【正文】 analysis。[責(zé)任編輯 李 兵]Analysis to Lean Production(LP)Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment DepartmentNanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP)。中國制造業(yè)要邁向全球先進(jìn)強(qiáng)國，就必須充分根據(jù)中國的文化特征和社會變革時期價值觀的特點(diǎn)，切合實(shí)際去實(shí)踐和改進(jìn)精益生產(chǎn)。在現(xiàn)階段，中國制造業(yè)有條件的企業(yè)，如員工隊伍相對穩(wěn)定、產(chǎn)品技術(shù)繼承性強(qiáng)的軍工企業(yè)，大型國企，應(yīng)堅定地實(shí)施“精益生產(chǎn)方式”，將精益制造與信息技術(shù)、低勞動力成本和以人為中心的管理等優(yōu)勢經(jīng)過系統(tǒng)集成，發(fā)揮整體倍增作用，加快中國制造邁向精益生產(chǎn)的步伐。而非日本企業(yè)卻很難模仿日本人的產(chǎn)品——日本企業(yè)精益生產(chǎn)方式的精髓并不像一個設(shè)備那樣容易被模仿者掌握。中國企業(yè)企盼跨越式發(fā)展，對企業(yè)戰(zhàn)略和決策的重視遠(yuǎn)勝于現(xiàn)場管理技術(shù)，實(shí)施ERP的企業(yè)數(shù)量絕對超出實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，更趨向于認(rèn)同歐美式企業(yè)管理。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國國企的集體觀和私企的家庭意識與日企的團(tuán)隊精神完全不是一回事。國內(nèi)制造企業(yè)以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主的現(xiàn)狀，決定了企業(yè)不重視產(chǎn)品自主開發(fā)，不考慮技術(shù)的繼承性，瞄準(zhǔn)的是現(xiàn)在上市的產(chǎn)品。大部分規(guī)模偏小的國內(nèi)制造企業(yè)因?yàn)闆]有形成規(guī)?；a(chǎn)，更愿意以廉價勞動力做為成本優(yōu)勢，采用大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)低級或勞動密集產(chǎn)品。隨著產(chǎn)品的更換，企業(yè)會解聘現(xiàn)有工人，然后到市場上重新招收，這就造成絕大部分工人難以較長時間從事一個技術(shù)工種，流動性極大，產(chǎn)業(yè)技能難以達(dá)到技術(shù)熟練所需的條件。中國制造企業(yè)在承接發(fā)達(dá)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移的低級或勞動密集產(chǎn)品時，普遍采用大量生產(chǎn)方式，即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本，并且主要以勞動力成本低廉的優(yōu)勢參與國際國內(nèi)市場的競爭。國內(nèi)制造業(yè)由于身處中國社會變革時期，企業(yè)體制方面改制重組頻繁，穩(wěn)定的企業(yè)理念難以形成，企業(yè)文化難以確定，因而發(fā)展意識難免短視，用工制度也趨于功利，這些都直接影響了“精益生產(chǎn)方式”在企業(yè)的建立、推廣和最終形成適合企業(yè)自身特點(diǎn)的生產(chǎn)體系。概述如下： 。而在中國，“精益生產(chǎn)方式”一直未能普及，成為一個熟悉而又陌生的概念?！昂腺Y不如外企，私企不如合資，國企不如私企”，基本上描述了“精益生產(chǎn)方式”在中國推行的狀況?！熬嫔a(chǎn)方式”難以推廣的思考上世紀(jì)的七十年代，“精益生產(chǎn)方式”的創(chuàng)始人大野耐一兩次到長春第一汽車制造廠講學(xué)，至今已30年了。不難看出，“中國制造”的現(xiàn)狀存在著過分依賴廉價勞動力和過渡消耗資源的極大隱患，產(chǎn)品技術(shù)含量低，多數(shù)企業(yè)規(guī)模過小，主要采用非“精益生產(chǎn)方式”，缺乏熟練的產(chǎn)業(yè)工人群，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。但是，隨著我國制造業(yè)的發(fā)展和全球競爭態(tài)勢的變化，如果不調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，改變生產(chǎn)方式，僅僅依賴廉價勞動力的競爭將會受到?jīng)_擊。中國制造業(yè)目前的主要戰(zhàn)略，是基于廉價勞動力的低成本戰(zhàn)略。此外，中國制造業(yè)遇到了發(fā)達(dá)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時機(jī)，大量低級或勞動密集產(chǎn)品、包括能耗、污染較大的產(chǎn)品生產(chǎn)向其境外轉(zhuǎn)移，給“中國制造”提供了承接產(chǎn)業(yè)鏈低端的發(fā)展機(jī)遇。與50年前的日本相似，中國制造業(yè)也面臨著國際先進(jìn)制造業(yè)的競爭壓力、缺少資金與資源。資料顯示，中國有85％的IC制造設(shè)備、70％的高檔數(shù)控機(jī)床、100％的光電子制造設(shè)備需要依靠進(jìn)口。3“精益生產(chǎn)方式”與中國制造 “中國制造”的現(xiàn)狀中國把“世界工廠”作為現(xiàn)階段定位，表達(dá)了制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。