【正文】 3。9軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。91英尺等于 英寸。9液壓系統(tǒng)由、四部分組成。9鋼按質(zhì)量可分為、和 三類。90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。8臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、。8311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。8向心球軸承適用于承受 載荷。80、機床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。7鋸條的切削角度前角為，后角為。32/87頁7游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 mm。7矩形花鍵的定心方法有、。7在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。70、液壓傳動分 傳動和 傳動。6鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用 鋸條。6千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、。6鑿削使用的工具是 和。6我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、。60、定位銷有、三種類型。5要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用。5將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。5鑄鐵通?？煞譃?、及。5蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運動，兩軸線通常在空間的交角為。5滾動軸承的裝配，主要是指、配合。31/87頁4平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。4裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。4螺紋要素有、和。4用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為。4鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、。銼刀分、三類。3劃線作業(yè)可分兩種即、。3等于 毫米。3刀具磨損的原因主要有、。3刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能:高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。它是通過 將振動傳給機床。2引起機床振動的振源有 振源和 振源。2裝配方法有 法、法、法、法四種。2車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動時本身的 精度。2泵的種類很多，歸納起來可分為、三大類。1，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。1新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括、方面的工作。1內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用 的方法。1工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損。1磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。在切削過程中，刀具的輔助平面有、。對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進行劃線。當(dāng)城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。理論誤差是由于采用了 加工運動或 刀具輪廓而產(chǎn)生的。磨削所用的砂輪的特性包括:磨料的、等。?泵發(fā)生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。?雜質(zhì)含量增加。?粘度的老化。斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么，模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。1滾動軸承損壞的原因是什么,損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象, 損壞的原因:一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內(nèi)有臟物，超重或超載及由于裝配不正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。?管系統(tǒng)冷卻箱漏。1分析油膜軸承潤滑系統(tǒng)進水的原因，? 油膜軸承密封不嚴(yán)。?氣動動作迅速，反應(yīng)快。優(yōu)點:28/87頁?空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便。1齒輪安裝為什么要有側(cè)隙，補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。由于軋機支承輥(工作輥)軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承?，F(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。簡述油箱的清洗過程，放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品27/87頁將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些，螺紋聯(lián)接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。“五感”點檢的基本條件是什么，了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值及豐富的實踐經(jīng)驗。簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置，油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用，為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔，油溝和油室。