【正文】 主干學(xué)科：化學(xué)、化學(xué)工程與技術(shù)、生物工程主要課程：有機(jī)化學(xué)、生物化學(xué)、物理化學(xué)、化工原理、制藥工程、藥物合成反應(yīng)、藥物化學(xué)、藥理學(xué)、藥劑學(xué)、天然藥物化學(xué)、應(yīng)用光譜解析、制藥工藝學(xué)、藥用高分子材料等主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)：制藥工程基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)、認(rèn)識實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計、畢業(yè)論文或設(shè)計、計算機(jī)應(yīng)用及上機(jī)。業(yè)務(wù)培養(yǎng)要求：本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)有機(jī)化學(xué)、物理化學(xué)、化工原理、藥物化學(xué)、毒理學(xué)、藥理學(xué)、制藥工藝學(xué)和制藥專業(yè)設(shè)備等方面的基本理論和基本知識，受到化學(xué)與化工實(shí)驗(yàn)技能、工程實(shí)踐、計算機(jī)應(yīng)用、科學(xué)研究與工程設(shè)計方法的基本訓(xùn)練，具有對醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)、工程設(shè)計、新藥的研制與開發(fā)的基本能力。4）力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的流動5）被蒸餾液體必須預(yù)先除氣。（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結(jié)構(gòu)也最復(fù)雜，造價高 分子蒸餾設(shè)備設(shè)計原則1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需之工作真空度。液膜靠重力自然分布下降，較厚，效率低，目前已很少使用；（2）刮膜式—依靠刮板成膜，較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)較降膜式復(fù)雜。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉(zhuǎn)移,則可以認(rèn)為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn):操作溫度低；蒸氣壓強(qiáng)低。在飛射過程中可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞,但只要真空度合適,使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低。5)對于某些難分離的物系，可以利用反應(yīng)精餾來獲得較純的產(chǎn)品。3)由于利用了反應(yīng)熱，節(jié)省能量。:1)可以增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性。？宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴(yán)重下降，進(jìn)而導(dǎo)致沸點(diǎn)升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導(dǎo)致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導(dǎo)致相對揮發(fā)度增加。3）把鹽加到再沸器中，鹽僅起破壞共沸液的作用，然后再用普通蒸餾進(jìn)行分離。該法的缺點(diǎn)是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。用途：a)制造無水酒精。鹽可以循環(huán)使用。溶劑選擇（萃?。┓秶^廣一定要形成共沸，選擇余地小（共沸）溶劑用量（萃?。┯昧坎▌臃秶螅昧恳话爿^大用量不易波動（共沸）能量消耗（萃?。┮韵娘@熱為主，能耗小以消耗蒸發(fā)潛熱為主，能耗大（共沸）溶劑加入方式（萃取）在靠塔頂部加入加入方式靈活，視溶劑性質(zhì)而定（共沸）適用范圍（萃取）規(guī)模大的連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)或間歇操作（共沸）：塔身和產(chǎn)品罐存料大；原料濃度低而產(chǎn)品濃度又要求高；相對揮發(fā)度小，理論板數(shù)多；塔內(nèi)汽液流速低，等等；此外還與操作方式有關(guān)鹽溶精餾選擇一種鹽溶液作為添加劑，來達(dá)到改變本分離組分之間的相對揮發(fā)度，從而達(dá)到分離目的。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。一般希望10K。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。恒沸精餾流程取決于共沸劑與原組分形成的恒沸液的性質(zhì)。（1）溝流消除：物料預(yù)先干燥；加大氣速；合理設(shè)計分布板（2）大氣泡 消除：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化（3）騰涌 消除：在床層過高時，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生對萃取劑的基本要求：（1）選擇性強(qiáng)（2）溶解度大（3）揮發(fā)性?。?）經(jīng)濟(jì)、安全要求 共沸精餾的概念：第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個組分形成恒沸物，使原有組分間的相對揮發(fā)度 a 增大，再用一般精餾方法分離。流化床層中流體的流動固定床階段：u0≤umf時，固體粒子不動，床層壓降隨u0增大而增大；流化床階段：umf≤u0≤ut時，固體粒子懸浮湍動，床層分為濃相段和稀相段，u0增大而床層壓降不變；輸送床階段：u0＞ut時，粒子被氣流帶走，床層上界面消失，u0增大而床層壓降有所下降。