其思維方式起源于“顧客根據(jù)所選商品的數(shù)量和時間來支付金額”的商業(yè)超市模式。JIT生產(chǎn)和“自動化”機(jī)制之間的相互制約又相互促進(jìn)，推動著企業(yè)生產(chǎn)過程的現(xiàn)場改善，保障了企業(yè)生產(chǎn)活動的最佳狀態(tài)。JIT生產(chǎn)和“自動化”機(jī)制之間是相輔相成的。而“精益生產(chǎn)方式”中的“自動化”，除了代表“自動作業(yè)”功能外，更多地是指“自動停止”功能，特別是代表發(fā)生不良事件時能“自動停止”的自律機(jī)制。構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個核心要素是：⑴看板系統(tǒng)；⑵生產(chǎn)均衡化；⑶小批生產(chǎn)；⑷設(shè)備布臵和多能工制度。其中，“準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）”和“自動化”是“精益生產(chǎn)方式”的主要構(gòu)成，也是“精益生產(chǎn)方式”的基本原理和思想。其核心理念是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展出一系列具體方法，逐步形成適于企業(yè)特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)的精華在于：其一，只生產(chǎn)所需的東西，適時生產(chǎn)而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品以備不測；其二，每個人都是質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時糾正錯誤；其三，按照從供應(yīng)商到客戶的價值流向，把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，強(qiáng)調(diào)由需求拉動生產(chǎn)，也就是按單制造。如今，精益思想作為一種管理哲學(xué)，已跨出其誕生領(lǐng)域——制造業(yè)，先后在建筑、服務(wù)、運(yùn)輸、醫(yī)療保健、通信郵電、軍事后勤和補(bǔ)給、軟件開發(fā)以及“精益政府”等產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和行政領(lǐng)域推廣應(yīng)用，充分顯示了精益不僅是一種理念，更是一種有普遍意義的可以實(shí)踐的工作方式。精益生產(chǎn)方式概念的提出，把豐田生產(chǎn)方式從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，使其內(nèi)涵更為全面、豐富，對指導(dǎo)生產(chǎn)方式的變革更具針對性和可操作性。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要的數(shù)量；益，即所有經(jīng)營活動都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)方式是奠定豐田乃至“日本制造”之所以強(qiáng)大的核心基礎(chǔ)。2005年10月17日通用汽車宣布，前三季度虧損已達(dá)37億美元，而當(dāng)年10月30日的另一份報告則表明，豐田這個財政的凈利潤將達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的104億美元。生產(chǎn)過程的精益化、合理化，企業(yè)上下保持始終的危機(jī)意識，是豐田不斷創(chuàng)新的原動力。豐田的Lexus（雷克薩斯）連續(xù)10年獲北美汽車品牌排名第1位，在英國也連續(xù)5年獲得用戶滿意度第1位，北美銷量超過寶馬奔馳等品牌。豐田公司憑借“精益生產(chǎn)方式”，在1973年石油危機(jī)后日本經(jīng)濟(jì)負(fù)增長的情況下，不僅獲得高于其他公司的盈利，而且拉大了與競爭對手的距離，于是豐田生產(chǎn)方式在日本受到重視，進(jìn)而得到普及推廣。精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開發(fā)出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭遇“資源稀缺”和“多品種、小批量”市場瓶頸制約的產(chǎn)物。原因一是當(dāng)時日本國內(nèi)市場狹小，多品種、小批量的汽車需求并不適合大批量生產(chǎn)方式；二是戰(zhàn)后的日本缺乏購買西方技術(shù)和設(shè)備的外匯，缺乏大量廉價勞動力，難以單純仿效福特生產(chǎn)模式。1950年，豐田公司年輕的工程師豐田英二到美國底特律對福特的魯奇汽車制造廠進(jìn)行了三個月考察。而以豐田為代表的“精益生產(chǎn)方式”則是“日本制造”的靈魂。[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)；綜述；探析[中圖分類號][文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1008－7656(2007)01－0031－04日本企業(yè)曾以“日本制造”的輝煌業(yè)績改寫世界經(jīng)濟(jì)。6先期改善包括哪些活動？1）SE活動；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動；3)制造準(zhǔn)備活動；4)質(zhì)量保證活動； 6SE活動SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計從開發(fā)階段到量產(chǎn)開始之前