【正文】 因此對 5 號鍋爐的燃燒器改造是十分必要的。改造后會進一步提高鍋爐運行效率，保持鍋爐運行的穩(wěn)定性、安全性、經濟性，實施清潔燃燒， 減少污染物排放， 節(jié)省煤耗 。 5 結論 本工程 方案二 用 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術 ”燃燒器替換 原有 濃淡 燃燒器進行改造，工程總投資為 920 萬元。 貸款償還計算 貸款按 10 年償還鎖定計算，能夠滿足貸款方的要求。資金流按 20xx年投入 90％，20xx年投入 10％計算。 資金籌措 注冊資本金占經濟評價總投資的 65%, 其余全部為國內銀行貸款，年利率%, 按季計息。 經濟評價 編制原則及依據 遼陽石化分公司熱電廠鍋爐裝置 5 號 爐燃燒器改造項目工程 可行性研究報告 遼寧電力勘測設計院 20xx 年 08 月 17 技字 [20xx]226號文頒發(fā)的《中國石油天然氣股份有限公司建設項目經濟評價方法與參數》，采用增量法進行經濟評價，以無項目年 耗標煤量減去有項目年耗標煤量等于 4303t作為增量收益，以新增固定資產折舊費和大修理費作為增量成本。 其他 項目貸款按靜態(tài)投資的 35%, 貸款年利率為 %。 取費標準執(zhí)行國家發(fā)展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部 20xx年頒發(fā)的計基礎 [20xx]26 號文關于《熱電聯產項目可行性研究技術規(guī)定 》。人工工日單價調整按中電聯技經[20xx]74 號文《關于調整電力工程建設火電、送變電工程定額人工工日單價的通知》，安裝工程每工日增加 4 元、建筑工程每工日增加 3 元 , 以上調整部分按價差處理只取稅金。 建筑、安裝工程人工費單價：建筑工程 元 /工日、安裝工 程 元 /工日。 綜上，每臺爐每年共 節(jié)約運行費用 萬元，所以利用 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術 ”燃燒器替代原有燃燒器，不但可以保持鍋爐運行的穩(wěn)定性、安全性、經濟性，實施清潔燃燒，還可以節(jié)約能源，減少 運行 費用。同時減溫水量較改造前有較大的降低，水耗大幅下降?，F 5 號鍋爐的氮氧化物年排放量為 左右，經 過燃燒器改造后，氮氧化物年排放量為 ，按照平均脫氮效率 40％計算， 5 號 鍋爐氮氧化物年排放總量減少 ，可少繳納排污費約 萬元。改造后，在現燃燒情況下鍋爐效率約提高 1％，由此每臺爐一小時可節(jié)約標煤 ，每噸標煤以 500 元計算，以年運行 6000h 計算，該爐一年可節(jié)約資金約 123 萬元。同時由于鍋爐 正常運行時，必須保持合理的爐膛負壓， 隨著 氧量降低，爐膛煙氣量減少，必然要降低引風機的運行出力，也就降低了引風機電耗。 所需改造的燃燒器材料清單 燃燒器改造的 主要設備見表 主要材料見表 9。 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術 ” 是國內領先的一項新型先進燃燒技術，在防止鍋爐結焦、降低氮氧化物、節(jié)能降耗方面處于國內領先水平。