【正文】 其工作流程大致概括如下：跟單員接到業(yè)務員訂單后，首先確認訂單本身的正確性，核實產品尺寸、品名、原材料配備等訂單基本信息填寫無誤，經過財務、銷售經理簽字確認后，生產訂單才確認有效，方可安排生產計劃；在確認生產通知單有效前提下，首先查看倉庫庫存，如倉庫有現貨可直接按交貨期安排交貨，在沒有庫存或庫存不夠情況下，下生產通知單安排生產，在生產前首先要確認原材料，查看訂單是否有特殊原材料要求，我們的生產工藝能否達到客戶要求，在原材料確認后，再確認包材，如包裝袋需重新制版的要隨時跟進制版進度，在原材料、包材都大致了解后及時與生產部、包裝部溝通，安排生產計劃，確定生產單的交貨時間；跟單員在訂單中主要負責的采購任務包括。這種規(guī)定方法的基本涵義是同 時承認進出口雙方的檢驗證書的效力，因此比較公平。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇，裝運前的證書不具效 力。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行 檢驗，取得的檢驗證書作為最后依據，貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據。4當進口財貨是要課稅時，則有良種稅率可以適用：從價稅、從量稅或復合稅，從價稅是最常用的進口稅。④建立工作感情。②尊重組織倫理。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通，輕者打擊士氣，造成部門效率低落，重者 相互之間形成敵意。4合作溝通的基本原則：自信；助人；友善；熱忱；關切。4在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣；對良好資訊傳遞的 重要性不以為然的無知；流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位； 心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。4企業(yè)管理電腦化進程內容：基于局域網下的資源共享；國際規(guī)范化管理信息系統(tǒng) MIS 導入；基于 Internet平臺及電子商務環(huán)境下的 ERP 系統(tǒng)導入。3成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代 碼/名稱不得為空，否則系統(tǒng)將不予確認和接受；成品出貨單是客戶方面應收款之依據，因此，客戶代碼/名稱 只能從系統(tǒng)中選擇而不能由作業(yè)人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的權責范圍，故客戶之登 錄（以供此處選擇）須經總經理簽核。而實際 上，由于企業(yè)管理是一個完整、聯(lián)系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個 企業(yè)的管理起到非同尋常的作用。3在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗 IQC；制程檢驗 IPQC；最終檢驗 FQC；出貨檢驗 OQC；品質稽核 QA。3推行 5S 運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），因為它是養(yǎng)成（好習慣），屏棄（草率），建立（講究）的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。3生產部管理基本目標：工時降低；損耗降低；輔料降低。3產品交貨條件一般有：FOB 船上交貨（指定起運地點）、FOR 鐵路交貨（指定起運地點）、FOT 貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎。2采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表；抓供應商資料表；抓物料庫存金額檢討表。2物控目標：適時；適質；適量；適價；適地。2生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能統(tǒng)稱以標準直接工時為單 位。準確及時性。2制造企業(yè)生產的兩種類型：需求計劃型；訂單生產型。④制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。②品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計 劃》應在評審時確定《質量計劃》發(fā)放到相應部門。再寫《客 戶抱怨處理單》給質保部討論，是何種原因，如何避免此類現象的發(fā)生作出總結。1出貨單由行銷部開立，有會計聯(lián)、營銷聯(lián)、資材聯(lián)、保安聯(lián)。1網印就是 OEM 產品，需按客戶要求網印客戶品牌或技術參數在產品上。最好的方法就是根據貨柜的內尺寸，結合紙箱的尺寸，構想貨柜里的不同擺放方式，看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。1工廠《裝箱單》的制作：制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產品的品名規(guī)格、數量、箱數、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。1客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力：①談判者；②與工程人員共事的能力；③絕佳人際關系處 理能力；1客戶落單方式主要有電話（口頭）、傳真、Email 三種方式。主導性的你：心中不妨把別人看成是自己的部下，你不做我做，結果導向對最終結果負責，以整件事的成敗 論英雄，對別人的不配合負責，沒有理由可講。在小公司：跟單員就是內勤業(yè)務員（或叫業(yè)務主管）、生產計劃員（或計劃主管）、物控員（物控主管）、采購員（或采購主管）。業(yè)務跟單：嚴格來說應該叫“業(yè)務跟進”，就是對準客戶（即對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群）進行跟進，以締結業(yè)務合同為目標的一系列活動。企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯(lián)系的中心樞紐。④跟單員工作是一項非?！熬C合性”和“邊緣性”的工作：對外要有業(yè)務員的素 質，對內要有生產管理的能力。②跟員是企業(yè)與市場、業(yè)務 員與客戶之間聯(lián)系的紐帶。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。g)部門內部溝通有效的內部溝通性可以改善工作效率。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。第六關、不合格的產品不出廠產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。第三關、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。六道檢驗把關制度嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：第一關．不合格的原輔料不進倉．對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數量和質量上的驗收，在查看原輔料數量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。鋪料長度準確,層數準確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。2)劃樣質量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃??；合理套排，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。7)裝貨監(jiān)督：核對產品的款號款式是否相符，數量是否正確，包裝是否正確完整。5)大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。重點指出在生產過程中容易出現的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產過程中出現質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。1)按排生產單位召開產前會議：在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發(fā)現產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。6． 交貨前的抽驗：對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。4． 加強質量監(jiān)督：跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。2． 生產能力分析：服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發(fā)單位的生產能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產規(guī)模、縫工的實際到位數、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發(fā)單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。g)部門內部溝通有效的內部溝通性可以改善工作效率。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。第六關、不合格的產品不出廠產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每