【正文】 學生簽字：2010年月日。我又一次認識到，課本知識和生產(chǎn)實際還是有一定距離的，光靠學習理論知識是遠遠不夠的，更要經(jīng)常接觸施工現(xiàn)場，學會解決一些突發(fā)事件和分析解決問題的能力。拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質量。梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據(jù)試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。拆模時間應根據(jù)混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。墻、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。：涂刷隔離劑：（1）隔離劑全部采用水質類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。、預留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。先將模板臨時固定，按模板控制線調整模板下口，并做臨時固定。我們又結合了課上學習的模板工程的知識，更進一步的了解了模板工程的施工工藝以及注意事項。、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。（三）基礎底板及基礎梁鋼筋工程的施工工藝：，先鋪底板下層鋼筋。4，打結處水泥砂漿必須要足，打結（接縫）十厘米。如果是SBS或APP可以用水泥砂漿做一層保護層。借此，張老師給我們講解了在基礎防水工程和鋼筋工程中的知識點以及注意點。三、實習內容：在施工現(xiàn)場，已經(jīng)有部分樓主體已經(jīng)完工，另外一部分仍在建設。5． 解我國目前施工的工藝和水平，為以后的學習和工作打下基礎6． 與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學習他們的優(yōu)秀品質和先進事跡。3． 通過親身參與，培養(yǎng)自主發(fā)現(xiàn)問題、自主解決問題的能力。一、實習目的：1． 通過參觀增強對建筑結構的理解，使所學知識與實踐相結合。第五篇：土木施工實習報告華南理工大學土木與交通學院實習報告：通過本學期對土木工程施工的學習，我初步掌握了關于施工方面的知識，但是由于書本上的知識和實際運用上的差距，有寫內容并不是理解的很透徹。比如，在砌墻的過程中，如碰到墻要轉角或相交的時候，兩墻要一起砌起來，在留槎的進程中，可以留斜槎，假設要留直槎，則必需留陽槎，且要有拉結筋，不能留陰槎。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類——%，%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m3從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在五、實習心得通過實踐，使我學到了很多實踐知識。(4)預防混凝土堿集料反應的措施要求本工程地下結構所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當?shù)丶夹g監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。(3)混凝土施工試驗 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇:當混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，本工程采用梁板、構造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：協(xié)調各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調指揮。(1)混凝土的運輸 為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。工藝流程:支板底模→在底模上劃鋼筋分檔線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，: ①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。⑤鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。③圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度均符合設計要求。②圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。施工順序:彈線→修整底層伸出的構造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并進行綁扎→:畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→: ①按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋?，F(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置.(3)成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180176。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。彎鉤仍需保證平直段10d。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135176。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。(1)進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。抹面施工:壓頂澆注完成后，內、外側墻體及底板按設計要求進行1:（防水劑摻量見選用防水劑的說明書），墻體抹面要由下至上一次成型。在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌塊