【正文】 防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施 工。首先陰陽角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角等處應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。地下室側(cè)壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強胎體）防水卷材，保護墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗，當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求 時，強度、坍落度應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)。2．非統(tǒng)計方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對零星生產(chǎn)、批量不大的混凝土，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計法評定。當(dāng)Sfcu ,k 時，應(yīng)取Sfcu= fcu,k。一般可采用下面兩種方法之一進行混凝土強度的評定： 1．標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批 混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10 組的試件組成一個驗收批。 混凝土試塊的評定混凝土強度等級的評定依據(jù)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行。根據(jù)上述原則，地下室梁、板、柱、承臺混凝土試塊的制作，按下表留置：澆搗混凝土必須做好詳細(xì)記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況?；炷辆鶠樯唐坊炷粒院鬂矌Х謪^(qū)，混凝土試件組數(shù)以每200m3 的同配合比混凝土取樣不得少于一次。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護后試壓確定。 混凝土試塊制作和養(yǎng)護工地離公司距離近（約2km），所有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊均應(yīng)及時送公司中心試驗室養(yǎng)護。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28 天。加固鋼筋網(wǎng)中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設(shè)置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局部加厚。混凝 土澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊混凝土結(jié)合充分密實。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標(biāo)高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應(yīng)滿焊，墻板轉(zhuǎn)角處禁止焊接，宜選擇距轉(zhuǎn)角1m 外焊接，鋼板 應(yīng)與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內(nèi)不少于150mm，坡口向內(nèi)，如圖。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應(yīng)馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養(yǎng)護。為確保墻體的養(yǎng)護效果，外墻混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護7 天以上，即墻模板應(yīng)在7 天以后拆除，或?qū)⒛０逅蓜雍?，必須? 天后方可移去。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；承臺內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50mm 以下（用水泵抽?。?，待澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。模板和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。混凝土澆筑至施工縫位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側(cè)壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過初凝時間?；炷潦账蟠昝珪r 應(yīng)用水平儀測標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼管密集的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。混凝土振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復(fù)振。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。混凝土澆筑時，混凝土坍落度要求160177。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉(zhuǎn)是否正常。混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。當(dāng)澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴(yán)格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。同時，以后澆帶進行分區(qū)，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時，應(yīng)一氣呵成，不留施工縫。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。混凝土拌制時應(yīng)進行不定時的抽查監(jiān)控。應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標(biāo)準(zhǔn)。自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）》標(biāo)準(zhǔn)的要求，廠家應(yīng)提供出廠合格證明。20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過177。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)適當(dāng)延長30～60 秒。地下室工程的混凝土，應(yīng)摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。 模板工程詳見《地下室模板施工專項方案》。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(1)主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求?！窳轰摻畹慕壴c模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝?！癜?、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(4)梁與板●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內(nèi)，水平筋在外?！駢Φ匿摻睿稍诨A(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)?！癫捎秒p層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎?！窨蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)?！裣聦又匿摻盥冻鰳敲娌糠?，宜用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176?！瘳F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。●鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。綁 扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(1)基礎(chǔ)●鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。，應(yīng)符合下表的要求。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的 變化。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時，50mm50mm。如有錯 漏，應(yīng)糾正增補?！窠宇^焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折?！窠宇^處彎折角不大于4176。●焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求?！窈附咏宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。并查找 原因，采取措施，及時消除。：待上、下鋼筋端部熔化達(dá)到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。：接通焊接電源，同時施轉(zhuǎn)凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產(chǎn)生電弧?！褡鳂I(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底?！窈盖敖?jīng)過檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證?！窈附咏宇^應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤?！窈附拥慕宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20m`m 以上。（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進行雙 面焊時、可采用單面焊。（5）引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。（3）幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進行清渣。定位焊的位置應(yīng)在焊縫長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。（2）將鋼筋調(diào)直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。邦條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm 的間隙。：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應(yīng)與層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。只是要先把熔 池上的熔渣清除干凈方可引弧。：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應(yīng)在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。(6)焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋。(4)接頭處的彎折角不大于4176。(2)焊接接頭的位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。●焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除?！窠咏附咏宇^區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗型變形，端面不應(yīng)氧化?！皲摻疃祟^120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理。●閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進 行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。●預(yù)熱閃光焊；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)做試件，試驗合格后，方可按 確定參數(shù)成批正式焊接。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光 焊工藝。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對焊：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。檢驗方法：鋼尺檢查。；●箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要 求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：●箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；●箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；●鋼筋作不大于90176。(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：●HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180176。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。(4)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： ●； ●。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ● 縱向受力鋼筋的