【正文】 3〕 假設(shè)采用金屬卡固定道時(shí)金屬卡與塑料間采用塑料帶或橡膠物隔墊不得使用硬物隔墊。2〕 道安裝前宜按要求先設(shè)置卡。8〕 建筑給水硬聚氯乙烯安裝1〕 室內(nèi)明敷道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)展安裝。固定支承件的卡與道外表應(yīng)全面接觸卡的寬度宜為道公稱外徑的1/2收緊卡時(shí)不得損壞壁。采用道伸縮補(bǔ)償器的直線段固定支承件的間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)在兩個(gè)固定支承件的中間部位。道與套或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用阻燃材料填實(shí)。道安裝完畢后對(duì)套與道之間的環(huán)形縫隙進(jìn)展嵌縫；先在套中部塞3圈以上油麻再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平套口。預(yù)留孔或套與道之間的環(huán)形縫隙用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫：第一次嵌縫至板厚的2/3高度待到達(dá)50強(qiáng)度后進(jìn)展第二次嵌縫至板面平并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。2〕 道混凝土屋面樓板、墻體等部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套孔洞或套的內(nèi)徑宜比道公稱外徑大30～40mm。冷水槽的填塞宜分兩層進(jìn)展第一層填塞至3/4高砂漿初凝時(shí)應(yīng)將道略作左右搖動(dòng)使壁與砂漿之間形成縫隙再進(jìn)展第二層填塞填滿槽與地墻〕面抹平砂漿必須實(shí)飽滿。A 鋪放道后應(yīng)用卡或鞍形卡片〕將道固定結(jié)實(shí)水壓試驗(yàn)前方可填塞槽。7〕 鋁塑復(fù)合安裝1〕 直埋敷設(shè)道的槽宜配合土建施工時(shí)預(yù)留槽的底和壁應(yīng)平整無凸出的鋒利物。16〕 由室外引入室內(nèi)的埋地道宜分二段敷設(shè)。道敷設(shè)后應(yīng)通過隱蔽工程驗(yàn)收合格前方可回填。道試壓或道完畢后必須在封閉前進(jìn)展試壓和隱蔽工程驗(yàn)收。材正確斷料并配置件先加工分段組合件再按設(shè)計(jì)要求安裝到位。14〕 室內(nèi)DN≤32的明裝道應(yīng)在建筑裝飾完畢后按以下程序安裝：確定道和配水點(diǎn)的卡位置當(dāng)飾面為瓷磚時(shí)宜將卡固定在磚縫位置。13〕 。其外壁保護(hù)層厚度：冷水不宜小于15mm；地面找平層內(nèi)埋設(shè)的覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm。明裝道宜采用卡套式或承插式連接。10〕 道敷設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖確定的位、標(biāo)高和走向進(jìn)展安裝?？ǖ踔ё鶓?yīng)墻體構(gòu)造牢靠固定。8〕 道水池箱〕和地下室混凝土墻板的防水套間隙中間部位應(yīng)采用防水膠泥嵌實(shí)其寬度不小于池箱〕壁厚度的50其余局部應(yīng)采用M10的防水水泥砂漿嵌實(shí)。7〕 冷熱水墻板、樓板、屋面時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定施工：道樓板、屋面預(yù)留孔洞的間隙應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次嵌實(shí)填平；第一次為板厚2/3到達(dá)50強(qiáng)度后再進(jìn)展第二次嵌實(shí)與構(gòu)造面層相平。5〕 道安裝時(shí)應(yīng)將表示材介質(zhì)工作溫度、標(biāo)志的字樣處于醒目位置。4〕 道與道附件的連接應(yīng)采用帶螺紋的件。E 熱水樓板、墻體應(yīng)預(yù)埋金屬或硬聚氯乙烯套套內(nèi)徑不小于熱水外徑DN+50mm。C 。2〕 道樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)留套留孔開槽尺寸及預(yù)埋套宜符合以下規(guī)定：A 預(yù)留孔直徑應(yīng)大于道外徑70mm以上。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加好絲堵。支如裝有水表先裝上連接收試壓后在交工前拆下連接收安裝水表。立如有伸縮器安裝如干?！场ＶУ乃趹?yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。2 立暗裝：豎井內(nèi)立安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。加工鍍鋅的道不得刷漆及污染道鍍鋅后按編進(jìn)展二次安裝。3〕 熱水道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套及固定支架安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸待道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物調(diào)整好坡度處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。安裝前清掃膛絲扣連接收道抹上鉛油纏好麻或用生料帶〕用鉗按編依次上緊絲扣外露2至3扣安裝完畢后找直找正復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。 同徑鑄鐵與鋼的接頭 不同徑鑄鐵與鋼的接頭 鑄鐵與鋼的連接方式2〕 給水鍍鋅道安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。B 采用橡膠圈接口的道允許沿曲線敷設(shè)每個(gè)接口的偏轉(zhuǎn)角不得超過2176。找平找直后將道固定。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決辦好變更洽商記錄。5 道安裝1〕 工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干安裝→立安裝→支安裝→道試壓→道防腐和保溫→道沖洗→道消2〕 安裝準(zhǔn)備1〕 認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)施工方案的施工和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。 螺栓和套緊固圖11〕 當(dāng)安裝并列道時(shí)應(yīng)注意使道間距排列化。然后打入已鉆好的孔內(nèi)到螺母接觸孔口時(shí)用扳手?jǐn)Q緊螺母。