字，業(yè)務(wù)領(lǐng)取樣品機(jī)必須有銷售樣品領(lǐng)取單，且有業(yè)務(wù)經(jīng)理簽字。
調(diào)撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調(diào)撥和倉位與倉位之間的調(diào)撥，而不是部門之間的調(diào)撥。生產(chǎn)根據(jù)發(fā)貨計劃表的發(fā)貨時間提前入庫，入庫單必須有生產(chǎn)主管、PMC以及品質(zhì)檢驗員簽字方可生效，倉管員確認(rèn)手續(xù)齊全到生產(chǎn)部確認(rèn)入庫數(shù)量以及產(chǎn)品規(guī)格，根據(jù)由財務(wù)審核的出庫單將貨物交給發(fā)貨員。
成品往往是先出庫后入庫，成品機(jī)入庫單無相關(guān)人員簽字。
業(yè)務(wù)當(dāng)天需要發(fā)的貨物必須在當(dāng)天生成發(fā)貨計劃表通知倉庫和生產(chǎn)部，計劃表必須包含發(fā)貨時間，精確到分。
生產(chǎn)領(lǐng)料實物編碼和數(shù)量與單據(jù)上的物料編碼和數(shù)量不一致
建議生產(chǎn)任務(wù)訂單領(lǐng)料必須由PMC開出
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