【正文】 參考文獻(xiàn)【1】 ：中國石化出版社，2008 【2】 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 【3】 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 8。結(jié)論：改進(jìn)后的磁力泵于2008年10月投入使用至今，一直運(yùn)行良好，已經(jīng)避免了退磁事故的發(fā)生。8）在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過2min，以防磁力傳動(dòng)器過熱而退磁失效。6）磁力泵不能在泵出口閥門關(guān)閉的情況下長時(shí)間運(yùn)行，否則將損壞泵內(nèi)軸承及磁鋼。4）轉(zhuǎn)子組件及驅(qū)動(dòng)組件有較高的磁性，在組裝和拆卸時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮磁力范圍，它可能對電力及電子裝置產(chǎn)生一定的影響，注意保持一定的距離。2）因磁力泵的軸承是依靠被輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的，所以絕對禁止空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁介質(zhì)抽空，否則會(huì)引起軸承干摩擦損壞及泵內(nèi)溫度急劇升高，導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁。4）安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。改造后泵軸的結(jié)構(gòu)簡圖5所示圖5 改造后泵軸的結(jié)構(gòu)簡圖2）安裝時(shí)使一對滑動(dòng)軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走，改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦。具體改造措施如下。同時(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。嚴(yán)重?zé)龘p的隔離套、退磁的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子見圖2，燒損的滑動(dòng)軸承見圖3，燒損的隔離套見圖4。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí)，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞最后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力最低，但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時(shí)介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。由于磁力泵自身設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患。1）所輸送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。而生產(chǎn)廠家只在一對滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。5）罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。3）對磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。1）對從儲(chǔ)罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查，通過工藝流程檢查和確認(rèn)，確定我們的工藝流程沒有錯(cuò)誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。事故發(fā)生后生產(chǎn)廠家對我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑，為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。滑動(dòng)軸承的內(nèi)側(cè)一般開有螺旋槽，螺旋槽的潤滑性能好于直槽,但是其流通雜質(zhì)和散熱性能沒有直槽好,一些軸承廠家都是開組合槽，能夠達(dá)到良好的潤滑和冷卻效果。它是依靠所輸送的介質(zhì)來進(jìn)行冷卻和潤滑的，因此滑動(dòng)軸承性能好壞將直接決定著磁力泵的使用壽命。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料，也可選用奧氏體不銹鋼。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚則增加內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則影響強(qiáng)度。磁力耦合器多用釹鐵硼稀土型磁性材料，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。外磁轉(zhuǎn)子也用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。2．1內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)磁轉(zhuǎn)子用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上，并用不銹鋼包套將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和介質(zhì)隔離，以保護(hù)其內(nèi)部的磁力機(jī)件。圖1 磁力泵結(jié)構(gòu)簡圖1泵殼 2葉輪 3隔板 4隔離套 5外磁轉(zhuǎn)子 6內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 7泵軸磁力傳動(dòng)由磁力耦合器來完成，磁力耦合器主要包括內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。3）動(dòng)力傳動(dòng)不存在接觸和摩擦，功耗小。1．2磁力泵的優(yōu)點(diǎn)1）泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子永磁極間的相互吸引與排斥作用，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到輸送液體的工作目的。電動(dòng)機(jī)通過外部聯(lián)軸器和外磁轉(zhuǎn)子聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子聯(lián)在一起。h 出口壓力/MPa1參數(shù)MT—CEP125—100—250A純苯 61 2950 180 磁力泵的工作原理及優(yōu)點(diǎn) 1．1磁力泵工作原理磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性進(jìn)行工作的。生產(chǎn)廠家多次更換配件重新調(diào)試依舊發(fā)生類似情況。關(guān)鍵詞：磁力泵退磁原因解決方法注意事項(xiàng)前言隨著科技進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，根據(jù)清潔生產(chǎn)和安全環(huán)保的需要，我單位分批更新投用了磁力泵。對磁力泵退磁的原因進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是由于滑動(dòng)軸承與推力盤和轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生干摩擦而導(dǎo)致事故發(fā)生的。帶入壓瘡或高危壓瘡者，視壓瘡程度予以壓瘡貼外貼、冰皮長皮膏外涂（九院外配）等防范措施，必要時(shí)請外科會(huì)診，給予相應(yīng)的防范措施，以促進(jìn)壓瘡朝好的方向發(fā)展。鼓勵(lì)病人活動(dòng)：鼓勵(lì)病人在不影響疾病治療的情況下，積極活動(dòng)，防止因長期臥床不動(dòng)而導(dǎo)致各種并發(fā)癥。長期臥床的老年患者，每日進(jìn)行全范圍關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)，維持關(guān)節(jié)活動(dòng)性和肌肉張力，促進(jìn)