鉆好后將孔內(nèi)的碎屑去除干凈。B 鉆出的孔必須與構(gòu)件外表垂直。10〕 膨脹螺栓安裝支架有不帶鉆和帶鉆兩種常用規(guī)格為MMM12等。8〕 立支單卡安裝：先將位置找好在墻上畫好印記剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞卡子距地高度和安裝工藝與立卡一樣。7〕 雙立卡安裝以實(shí)心磚墻為例〕A 在雙立位置中心的墻上畫好卡位印記。B 用水沖凈兩端孔洞將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度將托架栽平用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平然后在卡孔中心位置拉線依次把中間托架栽好。C 按設(shè)計(jì)要求的道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)展預(yù)制加工待安裝道時(shí)使用。5〕 型鋼吊架安裝以實(shí)心磚墻為例〕A 按設(shè)計(jì)圖紙和要求測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高找好坡度將吊架孔洞剔好將已預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)塞緊抹平。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上并應(yīng)使子結(jié)實(shí)地固定在支架上。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求、有關(guān)圖規(guī)定進(jìn)展安裝。5〕 支、吊、托架的安裝1〕 道支、吊、托架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展固定和調(diào)整工作。B 樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。采用金屬制作的道支架應(yīng)在道與支架間加襯非金屬墊或套。4〕 道的支、吊架安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)其間距應(yīng)符合如下規(guī)定：1〕 鋼程度安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表規(guī)定。6〕 固定在建筑構(gòu)造上的道支、吊架不得影響構(gòu)造的平安。4〕 無熱伸長(zhǎng)道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。2〕 固定支架與道接觸應(yīng)嚴(yán)固定應(yīng)牢靠。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。大型型鋼在現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光切口外表應(yīng)垂直。2〕 下料前先將型鋼調(diào)直。將預(yù)制加工好的套在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高平正合格后一次澆注待道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。道安裝時(shí)把預(yù)制好的套穿好。道的接口不得設(shè)在套內(nèi)。3〕 穿過樓板的套與道之間縫隙應(yīng)用阻燃實(shí)材料和防水油膏填實(shí)端面光滑。2〕 安裝在樓板內(nèi)的套其頂部宜高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有道穿過的應(yīng)采取防水措施。5〕 用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時(shí)用力要適度嚴(yán)禁用大錘操作。3〕 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞必須在裝修或抹灰前剔鑿其直徑與外徑的間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施前方可剔鑿。2〕 。15〕 按設(shè)計(jì)圖紙畫出道分路、徑、變徑、預(yù)留口閥門位置等施工草圖在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置上做出標(biāo)記按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在施工草圖上然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工按段分組編。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。b 黃銅氧乙炔焊預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)每側(cè)為150mm?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏笊酝鲆粵鲈俸?。e 。壁厚小于3mm預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)每側(cè)不小于100mm。d 操作時(shí)電弧長(zhǎng)度保持在3～5mm、8～14mm。b 點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)20～30mm〕如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極并用氬氣惰性氣體〕保護(hù)熔池以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。釬焊后的件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)展清洗除去殘留的熔劑和熔渣。搭接長(zhǎng)度為壁厚度的6～8倍。G 釬焊：釬焊強(qiáng)度小。e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法工件接負(fù)極〕。T227TCuSnB錫磷青銅錫≈8磷≤≥2750≥20T237TCuAl鋁錳青銅鋁≈8錳≤2銅余量≥3920≥15d 焊接黃銅時(shí)為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。銅焊接電流參考表對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接壁厚度mm〕焊條直徑mm〕電流強(qiáng)度A〕壁厚度mm〕焊條直徑mm〕電流強(qiáng)度A〕130～140110～1303～4140～2003110～14044180～2204120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200常用銅及銅合金焊條：銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。