20xx年11月30號染整實習(xí)小記(參考版)
2024-11-09 12:39本頁面
【正文】 吃苦耐勞是中華民族的傳統(tǒng)美德，我們要把這個美德發(fā)揚光大。俗話說活到老，學(xué)到老，這樣的 人生才是有意義的。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學(xué)習(xí)，為以后的工作做準備，所以在這一年里，我要好好學(xué)習(xí)知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們將課本上的知識與實際生產(chǎn)進行比對，課本是理論的，當(dāng)理論運用到實際時，往往是有一定差異的，要根據(jù)實際情況來確定生產(chǎn)工藝的條件。金亞亞麻廠車間內(nèi)對溫度和濕度要求都挺嚴格的，每個車間都有加濕設(shè)備，還配有濕度和溫度測試儀。工廠里的設(shè)備有前蘇聯(lián)造的，也有最近德國新進口的，前蘇聯(lián)造的生產(chǎn)效率比較低，但機器本身質(zhì)量挺好，德國新進口的機器效率高，但目前只有一臺德國新進口的機器，這也是與金亞亞麻廠的經(jīng)濟實力相符合的，如果全換成新進口的新機器，經(jīng)濟上不允許，這樣慢慢換機器的策略對于中小型企業(yè)來說是很合適的。認識也越來越深刻。前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養(yǎng)生的順序就有差異，書本上是先進行加濕養(yǎng)生再用櫛梳機梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機梳理再進行加濕養(yǎng)生，主要是因為原料麻的回潮率與書本上的不同，實際與書本往往也是有區(qū)別的，所以以后我們進了工廠一定要根據(jù)實際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學(xué)們提出的各種問題。氧化溝曝氣混合設(shè)備有表面曝氣機、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、射流曝氣器、導(dǎo)管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。因此氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點，又有推流式反應(yīng)器的特點，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化溝(曝氣)。浮沉池。調(diào)節(jié)池(投藥設(shè)備。復(fù)驗：對織出的布再次進行檢查是否有疵點。驗布：檢查織出的布是否有疵點。穿筘：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物結(jié)構(gòu)和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。復(fù)驗 布廠主要工序意義整經(jīng)：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經(jīng)軸。驗布?？棽?。經(jīng)紗上漿。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當(dāng)。清除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)。選紗工序：按顏色等條件選紗，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進行選擇。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經(jīng)浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經(jīng)牽伸機構(gòu)將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。煮練和漂白一起進行，采用兩次煮漂，先亞漂(38℃，20min，1℃/1min升溫)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果膠等雜質(zhì)及除去色素，提高亞麻白度。入庫 后紡主要工序意義煮漂工序：改善車間的勞動環(huán)境，提高纖維脫膠分裂度，提高細管紗線的卷繞密度。絡(luò)筒。烘干。 后紡工藝 后紡工藝流程煮漂(亞漂，氧漂)。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。粗紗工序：粗紗工序采用712倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應(yīng)細紗機牽伸工藝的設(shè)計要求。精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質(zhì)和降低紡紗成本均由密切關(guān)系。再割工序：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應(yīng)短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致?；炻榧訚瘢簩Χ搪槔w維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。均勻地混合纖維，以提高麻條的結(jié)構(gòu)均勻度。并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎鉤 通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。加濕養(yǎng)生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)打成麻纖維的
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