【正文】 電話：*** 石秀芹 復(fù)合材料檢測(cè)工程師 從事高端阿爾法石膏深加工產(chǎn)品研發(fā) ,如牙科石膏、首飾鑄造石膏、輪胎石膏、陶瓷母模、塑壓石膏、航模、芯模、吸塑、琉璃、鞋模等以及石膏復(fù)合材料功能填料與外加劑研究。應(yīng)了解整個(gè)國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、先進(jìn)國(guó)家與標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，綜合評(píng)價(jià)各種工藝、設(shè)備、控制系統(tǒng)穩(wěn)定有效性，了解以往的設(shè)計(jì)缺陷、不足，特別是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)運(yùn)行廠家的技術(shù)革新進(jìn)展，如自動(dòng)整邊、追蹤、防疊板、打包等裝備與控制技術(shù)，注重工程細(xì)節(jié)的改進(jìn)處理，不斷創(chuàng)新，做設(shè)計(jì)規(guī)范合理、有前瞻性、務(wù)實(shí)高效、投資節(jié)約的好項(xiàng)目。根據(jù)國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，參照設(shè)備廠家提供的有關(guān)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)。另外，根據(jù)整條生產(chǎn)條線對(duì)空間、和諧布置的需要，特別是現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)線二號(hào)橫向、干板處理系統(tǒng)越來(lái)越復(fù)雜的情況下，有時(shí)要平衡干燥機(jī)長(zhǎng)度、層數(shù)。大型石膏板生產(chǎn)線應(yīng)切實(shí)提高自動(dòng)控制水平，可設(shè)置PLC通訊網(wǎng)絡(luò)（DH+、遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)）及計(jì)算機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)，整套系統(tǒng)由一個(gè)中央管理站和幾個(gè)PLC分站組成進(jìn)行組態(tài)控制，中央管理站與PLC分站之間、各PLC分站之間通過(guò)DH+網(wǎng)進(jìn)行通訊；每個(gè)PLC分站下級(jí)均設(shè)置Remote I/O網(wǎng)連接現(xiàn)場(chǎng)傳感器、變頻器、操作界面終端等監(jiān)測(cè)控制設(shè)備。目前中小型的石膏板機(jī)組電控裝置由配料與成型、傳動(dòng)、切刀與1橫向、入窯機(jī)組、出窯機(jī)組、2橫向與堆垛六個(gè)小PLC獨(dú)立控制分站組成，PLC相互之間沒有通訊，各環(huán)節(jié)銜接有人工調(diào)整控制。八、制板車間控制系統(tǒng)隨著存量與產(chǎn)量巨大的化學(xué)石膏大規(guī)模成熟應(yīng)用，重要國(guó)內(nèi)外石膏工業(yè)公司紙面石膏板生產(chǎn)線規(guī)模越做越大，30005000萬(wàn)平米/a成為主流，這就對(duì)高速運(yùn)行生產(chǎn)線的智能自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)及其運(yùn)行的穩(wěn)定性提出了很高的要求，這種生產(chǎn)線延續(xù)原來(lái)以人在基層現(xiàn)場(chǎng)主導(dǎo)控制的情況是不可想象的。節(jié)能工程：節(jié)能設(shè)計(jì)，綜合評(píng)價(jià)各種主要設(shè)備，滿足工藝的要求下選擇節(jié)能設(shè)備；注意熱回收利用，優(yōu)化能源利用梯度。有條件的廠家可充分利用附近的穩(wěn)定蒸汽余熱（如電廠、化工廠的），節(jié)約供熱投資，降低運(yùn)行成本。當(dāng)前 國(guó)內(nèi)的供熱還是以燃煤為主，傳熱介質(zhì)有蒸汽和導(dǎo)熱油、熱風(fēng)。但值得指出的是，在干燥系統(tǒng)控制不好、原材料有問題情況下，干燥過(guò)程常有燒端頭的現(xiàn)象，縱向風(fēng)干燥機(jī)更常見一些。⑥在利用導(dǎo)熱油、蒸汽作為熱介質(zhì)，運(yùn)行中干燥負(fù)荷不足時(shí)，可考慮在干燥機(jī)的前期干燥段加內(nèi)置盤管（介質(zhì)旁路或回路）、以彌補(bǔ)主換熱器換熱能力的不足。可以考慮用氣缸、或剛性彈簧—絲桿張緊等簡(jiǎn)易模式。③熱回收系統(tǒng)：國(guó)外有關(guān)技術(shù)資料表明，生產(chǎn)線加余熱回收系統(tǒng)，雖然一次性投資稍大，但可節(jié)約1015%的干燥能耗。但相應(yīng)的換熱及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)量重新計(jì)算設(shè)計(jì)。大規(guī)模生產(chǎn)線干燥機(jī)的板材干燥情況、溫度濕度都是自動(dòng)控制的。先進(jìn)的干板切斷機(jī)包括轉(zhuǎn)向相反的在同一豎直平面內(nèi)的高速的主鋸、副鋸，副鋸切斷成型上紙板，主鋸切斷石膏芯、成型下紙板，并帶粉碎刀輪，粉化后得石膏板廢邊由收塵器回收利用（這種切割模式防止石膏板端頭受局部切割應(yīng)力沖擊大而破碎、斷裂及存有影響包邊處理的紙毛現(xiàn)象）。板材定長(zhǎng)有的生產(chǎn)線濕板一般不再單張切，而是改進(jìn)一橫、二橫后一次性切兩張或三張（單板過(guò)長(zhǎng)在縱向風(fēng)干燥中影響效果），這樣能少切一些廢端頭。如果匹配完備的控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)可控制合格的板長(zhǎng)，省去干燥后的定長(zhǎng)切割，避免大量的廢下腳料及粉塵的產(chǎn)生。