b 銅的線膨脹系數(shù)大比低碳鋼約大50以上〕導(dǎo)熱快比低碳鋼約大8倍〕熱影響區(qū)大凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮力較大因此裝配間隙要大些。注：焊絲尺寸mm〕：圈狀—；條狀—直徑6；長(zhǎng)度1000。HS222焊時(shí)煙霧較小其它性能、用途與“HS221〞同。HS2GB50242流動(dòng)性較優(yōu)一般紫銅好適用于氧—乙炔氣焊、亞弧焊紫銅。銅及銅合金焊絲代：HS表示同一類型的不同代表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、。2用銀釬料焊銅合金CBK硼酸75硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金CBK3硼酸50無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20氟化鈉12～16氯化鋇20氯化鉀余量焊接錫青銅c 銅及銅合金焊絲：用于氧乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金具等。熔劑成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100——————————100——————5050——————2575——————355015——————56——2222b 。性能：熔點(diǎn)約650℃呈酸性反響能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時(shí)生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫外表防止金屬氧化。焊前把端和焊絲清理干凈并用砂紙仔細(xì)打磨使端不太毛也不太光。鈍化液的組成及操作條件鈍化液組成操作溫度℃〕時(shí)間min〕硫酸30ml；鉻酸鈉90g；氯化鈉1g；水1115～302～3注：經(jīng)鈍化處理的工作應(yīng)先用冷水沖洗后用熱水沖洗并烘干。銅及銅合金酸洗操作條件配方溶劑組成溫度℃〕時(shí)間min〕Ⅰ硫酸10；水9015～303～5Ⅱ磷酸4；；15～3010～15注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。D 坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的外表應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污采用機(jī)械或化學(xué)清洗去除氧化膜使其露出金屬光澤。C 組對(duì)：應(yīng)到達(dá)內(nèi)壁脊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚度的10且不大于1mm。177。5176。黃銅氧—乙炔焊1I型≤3單面焊3～63～5雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊2V型8～123～6065176。177。5176。B 坡口型式：：銅及銅合金、件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙mm〕焊接工藝序坡口名稱坡口形式尺 寸備 注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度α紫銅鎢極氬弧焊1I型＜202V型3～4065176。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于徑并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)紫銅道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金道宜采用氧—乙炔焊接。3〕 焊接：銅在焊接過程中有易氧化、易變形、易蒸發(fā)如鋅等〕、易生成氣孔等不良現(xiàn)象給焊接帶來困難。全部翻轉(zhuǎn)后再敲光銼平即完成翻邊操作。然后自然冷卻或澆水急冷。 銅翻邊圖 翻邊模具c 。b 銅及銅合金翻邊模具有內(nèi)模及外模。E 活套法蘭a 道采用活套法蘭連接時(shí)有兩種構(gòu)造：〕另一種是端焊接焊環(huán)。D 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌、公稱壓力和公稱通徑的印記。B 與銅及銅合金道連接的銅法蘭宜采用焊接焊接和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼道的焊接一致。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等詳細(xì)選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。連接時(shí)其螺紋局部涂以石墨、甘油作封填料。8〕 熔接連接收道的接合面應(yīng)一定均勻的熔接圈不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。6〕 熱熔接操作技術(shù)參數(shù)詳見材消費(fèi)企業(yè)提供的操作說明書。4〕 當(dāng)加熱完成后把材平穩(wěn)而均勻地插入件中形成結(jié)實(shí)而完美的結(jié)合。2〕 在道插入深度處做記等于接頭的承插深度〕。D 注射成型的螺紋塑料件與金屬配件螺紋連接宜采用聚生料帶作為封填充物不宜使用厚白漆、麻絲。B 塑料與金屬配件連接采用螺紋連接時(shí)必須采用注射成型的螺紋塑料件。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。H 初粘接好的接頭應(yīng)防止受力須靜置固化一定時(shí)間結(jié)實(shí)前方可繼續(xù)安裝。不得插到底后進(jìn)展旋轉(zhuǎn)。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。假設(shè)操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸應(yīng)在去除干涸的膠粘劑后重新涂抹。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。D 涂抹膠粘劑時(shí)必須先涂承口后涂插口。假設(shè)粘接外表有油污可用干布蘸清潔劑將其擦凈。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。在－20℃以下的環(huán)境中不得操作。將承插口進(jìn)展試插自然試插深度以承