【正文】 2. 敏感性分析 考慮到項目實施過程中的一些不確定因素的變化，分別對建設(shè)投資、經(jīng)營成本、銷售收入的變化作了敏感性分析，敏感性分析表和敏感性示意圖如下所示： 敏感性分析表 30% 20% 10% 0% 10% 20% 30% 建設(shè)投資 % % % % % % % 銷售收入 % % % % % % 經(jīng)營成本 % % % % % % 敏感性分析示意圖 鐵精礦粉的銷售價格對本項目影響較大，在其價格下降 30%的情況下，本項目的內(nèi)部收益率依然能夠達(dá)到 %，說明項目具有很強的抗風(fēng)險能力。投資回收期 為 年。 現(xiàn)金流量表見附表 資產(chǎn)負(fù)債表見附表 資金來源與運用表見附表 7。 6. 利潤總額及分配 預(yù)計本項目投產(chǎn)時將執(zhí)行 25%的所得稅稅率，按稅后利潤的 10%提取法定盈余公積金， 5%提取公益金。 5. 其他費 用估算 其他費用是在制造費用、銷售費用、管理費用中扣除工資及福利費、折舊費、攤銷費、修理費后的廢，經(jīng)測算每年為 374萬元。 4. 工資及福利費計算 本項目共需員工主要以技術(shù)人員為主，平均月工資為 3000 元。 2. 固定資產(chǎn)折舊和無形資產(chǎn)攤銷 固定資產(chǎn)原值為 3272 萬元，按平均年限法計提折舊，殘值率按5%計算，折舊年限為 20 年，每年計提折舊 155萬元；無形資產(chǎn)為 557萬元，攤銷年限為 10 年，每年攤銷無形資產(chǎn) 。銷售收入、稅金及附加估算表見附表 2。 投資總額與資金籌措表 序號 項目 建設(shè)期 達(dá)產(chǎn)期 1 2 3 4 1 總投資 1532 1149 1149 784 建設(shè)投資 1532 1149 1149 流動資金 784 2 資金籌措 自有資金 1532 1149 1149 784 年營業(yè)收入和年營業(yè)稅金及附加估算 預(yù)計在達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力年份里，本項目能夠生產(chǎn) 24 萬噸鐵礦粉，單價為 220元 /噸，銷售收入為 5280 萬元。 建設(shè)投資估算表 單位：萬元 序號 工程或費用名稱 合計 1 固定資產(chǎn)費用 3, 工程費用 3, 工程配套費 設(shè)備購置費 1, 水下泥泵組 絞刀及絞刀傳動裝置 液壓系統(tǒng) 水上移動載體專用設(shè)備研制 ①載體主體 ②尾礦深部回 采分選專用設(shè)備研制 470 ③附屬專用設(shè)備研制 717 固定資產(chǎn)其他費用 2. 流動資金估算 本項目按分項詳細(xì)估算法對流動資金進(jìn)行估算，估算總額為 784萬元。提出行業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，安排項目技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及成果轉(zhuǎn)化。 — 完成設(shè)備調(diào)試及各項數(shù)據(jù)和指標(biāo)的測定、進(jìn)行工業(yè)試驗，完善及解決存在問題。 七、 項目運作計劃 年度計劃安排 — 完成項目的可行性研究和初步設(shè)計。 從目前凝石膠凝材料的發(fā)展趨勢看，凝石在各種建筑工程中和建材制品的生產(chǎn)中均顯示出極好的應(yīng)用前景，其市場需求量迅速擴大。相當(dāng)于新建 20個大、中型冶金礦山，將極大緩解我國鐵礦資源短缺的狀況。其成果在全國礦山進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，僅在冶金行業(yè)，即可建設(shè)鐵尾礦回收裝備數(shù)百套。據(jù)考查，全國類似的多金屬伴生鐵礦山和尾礦庫還有很多，也同樣具有較高的回采利用價值。全國重點鐵礦尾礦中，還有折合 65%品位的鐵精礦約 億噸，如鞍本地區(qū)鐵礦山經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)，形成了許多大型尾礦庫，其金屬含量相當(dāng)于幾個大型鐵礦山的儲量。相當(dāng)于新建 20 個大、中型冶金礦山。屆時，每年可從礦山廢棄的尾砂中二次回收鐵精礦粉 800 萬 — 1600 萬噸。使廢棄多年礦山固體廢物變廢為寶。其中鐵礦尾礦庫有 200余座，且大部分極具開發(fā)利用價值。咎其原因，主要是缺乏行之有效的具有工業(yè)化規(guī)?