流化床適用于： A、熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)； B、要求有均一的反應(yīng)溫度和需要精確控制溫度的反應(yīng)； C、催化劑壽命較短，操作較短時間就需要更換(或活化)的反應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)：溫度分布均勻；提高了催化劑的內(nèi)表面利用率；能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)過程和再生過程的連續(xù)化；所需的傳熱面積大為減??；設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。應(yīng)用：只適用于熱效應(yīng)不大的高壓放熱反應(yīng)過程。適用 ： 原料成本高，副產(chǎn)物價值低以及分離不是十分容易的情況。2多段絕熱式特點(diǎn)及適用：多段絕熱式彌補(bǔ)了單段絕熱式的不足；冷激式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸催化劑，內(nèi)無冷管，避免由于少數(shù)冷管損壞而影響操作，特別適用于大型催化反應(yīng)器。1單段絕熱式特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)器生產(chǎn)能力大，但反應(yīng)過程中溫度變化較大。（1）屬于流體的：氣流速度、流體的粘度、密度等物理性質(zhì)（2）屬于床層的：床層的高度、床層空隙率和顆粒特性如形狀、粒度等壓力降過大對反應(yīng)的影響： 影響生產(chǎn)能力；影響床層中的濃度和溫度分布；增加動力消耗。（2）局部阻力：流體在孔道內(nèi)的收縮、擴(kuò)大及再分布所引起的。（2）實(shí)質(zhì)：定態(tài)理論（3）缺點(diǎn)：雙膜存在是理論先決條件，與事實(shí)不符。此外，管式反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)分段溫度控制。（6）管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。（4）管式反應(yīng)器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。（2）管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。與濃度無關(guān)：選用管式反應(yīng)器，因同樣選擇性下其生產(chǎn)能力較大。但在完成相同生產(chǎn)任務(wù)時，所需釜式反應(yīng)器體積較大。因管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物的濃度較連續(xù)釜式反應(yīng)器為高，其次則采用間歇釜式反應(yīng)器或多釜串聯(lián)反應(yīng)器。液相反應(yīng)，反應(yīng)級數(shù)低，要求轉(zhuǎn)化率不高；或自催化反應(yīng)，可采用單個連續(xù)操作的攪拌釜。液相反應(yīng)，反應(yīng)慢，要求轉(zhuǎn)化率高時，采用間歇反應(yīng)釜。反應(yīng)級數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高，單個連續(xù)釜需要的容積越大，可采用管式反應(yīng)器。，選擇反應(yīng)器型式有如下幾條原則可供參考。所以它需要的總?cè)莘e較平推流反應(yīng)器較大。適用：液相反應(yīng)和氣相反應(yīng)。實(shí)際反應(yīng)器中，一般都有一定程度的返混。因此，我們作為制藥工程專業(yè)的學(xué)生，更應(yīng)該努力學(xué)好有機(jī)化學(xué)，從而將來更好的服務(wù)與制藥這一行業(yè)。有機(jī)化學(xué)在藥學(xué)課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程。并且使有機(jī)化學(xué)合藥物更進(jìn)一步聯(lián)系起來。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域，使各個方面獨(dú)有可能得到重大發(fā)展和突破。而其中有機(jī)化學(xué)則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學(xué)和材料化學(xué)的基礎(chǔ)，是它帶動了高分子化學(xué)和材料化學(xué)的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。有機(jī)化學(xué)將有機(jī)合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機(jī)化學(xué)滲透到了藥學(xué)中來，使有機(jī)化學(xué)和藥物之間密不可分。因此，有機(jī)化學(xué)和藥物是密不可分的。而有機(jī)化學(xué)的運(yùn)用和發(fā)展則促使了酶工程技術(shù)的進(jìn)步，為解決這一系類問題奠定了穩(wěn)定的化學(xué)基礎(chǔ)也為酶工程技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。與傳統(tǒng)工業(yè)過程所不同的是，一沒催化為基礎(chǔ)的工業(yè)過程具有高效率、高選擇性、低能耗、環(huán)境友好和可再生的特效。但我國在高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中也遇到了一些嚴(yán)重的問題，如資源短缺、能源短缺和環(huán)境污染，制約了我國經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展；相對落后的工業(yè)過程技術(shù)使我國生物技術(shù)藥物產(chǎn)業(yè)的規(guī)模難以擴(kuò)大，競爭力難以提高；傳統(tǒng)化工業(yè)仍不能擺脫高耗能、高耗材、高污染的困境；必存在一系列食品安全問題。并且使有機(jī)化學(xué)合藥物更進(jìn)一步聯(lián)系起來。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)