【正文】 既可資源共享，降低在刀具方面的投資，也便于管理。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標準，忽略了拉釘、機械手夾持部位的標準，訂貨時要特別注意。因此，最佳的選擇辦法還是根據(jù)典型工件所需的品種和數(shù)量確定，并在使用中陸續(xù)添置?？梢?，配備性能良好的刀具，是降低成本，獲得最大綜合經(jīng)濟效益的關鍵措施之一。慎重選擇刀柄和刀具是保證機床正常運行的關鍵。配備必要的附件、刀具為了充分發(fā)揮機床的作用，在選型訂貨時，除考慮基本功能和基本備件外，還應選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個幾萬元錢就能購買的附件而影響機床的正常運行。自動交換工作臺選擇為了提高機床利用率，可選擇交換工作臺，以便機床正常工作時，仍可在交換工作臺上安裝工件。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產(chǎn)效率。冷卻方式冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。同時要關注最大刀具尺寸、最大刀具重量。應根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫容量。自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量ATC的工作質(zhì)量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質(zhì)量及價格。立式加工中心也可配置數(shù)控分度頭。360等，須根據(jù)具體工件的加工要求選擇。120和1176。73176。75176。分度角有：176。回轉(zhuǎn)工作臺有兩種，用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。一般坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標志。同時要注意，再好的系統(tǒng)，必須要有機床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持，才能發(fā)揮效能。應根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯(lián)性。數(shù)控系統(tǒng)選擇[hide]數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅(qū)動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。一般說來。整個工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。值(如：177。特別值得注意的是，選型訂貨時必須全面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩 它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。參數(shù)選擇加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進行選擇。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。選型類型選擇考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)所選零件族進行選擇。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預留。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應考慮工藝的成組性。正確選擇加工對象 在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。選型程序正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。加工中心的選型，由于價格遠較普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯突出。因此，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。第五篇：加工中心技師論文加工中心技師論文[加工中心技師論文]加工中心如何選型在企業(yè)的技術改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。機床的剛度剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的177。數(shù)控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。精度選擇機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關鍵部位精度來確定。主軸轉(zhuǎn)速與進給速度 需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。同一規(guī)格的不同機床，電動機功率可以相差很大。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。坐標軸的行程 最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。當然上述各點不是絕對的，特別是數(shù)控機床正朝著復合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，如導風輪、發(fā)動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟性。制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關鍵。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經(jīng)濟實力約束的應用技術。由于加工中心一次性投資大、技術復雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時價格、功能和精度是一個對立的統(tǒng)一體。（A）點（20，50，30）為刀具的起點（B）程序起點（C）點（20，50，30）為機床參考（D）程序終點19MDI運轉(zhuǎn)可以（）。（A）圓內(nèi)（B）圓上（C）圓外（D）圓心19在數(shù)控機床的操作面板上“ON”表示（）。（A）G48（B）G49（C）G44（D）G4318存儲系統(tǒng)中的PROM是指（）（A）可編程讀寫存儲器（B）可編程只讀存儲器（C）靜態(tài)只讀存儲器（D）動態(tài)隨機存儲器18CAD系統(tǒng)中，滾筒式繪圖是一種（）（A）輸入設備（B）存儲設備（C）繪圖設備（D）顯示設備18數(shù)控銑床的刀具補償平面，均設定在主要平面內(nèi)，一般為（）平面（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY18使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動的G代碼為（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43190、FANUC系統(tǒng)中，（）指令是主程序結(jié)束指令。（A）一種（B）兩種（C）三種（A）左補償（B）調(diào)用子程序（C）半徑補償（D）長度補償 200、在質(zhì)量檢驗中，要堅持“三檢”制度，即（）。（A）系統(tǒng)報警（B）機床報警（C）伺服單元報警（D）電機報警 19機床個坐標軸終端設置有極限開關，由極限開關設置的行程稱為（）。（B）完整的執(zhí)行當前程序號和程序段（C）按手動鍵操作機床19對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工（）時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重要加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。(D)120176。(B)60176。(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面17切削用量中,切削速度是主運動的().(A)轉(zhuǎn)速(B)走刀量(C)線速度(D)角速度180、編排數(shù)控機床加工工序時，為提高加工精度,采用()（Ａ）精密專用夾具（Ｂ）一次裝夾多工序集中（Ｃ）流水線作業(yè)法（Ｄ）工序分散加工法18在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是()(Ａ)夾具的剛性好(Ｂ)夾具的精度高(Ｃ)夾具上有對刀基準(D)夾具裝夾方便18作定位元件用的Ｖ形架上兩斜面的夾角，一般選用一定的角度，其中以（）應用最多。（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。（A）基本尺寸（Ｂ）最大極限尺寸（C）最小極限尺寸（D）平均尺寸16微處理器（CPU）主要由（）組成（A）存儲器和運算器（B）存儲器和控制器（C）運算器和控制器(D）總線和控制器16孔加工循環(huán)加工通孔時一般刀具還要伸長超過（）一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應考慮鉆頭對孔深的影響。（A）水平（Ｂ）垂直（C）45度傾斜（D）任意16端銑和周銑相比較，正確的說法是（）（A）端銑加工多樣性好（B）周銑產(chǎn)生率較高（C）端銑加工質(zhì)量較高（D)大批量加工平面，多用周銑加工16如果選擇了YZ平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進行孔加工。（A）穿好涼鞋（B）戴好眼鏡（C）戴好手套（D）鐵削用手拿開160、識讀裝配圖的步驟是先（）（A）識讀標題欄（Ｂ）看試圖配置（C）看標注尺寸（D）看技術要求16用剖切平面將機件局部剖開，并用（）線表示剖切范圍，所得剖視圖稱為局部剖視圖?？偩€制“點”是指報警聯(lián)動一體機所帶的（）的數(shù)量。（A）可以（B）能夠（C）自行（D）不得15電路起火用（）滅火。（A）連續(xù)空運行試驗（B）安裝水平的檢查與調(diào)整（C）數(shù)控系統(tǒng)功能試驗 15數(shù)控加工夾具具有較高的（）精度。(Ａ)隨機性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障15液壓傳動是利用（）作為工作介質(zhì)來進行能量傳送的一種工作方式。(Ａ)計算機(Ｂ)控制系統(tǒng)(Ｃ)主軸轉(zhuǎn)動(Ｄ)進給運動150、經(jīng)常停滯不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生機器故障，主要是由于（）作用，導致器件損壞。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ） 12當銑削（）材料工件時，銑削速度可適當取的高一些（A）高錳奧氏體（B）高溫合金（C）紫銅（D）不銹鋼12為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（）熱處理（A）退火（B）正火（C）調(diào)質(zhì)（D）回火12必須在主軸（）個位置上檢驗銑床主軸孔中心線的徑向圓跳動（A）1（B）2（C）3（D）41數(shù)控機床軸線的重復定位誤差為各測點重復定位誤差中的（）（A）平均值（B）最大值（C）最大上值與最小值之差（D）0最大值和最小值之和13對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是（）（A）機床的運動精度（B）機床的傳動精度13鏜孔時,為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性,孔徑在30~120mm范圍內(nèi),鏜桿直徑一般為孔的()、在孔加工時,往往需要快速接近工件,工進速度進行孔加工及加工完后()退回三個(B)工進速度(C)旋轉(zhuǎn)速度(D)線速度 13進給功能用于指定()進刀深度(B)進給速度(C)進給轉(zhuǎn)速(D)進給方向13按照功能的不同,工藝基準可分為定位基準