具體如下 : 汽包工作壓力 1128MPa(表壓 ) 主汽壓力 (表壓 ) 主汽流量 410t/h 主汽溫度 540℃ 綜上，遼陽石化分公司熱電廠 5 號 鍋爐目前存在 大屏與爐膛結焦，減溫水量大，燃燒器噴口結渣，大負荷時 爐內燃燒不穩(wěn)定，氮氧化物排放濃度高等問題，必須從燃燒系統進行技術改造著手，進行綜合治理，以提高鍋爐運行效率，降低自用設備電耗、燃用煤耗。鍋爐效率和改造前相比較在同一煤質、負荷下提高 1%。二次風箱與燃燒器連接風道之間加裝膨脹節(jié)，以適應熱膨脹移動的需求。燃燒器二次風門除側邊風和貼壁風（無風 門）外其余都設有手動風門。另外，燃燒器采用了多噴口設計，便于在實際運行過程進行燃燒調整。上組燃燒器的分開布置，使火焰分布合理。在上下組中間、上組上部布置一、二級燃燼風。在主燃燒 區(qū)中二遼陽石化分公司熱電廠鍋爐裝置 5 號 爐燃燒器改造項目工程 可行性研究報告 遼寧電力勘測設計院 20xx 年 08 月 12 次風處布置兩層貼壁風，在近壁區(qū)形成氧化性氣氛，可有效的防止結焦與水冷壁的高溫腐蝕。 燃燒器采用四角切圓布置方式，＃ ＃ 3 角燃燒器在爐膛中心形成一個φ600mm的假想切圓，＃ ＃ 4 角燃燒器為對沖布置，其中一級燃燼風噴口四角均為對沖布置，噴口下傾 5 度。原來自動點火裝置布置在 AA、 AB 兩層二次風噴口，二次風風門手動控制。從上至下分別為二級燃燼風、 DD 層二次風、 C 層上一次風、 CC 二次風、一級燃燼風、 BB 層一次風、 AB 層二次風、A 層一次風、 AA 層二次風。 方案二 采用 “GD LY 防渣低 NOx雙區(qū)燃燒技術 ” 燃燒器進行改造 利用 “GDLY 防渣低 NOx雙區(qū)燃燒技術 ”改造后鍋爐燃燒器參數 見 表 7。改造后鍋爐投入正常運行，解決了運行穩(wěn)定性較差、鍋爐結焦、排渣量大、減溫水量不足、爐膛出口煙溫高等問題，提高了鍋爐穩(wěn)燃性能、降低氮氧化物排放量，并取得了理想的效果。 f. )適應燃用煤質的多樣性。 d. )爐內明顯 “雙區(qū) ”防渣，抑制沾污加劇。 b. )雙還 原氧化區(qū)分布明顯，區(qū)域合理。 f.）通過高度上射流調節(jié)可調節(jié)火焰中心高度。 d.）在爐內全區(qū)域采用射流組合，簡單易行。 遼陽石化分公司熱電廠鍋爐裝置 5 號 爐燃燒器改造項目工程 可行性研究報告 遼寧電力勘測設計院 20xx 年 08 月 10 b.）采用噴口冷卻專有技術、大風箱內分專有技術等，使設備易于加工，改造投資低。 不加一次風穩(wěn)燃器時，穩(wěn)燃能力下降，與主燃區(qū) α有關。 飛灰可燃物升高 2~3% ，與OFA 高度密切相關。 燃用煙煤時40~50%負荷不投油穩(wěn)燃 常規(guī)低 NOx燃燒技術 結渣沾污在還原區(qū)加強，灰熔點在該區(qū)下降近 100℃ 。壁區(qū)O2＞ 2%?？沙Ｄ瓴淮祷摇? 表 6 雙區(qū)燃燒與常規(guī)低 NOx 燃燒技術比較表 影響因素 燃燒方式 結渣沾污 高溫腐蝕 飛灰可燃物 汽溫 穩(wěn)燃性能 雙 區(qū) 燃 燒 系統 有強抗結渣沾污能力。在主燃區(qū)有利于著火的氣動力結構與風粉分配，可使穩(wěn)燃性能大大提高。通過對燃燒系統的設計，實現對射流的特殊組合，設法擴大煤粉燃燒的溫度場、氣固相濃度場、煙氣流場兩大區(qū)域（中心區(qū)、近壁區(qū)）的三場特性的差異，形成中心區(qū)有較高煤粉濃度、適宜的氧濃度、高