四 簡答什么是“五感”點檢法,其內(nèi)容是什么，“五感”點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細(xì)胞的“五感”機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動，其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。A利用摩擦 B利用機械 C永久三 名詞解釋剛度:指金屬材料抵抗變形的能力。A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是帶傳動是依靠(C 帶與帶輪磨擦力)來傳遞運動和動力的。A平直 B傾斜 C彎曲我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是(A牛頓米)。A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于(A利用摩擦)防松。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器普通平鍵根據(jù)(B 端部的形狀)不同可分為A型、B型、C型三種。24/87頁二、選擇調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用(C淬火+高溫回火)。1最大極限尺寸減去(基本尺寸)所得的代數(shù)差叫上偏差。1設(shè)備進行修理的類別為(日修)、(定修)、(年修)。1油霧器的作用是使?jié)櫥?霧化)后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。1對額定壓力為25105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當(dāng)泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為(0)。允許尺寸變化的兩個極限值稱為(極限尺寸)。密封方法可分為靜密封和(動密封)兩大類。23/87頁絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其(粘度)來分牌號的。齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)?齒側(cè)間隙)和一定的接觸(面積)以及正確地接觸(位置)。液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即(壓力控制)、(流量控制)、(速度控制)。對于磨損過大的精密絲杠，常采用更換的方法，矩形螺紋絲杠磨損后，一般不能修理，只能更換新的。為了修復(fù)其精度，可采用絲杠調(diào)頭使用的方法，讓沒有磨損或磨損不多的部分，換到經(jīng)常工作的部位。當(dāng)螺紋車深后，外徑也要相應(yīng)地車小，使螺紋達到標(biāo)準(zhǔn)深度。?機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲。22/87頁?有刻度裝置的手輪(手柄)，其反向空行程應(yīng)符合規(guī)定。?V帶傳動具有兩根或兩根以上的傳動帶時，其松緊程度應(yīng)基本一致，無明顯的脈動現(xiàn)象。?高速旋轉(zhuǎn)的零件、部件，應(yīng)做平衡試驗校正。?機床主軸、套筒的錐孔和與其相配的心軸、頂尖等零件的錐體，裝配后應(yīng)用量規(guī)做涂色法檢驗。?滑動導(dǎo)軌表面除用涂色法檢驗外，塞尺檢驗，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條，壓板端部的滑動軸承間插入深度不得超過20mm(機床質(zhì)量小于或等于10t)或25mm(機床質(zhì)量大于或等于10t)。?重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。55(臥式車床工作精度檢驗有哪幾項，答:?精車外圓精度檢驗?精車端面的平面度誤差?精車300mm長螺紋的螺距誤差 56(臥式車床的裝配質(zhì)量技術(shù)要求有哪些，21/87頁答:臥式車床的裝配質(zhì)量方面的基本要求有:?機床應(yīng)在裝配嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行裝配。?主軸箱體軸承孔的端面全跳動誤差。?緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面圓跳動誤差和平行度誤差。53(影響主軸部件徑向圓跳動的因素有哪些，答:?主軸本身的精度?軸承本身的精度?主軸承箱前后軸承孔的同軸度、圓柱度和圓度誤差。?在裝配滾動軸承的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。?軸承裝配在軸上和殼體中后，不能有歪斜和卡住現(xiàn)象。52(滾動軸承裝配時應(yīng)注意哪些要求，答:?滾動軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見部位，以便將來更換。?裝配后，活塞在液壓缸全長內(nèi)移動時應(yīng)靈活無阻滯。?保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。51(液壓缸裝配要點有哪些，答:液壓缸主要應(yīng)保證液壓缸和活塞之相對運動時既無阻滯又無泄漏。此外，聯(lián)軸器還可能具有補償兩軸的相對位移，緩沖和減振以及安全防護等功能。19/87頁?絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。?絲杠與螺母同軸度及絲桿與基準(zhǔn)面的平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。?有正確的接觸斑點。?蝸桿、蝸輪間中心距應(yīng)準(zhǔn)確。48(蝸桿傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些，答:?蝸桿軸心線與蝸輪軸心線垂直。若加工后達不到接觸精度要求時可在裝配后進行跑合。鉆孔時按圓錐銷小頭直徑先用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長度表示規(guī)格)鉆孔，再用1:50的鉸刀鉸孔，鉸孔時采用試裝法控制孔徑，以圓錐銷自由地插入全長的80,~85,為宜，然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍露出，或與被聯(lián)接件表面平齊。46(簡述圓錐銷的裝配要點。?