【正文】 第五篇：化糞池整改方案化糞池整改方案一、施工步驟：截?cái)嗯c舊化糞池相關(guān)聯(lián)的進(jìn)水管線；在新建化糞池出水井外新建一集水坑，與新化糞池出水井相連處截?cái)嗯c就化糞池串聯(lián)的出水管線，并在集水坑內(nèi)安裝兩臺(tái)污水泵（一臺(tái)備用），沿施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻內(nèi)邊布管將化糞池水排入市政管網(wǎng)；在出水管斷流期間采用污水車抽水外運(yùn)，相關(guān)運(yùn)水車由施工單位自行聯(lián)系解決。采用一順一丁砌筑形式。（5）砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢12—18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為40d左右。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為5050各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。（3）鋼筋工程鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼模板尺寸為201003mm，制度作偏差控制在177。模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。第五步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。第三步，砌筑化糞池墻體，經(jīng)驗(yàn)收合格后。．化糞池基礎(chǔ)施工墊層澆注完成后，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到合格后即 進(jìn)行墊層清理。砼質(zhì)量的好壞與養(yǎng)護(hù)工作關(guān)系密切。專人負(fù)責(zé)。在澆搗前，充分做好準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋及有關(guān)方面隱檢，并形成文件。．基坑開挖采用機(jī)械挖土，到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑內(nèi)不得長時(shí)間積水，做好臨時(shí)排水工作。堅(jiān)決克服麻痹，僥幸必理，真正做到認(rèn)識(shí)到位，預(yù)防到位，管理到位，責(zé)任到位，監(jiān)督檢查到位，確?；邮┕ろ樌瓿伞Ｐ尥诨幼o(hù)坡時(shí)、施工員，安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)有異樣情況，馬上組織施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)。施工步驟： 開挖放樣開挖 基底夯實(shí)灰土處理（500 放樣 砼墊層放樣池壁外模 鋼筋綁扎就位池壁內(nèi)模支撐位置復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收澆砼池壁抹灰做防水驗(yàn)收四周灰土回填蓋板擱置安全措施認(rèn)真做好安全三級(jí)教育和安全技術(shù)交底，勤檢查、多督促把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。故對(duì)基底采用500厚的3：7灰土分層夯實(shí)，且基坑四周回填采用2：8灰土分層夯實(shí)，以保證基土不受雨水浸蝕。因其挖土深度大，范圍小四周不宜堆土，故采用挖土機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)，放坡系數(shù)采用1：，基坑四周采用鋼管支撐，密目網(wǎng)圍護(hù)。,）,化糞池型號(hào)為10—40AII型，其池底尺寸為95504100，池體深度為3000MM，,。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?！?左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì)→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實(shí)→ 檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號(hào)鉛絲、膠皮管等。裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。鹽漬土一般不可使用。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。2）、允許偏差項(xiàng)目：墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m 托線板檢查2表面平整42用2m 靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查4陰陽角方正42用2m 方尺及楔形塞尺檢查5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚簩γ嫔蠚堄嗌皾{、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。砼澆灌完畢24 小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7 天。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。砼拌好后，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與4050MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢預(yù)埋鋼板中心33拉線和尺量檢查成品保護(hù)1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。5177。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個(gè)洞。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。操作工藝工藝流程：作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3）、模板拉桿如需