【正文】 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。（三）、模板施工基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。在墊層具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。三．施工進(jìn)度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工。，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：2012年 月 日鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為年產(chǎn)10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目中轉(zhuǎn)大棚(一)、(二)號棚鋼結(jié)構(gòu)工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)。，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。十．現(xiàn)場文明施工措施：（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。（二）.雨季施工措施,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。，不得接觸泥土、油污等贓物。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰?！鏁r，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。， %。,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。，注意防火防盜。12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3．壓型鋼板安裝:3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。，檢測等級為二級。，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。???（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。??（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。12．驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。②．在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。2．0 兩端銑平時零件長度 177。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。3．0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2．0 177。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 h＞1000 177。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項(xiàng) 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 177。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ；垂直度（△）b/⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。①點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。20’ ⑤號料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差、外形尺寸 177。 孔距 177。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機(jī) 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動組立機(jī)；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。第13頁，共14頁第14頁，共14頁第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)。1使用網(wǎng)時，應(yīng)該避免發(fā)生下列現(xiàn)象：①把網(wǎng)拖過粗糙的表面或銳邊；②在網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下方堆積物品；③人跑進(jìn)或把物品投入網(wǎng)內(nèi)；④大量焊接或其他火星落入網(wǎng)里；⑤網(wǎng)周圍有嚴(yán)重的酸堿煙霧。網(wǎng)的負(fù)載高度一般不超過6m，最大不得超過10m。安全帶的各種部件不得任意拆掉，更換新繩時要注意加繩套。緩沖器速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。各班組隨時在工作之余修檢安全帶、繩和金屬配件的破壞負(fù)荷指標(biāo)情況，確保在生產(chǎn)過程中保證使用。分色使用安全帽。四、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)使用制度第12頁，共14頁作用，貫徹落實(shí)，國發(fā)[1979]189號文件精神，制訂關(guān)于“三寶”使用制度，確保施工現(xiàn)場人員的安全。④安全繩直徑不小于13mm，—9/100（花/毫米）吊繩、圍桿繩直徑不小于16，（花/毫米）。②腰帶必須是一整根，寬40—50，長度1300—1600。安全帶應(yīng)有出廠證明和合格證，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，才能使用。平網(wǎng)安裝牢固、嚴(yán)密。管理人員戴紅色安全帽，其他人員戴黃色安全帽。③檢查水平距離，戴帽情況下，帽與帽殼內(nèi)每一側(cè)的水平距是否在5—20mm之間。安全帽必須符合質(zhì)量要求，購貨時，要有出廠證明和合格證。（31）使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。（29）起吊用工