【正文】 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。8）、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。7）、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應具有拆裝作業(yè)條件。3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。拆裝時要求及注意事項：1）、拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前。5）、拆除機具準備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、812P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆?，清理作業(yè)場，拆除相干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設置安全標志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。對設備主要鋼結構、鋼絲繩等進行外觀例檢。11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換；嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行維修、保養(yǎng)、調整等工作。9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應與鋼絲繩子廠使用的相同。5)、經(jīng)常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)動應及時擰緊，塔身連接螺栓應在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。3)、。塔吊的維護1)、各機構制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構件運轉靈活可靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150200毫米，停留510分鐘，重物應無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。8）、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。6）、升降時，必須調整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。4）、頂升前應預先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒；下降時應適時收緊電纜。2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明的物體；起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。6）、起重機必須分階段進行技術檢驗；整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術負責人審查簽證后，方可交付使用。4）、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝；塔機頂升應嚴守操作規(guī)程，頂升前，將臂桿轉到規(guī)定位置；頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min；頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固；有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。2）、塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應大于6倍以上；升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。三、塔吊的安裝裝塔機的一般順序：安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標準節(jié)→安裝上下支座、回轉機構→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構→安裝起重臂→接電源及調試→升頂加節(jié)。1頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應有專人操縱。緊固螺栓應用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶；一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。二、安全技術措施現(xiàn)場施工技術負責人應對塔吊做全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護做全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構件做全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)做全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等做全面檢查。安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。按說明圖示尺寸開挖基礎，砼強度等級C20，基礎下土質應堅固夯實預埋件；按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可；。、各電器線路也應及時修復和保養(yǎng)。、鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關規(guī)定，必須立即換新。、塔吊應當經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。、夜間工作時，除塔吊本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應有充足的照明設備。、塔吊每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。無關人員未經(jīng)許可不得攀登塔吊。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。、拆裝塔吊的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)。、注意周圍環(huán)境，確保拆裝安全。、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。1安全措施、上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。11塔吊沉降、垂直度測定及偏差校正、塔吊沉降觀測應定期進行，一般為每月一次，垂直度的測定當塔吊在獨立高度以內(nèi)時半月一次，安裝附著的塔吊，每月觀測一次。搶救結束后，做好善后工作，并成立事故調查小組，按照事故“四不放過”的原則進行處理。及時采取自救措施，采取先人員后設備的原則，并及時向就近醫(yī)院或急救中心求援（電話：120）；及時通知施工單位安全員、第一安全負責人和企業(yè)安全管理部門，由施工單位牽頭迅速成立施工搶救小組，按照安全職責，各盡其責，并動用可能使用的救援器材和救援設備，積極有效的組織救援，防止事故進一步擴大，盡最大努力減小人員、財產(chǎn)損失，保護好事故現(xiàn)場，協(xié)助其它單位進行救援；根據(jù)事故大小和性質向上一級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。、應急措施和救援預案：根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《特種設備安全監(jiān)察條例》的要求：特種設備發(fā)生事故，事故單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并依照國家有關規(guī)定，及時、如實向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和特種設備安全監(jiān)督管理部門等有關單位報告，不得不報、謊報、或者拖