在配合面上加機油時，注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底貼緊，但禁止用鐵錘敲打。?對變通平鍵和導(dǎo)向鍵，可用鍵的頭部與軸槽銼配其松緊程度應(yīng)能達到配合要求。45(松鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點是什么，答:單件小批量的生產(chǎn)中，常用手工銼配，其要點如下: ?清理鍵及鍵槽上的毛刺。一般產(chǎn)品的裝配精度包括零部件間的距離精度、相對位置精度和相對運動精度，以及接觸精度。?零件加工精度要求高，制造費用高，因此適用于環(huán)數(shù)少，精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)。?容易確定裝配時間，便于組織流水線。43(什么是互換裝配法,它有何特點, 答:尺寸鏈中各環(huán)按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)修理、選擇和調(diào)整，裝配后就能保證封閉環(huán)的預(yù)定精度，這種裝配方法稱互換法裝配。為了方便，通常只依次繪出有關(guān)尺寸排列成封閉的外形，構(gòu)成尺寸鏈有兩個特征:?有關(guān)尺寸連接起來構(gòu)成一個封閉的外形。旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，且這些不平衡量產(chǎn)生的離心力將形成不平衡的力矩，所以旋轉(zhuǎn)件不僅會產(chǎn)生垂直軸線方向的振動，而且還會發(fā)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡便是動不平衡。41(什么叫靜不平衡,什么叫動不平衡, 答:旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，而這些不平衡量產(chǎn)生的離心力通過旋轉(zhuǎn)件的重心，因此不會引起旋轉(zhuǎn)件的軸線傾斜力矩。?對待裝配的零件進行清理，去掉零件上的毛剌、銹蝕、切屑、油污及其它臟物，以獲得所需要的清潔度。了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件的作用及相互聯(lián)接關(guān)系，并對裝配的零部件配套的品種及其數(shù)量加以檢查。?合理選擇切削速度。?選用精度較高的鉆床。防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔位置的正確。常見的類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆、套料鉆等。35(矯正的常用工具有哪些，答:手工矯正的工具有:?平板和鐵砧?軟、硬手錘?抽條和拍板?螺旋壓力工具?檢驗工具36(怎樣用手工繞制圓柱彈簧，答:按計算得到的尺寸做心棒，一端開槽或鉆小孔，另一端彎成搖手柄式的直角彎頭。研磨目的:14/87頁?能得到精確的尺寸?能提高工件的形狀精度?獲得極細(xì)的表面粗糙度34(研磨劑中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨劑中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。樣準(zhǔn)時將藍油均勻地涂布在軸的圓周面上，或用紅丹粉涂布在軸承孔內(nèi)表面，用軸在軸承孔中來回旋轉(zhuǎn)，顯示接觸點，根據(jù)接觸點進行刮削至規(guī)定點數(shù)。交叉刮削可避免刮削面產(chǎn)生振波紋，接觸點孔不會成條狀。每刮一遍之后，下一刀刀跡應(yīng)交叉進行，即左手使刮刀作左右螺旋運動。?刮削導(dǎo)軌時，一般都是將工件放置在調(diào)整墊鐵上，以便調(diào)整直線度的水平位置。?對兩條相鄰導(dǎo)軌，應(yīng)以一條面積較大的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)。?在裝配過程中，需要通過刮削來調(diào)整兩個部件上的導(dǎo)軌互相平行或垂直時，應(yīng)刮削其接觸面。?先把基準(zhǔn)導(dǎo)軌刮好，然后根據(jù)基準(zhǔn)導(dǎo)軌配刮削與其相結(jié)合的另一副導(dǎo)軌。?用允許的平面度誤差和直線度誤差來表示 工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差，以及機床導(dǎo)軌的直線度誤差等，是用水平儀來檢查的。30(如何檢查刮削質(zhì)量，答:對刮削面的質(zhì)量要求，一般包括:形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。?鋸削較硬的材料時沒有采取冷卻或潤滑措施。太松則鋸削時鋸條容易扭曲，也很可能折斷，而且鋸縫容易發(fā)生歪斜。這樣鋸條水會被卡住，鋸條與鋸縫的磨擦阻力也較小，因此工作比較順利，鋸條也不致過熱而加快磨損。鋸路有交叉形和波浪形等。?使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。?防止銼刀沾水、沾油。?銼刀每次使用完畢后應(yīng)用銼刷刷去銼紋中的殘留切屑，以免加快銼刀銹蝕。26(怎樣合理使用和保養(yǎng)銼刀，答:合理使用和保養(yǎng)銼刀可延長銼刀的使用期限，否則將過早的損壞，使用和保養(yǎng)規(guī)則如下:?不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經(jīng)過淬硬的表面。揮錘時隨著手向上舉以相反的次序放松。25(鏨削時怎樣握錘, 答:鏨削時握錘的方法有緊握與松握兩種:?緊握法 用右手的食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指緊貼在食指上，在揮錘與擊錘時不變。?沒有檢查上工序的加工質(zhì)量，劃線時尺寸的基準(zhǔn)不符合要求。?基準(zhǔn)選擇不當(dāng)或基準(zhǔn)本身誤差太大。?使工件的軸線傾斜一定角度。22(劃線時常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?鋅鋇白?硫酸銅溶液23(分度頭的FW125表示什么含義,劃線時分度頭的作用有哪些，答:FW125型分度頭的含義是:F表示分度頭，W表示萬能型，125表示分度頭中心距底高度125mm。?沖眼的深度要掌握適當(dāng)。21(用樣沖沖眼應(yīng)注意哪些要點，答:用樣沖沖眼應(yīng)注意以下幾點:?打在線寬正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且基本均布。樣沖 在已劃好的線上沖眼用，以保持牢固的劃線標(biāo)記。游標(biāo)高度尺 用來測量高度。單腳劃規(guī) 用來劃線或找正工件位置。20(