；厥漳芰Φ募夹g(shù)措施和裝備。 六、市場需求分析及預(yù)期效果 市場需求分析 目前，雖然我國鐵礦粉市場供需矛盾日異突出，鐵礦資源日趨減少。我國每年有 10 億噸的水泥市場，有 30 億噸的混凝土用砂市場。同時，深部回采、選礦工藝及專用設(shè)備、尾礦的綜合回收利用等項技術(shù)創(chuàng)新，使該項 目更加趨于完善，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系。 該項目所建設(shè)的 成套設(shè)備核心采用整體漂浮技術(shù)，采選一體化連續(xù)作業(yè)流程，用一套裝備同時完成多項生產(chǎn)作業(yè)，使整個生產(chǎn)作業(yè)在一座漂浮的水上工廠中一次完成。這些關(guān)鍵技術(shù)將對解決行業(yè)共性技術(shù)難題和項目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展起到重要促進(jìn)作用。是目前國家積極倡導(dǎo)的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用、緩解資源短缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)，堅持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，堅持自主創(chuàng)新，堅持科技與經(jīng)濟(jì)有機結(jié)合原則的一項利國利民的技術(shù)和系統(tǒng)工程。結(jié)合具有行業(yè)共性技術(shù)難點的技術(shù)問題開展攻關(guān)，項目完成后，將形成一批有推廣應(yīng)用價值的創(chuàng)新技術(shù)。使大量的礦山固體廢棄物變廢為寶，使多年的愿望得以實現(xiàn)。 技術(shù)路線 尾礦等固體廢棄物和資源化利用是國家大力倡導(dǎo)的技術(shù)發(fā)展方向，本項目研發(fā)的技術(shù)可以通過承擔(dān)單位的公共技術(shù)服務(wù)平臺向社會輻射。 本項目突出一個重點目標(biāo)，通過 礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目的建設(shè) ，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動礦山尾礦資源化利用技術(shù)的進(jìn)步和推廣應(yīng)用。 在《國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》中，將“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用”和“綜合治污與廢棄物循環(huán)利用”列入優(yōu)先主題。 技術(shù)來源與知識產(chǎn)權(quán) 金屬礦山尾礦作為一個巨大的儲備資源，具有相當(dāng)大的開發(fā)潛力，已日益受到國家有關(guān)部門的高度重視和行業(yè)的極大關(guān)注。該項目市場廣闊、原料來源充足，技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用意義深遠(yuǎn)。通過對項目產(chǎn)品的市場預(yù)測，建設(shè)條件，工藝流程、環(huán)境保護(hù)、工程投資和經(jīng)濟(jì)效益以及對行業(yè)共性技術(shù)的帶動作用等幾方面進(jìn)行的研究論證，得出以下結(jié)論：本項目技術(shù)路線符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策。因此，采選設(shè) 備以及工藝的不配套，嚴(yán)重的阻礙了尾礦資源大規(guī)?；厥绽玫膶崿F(xiàn)和發(fā)展。 進(jìn)入九十年代以后，由于選礦技術(shù)的不斷提高和裝備及工藝的逐步完善，為尾礦的再選和二次回收提供了選礦專業(yè)上的可能。隨著《凝石混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的頒布（已由建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會立項），預(yù)計到 20xx年凝石膠凝材料的市場需求將達(dá)到 1 億噸 /年，到 20xx年 可達(dá)到 3億噸 /年。 