【正文】 D、轉(zhuǎn)入下一個工作區(qū)間的清洗，操作程序如上。B、清理現(xiàn)場，集塵箱中的過濾器拆除更換，污染物收集并且集中處理。F、取下包裹風(fēng)機(jī)及接線盒的塑料袋，檢查風(fēng)機(jī)和接線盒是否進(jìn)水，否則要及時處理。先用遮蓋物把風(fēng)機(jī)和線盒包裹嚴(yán)實，防止進(jìn)水。沖洗干凈后，再用壓縮空氣吹干。C、用吸水吸塵器把機(jī)組回風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵洗干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴吹，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。空調(diào)主機(jī)的清洗步驟：A、清洗空調(diào)機(jī)組應(yīng)該在回風(fēng)管道清洗完畢之后進(jìn)行，關(guān)閉送、回風(fēng)管上的風(fēng)閥，若是電動閥，則請物業(yè)部門協(xié)助關(guān)閉。之后，再用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備在腔體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吸塵。請參看操作手冊以獲得更詳細(xì)的介紹。B、離管道操作開口最遠(yuǎn)端的擴(kuò)散器的口不要封上，以保證管道中有空氣補(bǔ)充，并且可以產(chǎn)生最大的空氣量流向碎片收集設(shè)備。用寬膠帶或類似的東西來封口（要確保膠帶不要把漆粘下來）。D、清潔完畢后，將所有清潔設(shè)備收好，將面板開口復(fù)原，并涂上必要的密封膠。用手按壓絕緣層看其是否完整。如果箱內(nèi)有絕緣層，檢查其是否完整。噴涂所使用的漆應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該與原有中央空調(diào)器使用的漆一樣。B、如果金屬已經(jīng)被腐蝕了，那么需要進(jìn)行表面處理。吸塵器所配的工具應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行使用。對混合箱初步的清洗是將其浮土清除掉。檢查混合箱管壁，并查明其內(nèi)部污染的情況，并做出清潔建議。）、混合箱的清洗步驟：A、對混合箱進(jìn)行開口，首先要將中央空調(diào)的面板挪開，或使用現(xiàn)成的開口。C、如果金屬表面腐蝕，表面需要進(jìn)行刮去腐蝕的表面，重新噴涂料，以防止進(jìn)一步的腐蝕。保證有充足的排水裝置。用噴嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脫落的涂料。C、用清水沖洗干凈后，放到陰涼處吹干,千萬不要在陽光下暴曬或在火爐旁烘干,因為那樣會引起過濾網(wǎng)變形。過濾網(wǎng)的清洗步驟:A、卸空調(diào)過濾網(wǎng)時不要碰到機(jī)組的金屬部分,防止刮傷,拆下空氣過濾網(wǎng)后輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。豎向或坡度及落差大于38o風(fēng)管的清洗步驟：A、豎向風(fēng)管一般只在空調(diào)機(jī)房或通風(fēng)豎井內(nèi),、對于坡度及落差大于38o的風(fēng)管也基本按上述方法用高壓吹氣裝置向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹洗。必要時可與清潔機(jī)器人配合使用，使風(fēng)管內(nèi)的灰塵能徹底地被吸出。通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部的清洗及設(shè)備的工作情況，以便通過操作按鈕控制機(jī)器人手臂升降高度、滾筒刷及行進(jìn)的方向。B、區(qū)分不同規(guī)格的風(fēng)管,分別用清潔機(jī)器人、電動萬能刷、空氣噴嘴等工具進(jìn)行污染物的清理吹掃,吸塵箱產(chǎn)生的負(fù)壓對污染物進(jìn)行收集。檢測時檢測機(jī)器人進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢測觀察,用肉眼檢查到清潔為合格。D、用軟刷、噴嘴、電動萬能刷等工具對支風(fēng)管進(jìn)行清洗,未被清洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的防火閥處于關(guān)閉狀態(tài),清洗時吸塵箱處于開啟狀態(tài)。C、拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進(jìn)行清洗消毒后吹干。B、吸塵箱吸風(fēng)管與主風(fēng)管上的吸塵開口連接。二、中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)清洗、支風(fēng)管的清洗步驟:A、測機(jī)器人對風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行檢測錄像。（4）第四步排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統(tǒng)Y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜物，加滿。（2）第二步于塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)1624小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻處理。該藥劑在系統(tǒng)無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。（4）第四步緩蝕阻垢于膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。拆開冷凍系統(tǒng)Y型過濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。（2）第二步清洗系統(tǒng)冷凍水后，加至水滿，然后于膨脹水箱投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。水系統(tǒng)清洗流程及步驟清洗流程步驟：采取先清洗中央空調(diào)冷卻塔、機(jī)房（蒸發(fā)器、冷凝器）開始向末端水管道清洗的施工方式進(jìn)行操作。? 改善工作環(huán)境。? 為用戶節(jié)約大量維修費(fèi)：未經(jīng)處理的中央空調(diào)，則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓停機(jī)直至發(fā)生事故，如主機(jī)因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機(jī)，一般需維修費(fèi)2050萬元。