值得關(guān)注的是，國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)同步切斷系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用的60009000r/min高速鋸片在與濕板共同行進(jìn)中將其切斷。五、板材切斷系統(tǒng)多數(shù)生產(chǎn)線濕板切斷采用全封閉旋轉(zhuǎn)切刀，可配置伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。敞開輸送輥道兩驅(qū)動(dòng)輥間可用13個(gè)無(wú)動(dòng)力托輥。②皮帶可考慮配置糾偏裝置；并處理好皮帶之間、皮帶與敞開輥道搭接過(guò)渡，可采用無(wú)動(dòng)力輥、光滑不銹鋼板接板。稍大規(guī)模生產(chǎn)線一般兩條，長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)線速度與所需凝固時(shí)間確定，并處理好皮帶間的速差關(guān)系，否則會(huì)出現(xiàn)板心損傷。四、濕板凝固與板材輸送系統(tǒng)凝固皮帶保證濕板靜態(tài)凝固成型。④帶硬邊硬面是近期紙面石膏板發(fā)展的新技術(shù)，當(dāng)前一些廠家按不同模式在嘗試，涉及較為復(fù)雜的易堵的分料、布料、消泡系統(tǒng)，原理就是局部提高密實(shí)度以提高局部板芯強(qiáng)度，對(duì)紙面石膏板施工應(yīng)用、耐過(guò)燒、防潮性有提升、對(duì)粘結(jié)也有利。攪拌的問題是大多是生產(chǎn)線所面臨的比較關(guān)鍵問題，怎樣減少因攪拌成型環(huán)節(jié)停機(jī)次數(shù)、降低運(yùn)行費(fèi)用、穩(wěn)定生產(chǎn)，是人員操作、設(shè)備改進(jìn)需要面對(duì)的。攪拌機(jī)供料選用適當(dāng)結(jié)構(gòu)的管螺旋，確保進(jìn)攪拌機(jī)的物料要均勻、松散、穩(wěn)定。5mm的23個(gè)有角度的口。糾偏機(jī)采用伺服電機(jī)或伺 服油缸驅(qū)動(dòng)；大規(guī)模生產(chǎn)線必須設(shè)儲(chǔ)紙機(jī)，便于換紙接紙。系統(tǒng)設(shè)計(jì)①護(hù)面紙系統(tǒng)：可考慮將上下放紙?jiān)O(shè)備同置于地面，便于操作監(jiān)護(hù)。輥壓成型與擠壓成型沒有本質(zhì)區(qū)別，但對(duì)料將流變性要求高。三、濕板成型系統(tǒng)濕板成型直接影響著產(chǎn)品外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)、合格率、生產(chǎn)成本。國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線普遍采用了動(dòng)態(tài)發(fā)泡系統(tǒng)，料漿攪拌過(guò)程中泡沫穩(wěn)定留存率高、板材容重穩(wěn)定；國(guó)內(nèi)用一般的靜態(tài)發(fā)泡系統(tǒng)和生產(chǎn)線同步控制調(diào)節(jié)性差，效果普遍不佳，板重不穩(wěn)定、對(duì)烘干系統(tǒng)提出較高的要求，當(dāng)然這與石膏原料未均化陳化、建筑石膏性能不穩(wěn)定等情況也有關(guān)。如用于摻加防水劑、減水劑、調(diào)凝劑、發(fā)泡劑、紙漿、玻璃纖維的系統(tǒng)。關(guān)鍵是計(jì)量準(zhǔn)確、流量要穩(wěn)。②配置機(jī)械或氣動(dòng)倒料裝置的生產(chǎn)線，處理好回料控制，保證喂料倉(cāng)的料位穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)儲(chǔ)量合理的中間倉(cāng)，特別注意防止滯料。二、配料系統(tǒng)國(guó)內(nèi)大多數(shù)紙面石膏板生產(chǎn)線沒有充分認(rèn)識(shí)到配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要性，它擔(dān)負(fù)著保證產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)，保證物料輸送穩(wěn)定流暢、計(jì)量準(zhǔn)確的作用。注意做好倉(cāng)體支撐及倉(cāng)內(nèi)外防腐處理。主料倉(cāng)設(shè)計(jì) 中小型生產(chǎn)線從節(jié)約投資、防石膏粉滯料、提高利用率等方面考慮，主料倉(cāng)不宜過(guò)大，一般設(shè)兩個(gè)，直徑46m,每個(gè)料倉(cāng)存料控制在200400噸。③濕態(tài)化學(xué)石膏在氣流煅燒時(shí)往往有物料打散過(guò)程，可用單、雙轉(zhuǎn)子打散機(jī)裝備。②磨粉石膏是熱的不良導(dǎo)體，天然石膏制備建筑石膏可選用先磨后煅燒工藝，磨粉一般用閉路磨系統(tǒng)。但很多現(xiàn)在建設(shè)的大規(guī)模利用化學(xué)石膏的生產(chǎn)線采用機(jī)械打散氣流直接烘干煅燒一體化技術(shù)的越來(lái)越多。化學(xué)石膏比較細(xì)、含水率高，氣流直接烘干與煅燒有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，鑒于越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)石膏板廠家在國(guó)家政策的鼓勵(lì)下用化學(xué)石膏（如FGD、磷石膏）做板芯膠凝材料，國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了采用熱煙氣在回轉(zhuǎn)窯中與石膏混合換熱烘干，后續(xù)煅燒用沸騰爐的工藝，產(chǎn)品比較穩(wěn)定，但能耗比較高。炒鍋、回轉(zhuǎn)窯能耗比較高，有的已逐步被淘汰，新線采用的