電渣壓力焊焊接分項工程承包施工合同的(參考版)
2024-11-06 12:01本頁面
【正文】 。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（7）用于電渣焊作業(yè)的工作臺，腳手架應牢固、可靠、安全、適用。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（4）焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金 屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。?）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。允許偏差（1），同時不得大于2mm。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。若有一個試件的強度低于規(guī)定值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復檢結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。（2）焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGG1884）規(guī)定。（8）焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2．電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（5）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。（3）施焊前應搭好操作腳手架。（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設施等應齊全、完好。作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)有關部門的培訓、考核，均持證上崗。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約 為10mm的圓球。（4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（2）焊接夾具；應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊劑回收重復使用時，應除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。處理鋼筋時應當天進行，防止處理后再生銹。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規(guī)定。十、本合同一式四份，甲方執(zhí)三份、乙方執(zhí)一份，具有同等效力并自簽訂之日起生效，至工程完工驗收通過且付清所有工款時，本合同同時失效。八、本合同未盡事
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