【正文】 第十二條：油庫(kù)管理人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。下班時(shí)必須將電源總閘關(guān)閉，檢查門(mén)、燈、封、鎖無(wú)誤后方可離去。第九條：裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴(yán)禁進(jìn)庫(kù)加油，并督促其立即離庫(kù)。第七條：油庫(kù)必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無(wú)腐蝕，折損等情況，是否有效。第六條：油庫(kù)必須使用防爆型電氣設(shè)備，一切設(shè)施的維修必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。第三條：油庫(kù)要保持通風(fēng)良好，高溫期需每天記錄庫(kù)內(nèi)溫濕度，做好防范工作，庫(kù)區(qū)氣溫超過(guò)35度，必須停止加油；高溫時(shí)可灑水降溫。2012824焦油加工儲(chǔ)運(yùn)單元第五篇：油庫(kù)工作人員安全操作規(guī)程油庫(kù)管理人員安全操作規(guī)程第一條：油庫(kù)管理人員必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守油庫(kù)各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)持原則，時(shí)刻警惕，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生, 非本庫(kù)人員不得入內(nèi)。焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。：在生產(chǎn)過(guò)程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過(guò)管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。/h Q=100m179。/h 精制瀝青泵Q=13m179。 =2000m3=500m3 煙氣洗滌器 DN23750 H=15144 DN5140 H=58767個(gè) 2個(gè)DN14000 H=14597 1個(gè) DN8920 H=8944 2個(gè) DN3000 L=70001臺(tái)處理能力大于30t/h 3臺(tái) Q=100m3/h 3臺(tái) Q=30m179。各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。原料焦油按30萬(wàn)噸配套，貯存35天。 2%，分離后焦油中含固率163。卸油泵采用集中操作。另外還有SQP項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。 油庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)。注意事項(xiàng) 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。 貯槽泄漏，通知維修部門(mén)采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門(mén)組織處理。 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。 按開(kāi)泵操作開(kāi)泵。卸油池內(nèi)焦油倒出操作 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。，車內(nèi)存油不得大于300mm。，將焦油放入卸油池內(nèi)。 計(jì)算收油量，做好記錄。 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對(duì)方停止掃汽。收油操作 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。 關(guān)閉送油槽出口閥，打開(kāi)返油管閥。 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。 打開(kāi)送油槽出口閥。 打開(kāi)送油槽管閥，打開(kāi)泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。 關(guān)閉泵出入口閥門(mén)并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。 螺桿泵停泵操作。對(duì)泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無(wú)阻塞。 螺桿泵開(kāi)泵操作。 切斷電源。 完全打開(kāi)泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動(dòng)泵電源。 離心泵開(kāi)泵操作。 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。開(kāi)停泵操作 、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門(mén)等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。、管路、閥門(mén)、液位計(jì)、儀表處于良好狀態(tài)。第二節(jié)技術(shù)規(guī)定工藝技術(shù)指標(biāo)：≥500mm ：≥1m 、靜置脫水溫度：90～95℃ ：≥36小時(shí) ：≤2% ：75～85℃ ：60～80℃ ：≤30m179。負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告工作。按照車間、組長(zhǎng)指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計(jì)量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。嚴(yán)禁在加油站進(jìn)行未辦理動(dòng)火手續(xù)的動(dòng)火施工。嚴(yán)禁在加油區(qū)和油罐區(qū)使用手機(jī)。嚴(yán)禁給未熄火的車輛加油，嚴(yán)禁加油槍碰撞車輛排煙口。嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。熟悉突發(fā)事件和處理程序。嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作。(2)水患過(guò)后及時(shí)組織排水，測(cè)試油罐底水高，檢查設(shè)備，排除隱患，確認(rèn)無(wú)誤后，恢復(fù)正常作業(yè)。(3)分析原因和責(zé)任，按事故處理規(guī)定及時(shí)上報(bào)車間處理。加錯(cuò)油品(1)加油員發(fā)現(xiàn)加錯(cuò)油品時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉加油機(jī)，同時(shí)向車間匯報(bào)。(3)若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品妥善處理。接卸混油(1)當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的加油機(jī)，及時(shí)向車間匯報(bào)。(6)分析跑、冒油原因，書(shū)面報(bào)告車間。(4)計(jì)量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺(tái)賬。回收后用沙土覆蓋殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。三、特殊情況處理規(guī)程跑、冒油品(1)當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止卸油，及時(shí)向車間匯報(bào)。（4）根據(jù)測(cè)得的視溫度和視密度，由《石油密度計(jì)量換算表》或《液體石油產(chǎn)品計(jì)量速算表》中查得試樣的標(biāo)準(zhǔn)密度，再進(jìn)一步的換算后進(jìn)行計(jì)算。（3）測(cè)定時(shí)，溫度應(yīng)當(dāng)盡量接近油罐中儲(chǔ)存油的實(shí)際溫度，不得超出177。密度的測(cè)量（1）所用密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒要符合技術(shù)要求（就是說(shuō)經(jīng)檢定合格的）。樣品的采集（1）采用的取樣器要符合技術(shù)要求。罐內(nèi)溫度的測(cè)量（1）溫度計(jì)及保溫合要符合技術(shù)要求。1毫米，則應(yīng)重新測(cè)量。油品液面高度的測(cè)量（1）所用尺要符合技術(shù)要求。當(dāng)機(jī)車進(jìn)庫(kù)掛車時(shí)，按機(jī)車入庫(kù)的規(guī)定進(jìn)行檢查，并監(jiān)督機(jī)車入庫(kù)掛車。（4）通知油庫(kù)主任卸車完畢。（2）作業(yè)人員填寫(xiě)記錄。（2）作業(yè)人員收回鶴管，蓋上油罐車蓋板并擰緊螺栓，對(duì)罐車實(shí)施鉛封。3收尾階段 按照吸人管路、輸油管線、泵房管組順序，依次進(jìn)行放空。（6）各班組指揮人員臨時(shí)離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)臨時(shí)指定替代人員指揮作業(yè)。一般不得中途停止作業(yè)，特殊情況中途停止作業(yè)時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)油罐和泵的進(jìn)出閥門(mén)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，蓋好罐蓋。并應(yīng)蓋嚴(yán)罐口，關(guān)閉有關(guān)重要閥門(mén)，斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。（4）發(fā)油罐轉(zhuǎn)換操作：當(dāng)發(fā)油罐油量不足時(shí)，按先開(kāi)后關(guān)的原則進(jìn)行倒罐。（2）指定專人觀察油罐車液面上升情況，如發(fā)現(xiàn)油面不上升，或有異?，F(xiàn)象時(shí)，立即報(bào)告，及時(shí)處理。（3）各崗位按照操作確認(rèn)卡要求，認(rèn)真對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行確認(rèn)。（l）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由班組長(zhǎng)下達(dá)啟泵裝油命令。（8）操作確認(rèn)卡與作業(yè)工藝是否符