結(jié)合項目研究，形成發(fā)明專利 2項，完成論文 10 篇。 （ 3）工業(yè)試驗在 20 萬噸 /年凝石生產(chǎn)線上進(jìn)行，課題驗收時生產(chǎn)出尾礦凝石 10000噸。 （ 1）尾礦凝石膠凝材料達(dá)到 性能指標(biāo)。 創(chuàng)新點 （ 1） 突破尾礦大綜整體利用的技術(shù)難關(guān)。 關(guān)鍵技術(shù) （ 1） 尾礦熱液蝕變過程控制。目前，主要是代替水泥用于各種建筑工程。凝石膠凝材料不同于傳統(tǒng)水泥高鈣體系的硅鋁基膠凝材料。詳見選礦工藝流程圖。一次精選的精礦經(jīng)再磨后給入二次精選。其工藝過程為：回采系統(tǒng)將采礦工作面的尾砂絞吸后并提升到一定高度，給入盤式磁鐵礦物回收機進(jìn)行粗選，經(jīng)富集后的粗礦物給入磁力脫水槽進(jìn)行再選并脫泥，尾礦則由尾砂泵輸送至尾礦場進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理，為尾礦的整體綜合利用奠定基礎(chǔ)。鞍鋼集團(tuán)大孤山鐵礦尾礦庫主要回收的金屬礦物為鐵礦粉。 本 項目 的主要對象為尾礦庫中的鐵金屬礦物及 伴生有價元素。挖掘作業(yè)時，由上層到下層分層采掘，采幅寬度因地制宜，通常情況下，采幅寬度不小于工程船長的 。 回采時，借助首繩絞車的拉力使絞刀與工作面礦體接觸，以首繩地纜樁錨圓點為圓心，以此點到絞刀的水平距離為半徑進(jìn)行挖掘。 尾礦回采及分選成套設(shè)備可以視之為一漂浮于水上、完成回采作業(yè)、選礦作業(yè)和排尾等連續(xù)作業(yè)的采選一 體化工廠。 （ 4）動力及控制部分 該部份由電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成，用于完成驅(qū)動和控制尾礦回采及分選裝備的全部作業(yè)程序。 （ 3）設(shè)備載體 設(shè)備載體 主要負(fù)責(zé)承載各種采掘設(shè)備、選礦設(shè)備、動力及操控設(shè)備等，使尾礦回采及分選的整體裝備能平穩(wěn)地漂浮在水上工作。其裝置主要由絞刀、絞刀驅(qū)動裝置、水下泥泵組、絞刀橋及其懸掛裝置等組成，用于完成尾礦深部開采作業(yè)。同時，還將對尾礦中其它有用組分的回收及綜合利用開展積極的研究工作。屆時，每年將處理尾礦砂 36 億噸，并從廢棄的尾礦中每年回收鐵精礦粉 8001600 萬噸，經(jīng)濟(jì)價值 40 億 —— 80億元人民幣。本項目成功實施后，可以有效解決多年來亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化回收利用尾礦資源的技術(shù)難題，使 廢棄多年的礦山固體廢棄物變廢為寶，項目完成后，預(yù)計在工程依托點每年可從廢棄的尾礦中回收鐵礦粉 24 萬噸（品位≥ 65%），創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值 8400 萬元 /年，利稅 3360萬元 /年。據(jù)考查，全國類似的多金屬伴生鐵礦山和尾礦庫還有很多，也同樣具有較高的回采利用價值。全國重點鐵礦尾 礦中，還有折合 65%品位的鐵精礦約 億噸，如鞍本地區(qū)鐵礦山經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)，形成了許多大型尾礦庫，其金屬含量相當(dāng)于幾個大型鐵礦山的儲量。 主要技術(shù)性能指標(biāo)表 表 1 序號 項 目 單 位 主要技術(shù)性能 1 挖方量 萬噸 /年 150 挖方量 噸 /小時 300 2 水下最大挖深 米 45 3 平底船 主要尺寸 船長 米 船寬 米 型深 米 4 平均吃水深度 米 5 工程船結(jié)構(gòu)形式 鋼結(jié)構(gòu) 6 工程船移動方式 首繩式 7 操縱形式 電氣、液壓 8 安裝電機總?cè)萘? KW 870 同時工作電機容量 KW 790 9 安裝總重量 噸 520 預(yù)期獲得的專利 本項目預(yù)期獲得發(fā)明專利 4項 ，實用新型專利 2— 3項。 主要考核指標(biāo) （ 1）研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型尾礦高效回采及分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，建立并完善工程示范基地。其中，除了鐵以外，還伴有其它有用組分，如銅、鉛、鋅、稀土、釩鈦以及黃金等，同樣具有較高的二次回收利用價值。