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。在中央空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)行，中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行結(jié)果表明，未進(jìn)行清洗的空調(diào)機(jī)組運(yùn)行一段時間后用電或燃料消耗將增加1030%? 延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費(fèi)。所以中央空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細(xì)菌和藻類問題將直接導(dǎo)致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運(yùn)行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。? 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時造成超壓停機(jī)。? 結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽結(jié)晶后，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時下降30%。具體分析如下：? 腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴(yán)重。主要內(nèi)容有：方案編制依據(jù)需清洗設(shè)備的概況和清洗的范圍清洗的意義清洗前的準(zhǔn)備工作清洗操作流程和工藝流程清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程期限或工程進(jìn)度安排計劃一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗中央空調(diào)在調(diào)控溫度方面起著舉足輕重的作用。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響交換效果，所以必須對冷卻塔進(jìn)行徹底清理。5．預(yù)膜預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜收到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。4．清洗后的漂洗此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗時要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。排掉沖洗后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。停機(jī)清洗：水沖洗殺菌滅藻清洗清洗劑除垢清洗清洗后沖洗預(yù)膜清洗后的清理。﹪以上。除垢率：，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的90﹪以上。第八步：轉(zhuǎn)入日常處理：從補(bǔ)水箱中加入日常阻垢、水穩(wěn)劑等，將系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，轉(zhuǎn)入待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。第六步：系統(tǒng)漂洗：將系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，開泵循環(huán)，不斷檢測水的濁度，反復(fù)漂洗3次，直到水清為止，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備。第三步：殺菌滅藻：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向冷卻塔水槽內(nèi)按照200ppm的比例加入美國star的殺生劑，直到系統(tǒng)內(nèi)的水補(bǔ)滿為止；關(guān)閉補(bǔ)水，開啟循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)12小時；然后從系統(tǒng)最低點徹底排放干凈；此時系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌被完全殺死，粘泥被完全剝離；第四步：復(fù)合化學(xué)清洗：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向冷卻塔水槽內(nèi)按照1：10的比例加入多材質(zhì)金屬安全強(qiáng)力清洗劑，并加入表面活性分散劑，補(bǔ)滿水后開泵循環(huán)；循環(huán)20分鐘后檢測PH值，若PH值大于2，適當(dāng)補(bǔ)充清洗劑，使PH值保持在2以內(nèi)；清洗過程中每隔20分鐘測一次系統(tǒng)內(nèi)的PH值，如連續(xù)6小時PH值小于2，即可結(jié)束清洗，然后中和、置換沖洗排放，此運(yùn)行時間約48小時。第一步：人工清洗冷卻塔：人工清理冷卻塔水槽底部的的粘泥、銹渣等，然后用高壓水槍沖洗并檢查噴嘴是否堵塞，并清理干凈。第七步：鈍化、預(yù)膜：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向補(bǔ)水箱內(nèi)按照1％0的比例加入中南科學(xué)院生產(chǎn)的預(yù)膜劑，并加入緩蝕劑，補(bǔ)滿水后開泵運(yùn)行12小時，在金屬表面形成一層致密的高分子保護(hù)膜，防止金屬在短時間內(nèi)再次發(fā)生銹蝕和腐蝕現(xiàn)象；運(yùn)行時間結(jié)束后，徹底排放。第五步：清洗主管道的“Y”型過濾器：管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈后，拆開主管道上的“Y”型過濾器內(nèi)金屬過濾網(wǎng)清洗干凈，此時切記更換密封墊，螺絲擰緊對角，以免漏水。第二步：人工清洗補(bǔ)水箱：用高壓水槍對補(bǔ)水箱的四面及底部的粘泥、銹渣等沖刷下來，人員進(jìn)入水箱底部，將底部的雜物、粘泥、銹渣清理出來，用清水反復(fù)沖洗，并不斷排污。1恢復(fù)風(fēng)口，吊頂，并用干凈毛巾擦拭干凈，噴灑空氣清新劑?；謴?fù)電源，并測試風(fēng)機(jī)高、中、低速運(yùn)行整體工作狀態(tài)。用壓縮空氣吹除葉輪表面的灰塵，安裝風(fēng)機(jī)葉輪及