因此，選礦工藝流程不能采用原生礦通常 所使用的常規(guī)設(shè)備及工藝流程，而要根據(jù)其低品位等特性，研究選擇具有處理能力大、能滿足不同尾礦可選性能的工藝流程及專用設(shè)備，以便迅速通過粗選富集，最大限度地回收尾礦中的有價成分，同時，將鐵尾礦品位提高到接近或超過原礦品位，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和二次精選提供有利的選別條件。通過技術(shù)攻關(guān)，較好地解決尾礦回收中深部回采和提高資源利用率難題。為了解決深部回采難題，本項目擬采用相應(yīng)的技術(shù)措施加長絞刀橋的長度，同時改進(jìn)常規(guī)絞刀頭的幾何形狀和機械強度，并且采用先進(jìn)技術(shù)，大幅度提高泥泵組的輸送能力和楊程。由于利用山谷地形，及多年來生產(chǎn)過程中的不斷積存和 堆筑，所以尾礦庫普遍較深，一般為 20 米 — 80 米，最深可達(dá) 100 米以上。 大型鐵尾礦高效回采和分選技術(shù)與裝備，從研究設(shè)計上利用工程船作為載體，可以在尾礦庫內(nèi)全范圍回采作業(yè)，克服了陸地機械化回采作業(yè)的弊病， 確保了資源二次回收的充分利用。在如此多形態(tài)的生產(chǎn)條件下，極大地限制了各種大型設(shè)備進(jìn)入庫區(qū)作業(yè)，無法實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 該設(shè)備采用整體漂浮，采選一體化連續(xù)作業(yè)工藝流程，用一套設(shè)備同時完成多項生產(chǎn)作業(yè)，使整個生產(chǎn)作業(yè)在一座漂浮的水上工廠中一次完成 ,該研究設(shè)計思想在尾礦回收利用方面具有著重要創(chuàng)新意義。 （ 8）尾礦庫安全生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝研究 根據(jù)國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，通過理論研究、專家論證和現(xiàn)場工業(yè)試驗，提出一整套在不同的礦山尾礦庫 特定生產(chǎn)條件下，安全生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范，以有效保障尾礦工業(yè)化規(guī)?；夭衫眠^程中尾礦庫的絕對安全，為項目技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化提供強有力的支撐和保證。這些有價成分都具有較高的二次回收利用價值。然而，不同的礦山礦石性質(zhì)和尾礦可選性，需要有針對性地研究解決不同的尾礦分選工藝及其專用設(shè)備，以最大限度地滿足礦山尾礦再選和綜合利用的要求。 近年來，隨著尾礦礦物學(xué)以及工 藝礦物學(xué)研究的不斷深入，為尾礦的綜合利用和二次回收開辟了光明的前景。為了保證尾礦回采效率和礦漿濃度，以及成套裝備及其載體的有秩序生產(chǎn)和平穩(wěn)移動，需研究解決具有完全適應(yīng)尾礦開采特點的橫移裝置和技術(shù)，最大限度地滿足尾礦回收作業(yè)的需要。通常情況下，國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域常采用的橫移方式為樁柱式或首繩式。以及生產(chǎn)的安全性。研究解決深水密封問題，尤其是尾礦回采中特殊開采條件下的密封技術(shù)，是有效保證大幅度提高工作效率和減少設(shè)備維護(hù)成本的必要措施。據(jù)相關(guān)資料報道，目前，無論國內(nèi)還是國外，尾礦回收及砂礦床開采領(lǐng)域里的深部水下密封技術(shù)都存在較大缺陷。項目成功后，水下最大回采深度可達(dá) 60 米，可大幅度提高尾礦砂的開采強度和尾礦資源利用率。但用于金屬尾礦回采則為全新領(lǐng)域，尤其是水下回采深度可達(dá) 60 米的技術(shù)是一個較大的突破。因此，尾礦的深部回采尤為重要。 （ 3）尾礦深部回采技術(shù)研究 由于尾礦庫特殊的用途和地貌環(huán)境，尾礦回收中的深部回采成為技術(shù)難題。如何在多水條件下，解決大型采選設(shè)備進(jìn)入庫區(qū)作業(yè)問題，是尾礦工業(yè)化規(guī)?；厥绽弥行枰紫冉鉀Q的難題。 （ 2）金屬礦山尾礦庫多水條件下采選設(shè)備載體技術(shù) 我國