【正文】 材料配置、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少裂縫的產生,將工程裂縫損害控制在最小程度。四、小結大體積混凝土結構裂縫預防和控制是一項系統(tǒng)工程,須從材料、設計、施工和維護四個方面綜合解決。一般在澆注完畢后12～18h內立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。另外，當日平均氣溫在2～3d內連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內混凝土表面必須進行表面保護?；炷翝沧⒑螅绻藭r受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。（3）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產生負面影響。（3）引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對混凝土開裂的影響減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。（1）粗骨料由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產生。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴禁使用安定性不合格的水泥。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進一步加大混凝土體內的水分蒸發(fā)，于是裂縫進一步擴展。這里主要介紹塑性收縮。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。本文主要探討材料型裂縫。三、大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產生裂縫的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力 4造成的受力裂縫。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結構部位，將會降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。對于大體積混凝土，目前國內尚無一個確切的定義。重點對大體積混凝土裂縫的產生與防治作出闡述。材料配臵、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少裂縫的產生,將工程裂縫損害控制在最小程度。四、小結大體積混凝土結構裂縫預防和控制是一項系統(tǒng)工程,須從材料、設計、施工和維護四個方面綜合解決。一般在澆注完畢后12～18h內立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。另外，當日平均氣溫在2～3d內連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內混凝土表面必須進行表面保護?；炷翝沧⒑?，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。（3）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產生負面影響。（3）引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對混凝土開裂的影響減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。（1）粗骨料由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產生。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴禁使用安定性不合格的水泥。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進一步加大混凝土體內的水分蒸發(fā)，于是裂縫進一步擴展。這里主要介紹塑性收縮。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。本文主要探討材料型裂縫。三、大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產生裂縫的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結構部位，將會降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。對于大體積混凝土，目前國內尚無一個確切的定義。重點對 大體積混凝土裂縫的產生與防治作出闡述。只有在施工中采取以上行之有效的措施，才能控制裂縫的出現(xiàn)或延伸，進而保證建筑物安全、穩(wěn)定的工作。結束語總之，大體積混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格，模板變形，基礎不均勻沉降等。對于大體積混凝土的溫差控制一般從三方面著手：第一是控制混凝土的絕對發(fā)熱量；第二是采取有效措施降低混凝土內外溫差；第三是改善周圍的約束條件，改進配筋狀況，減小裂縫寬度。C”，并對澆筑溫度也作了“不宜超過28186。根據以上述分析，大體積混凝土在三個階段產生的溫度應力均與內外部的溫差有關，因此，有效的控制混凝土內外溫差，就成為了有效控制溫度應力的關鍵。水泥的主要發(fā)熱成分是鋁酸三鈣(C3A)和硅酸三鈣(C3S)，制造時適當降低這兩種成分的含量即可降低其水化熱?？偵纤?，為防止裂縫、減輕溫度應力，我們主要是從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。我們將大體積混凝土溫度裂縫的基本控制措施分為設計措施、施工措施和監(jiān)測措施。大體積混凝土溫度裂縫控制及措施在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內部溫度和溫度應力劇烈變化，從而導致混凝土發(fā)生裂縫。在這種情況下研究合理的溫度控制措施，防止混凝土內外溫差引起的過大溫度應力顯得更為重要。在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度可達60186?；炷恋膬炔繙囟仁菨仓囟?、水化熱的絕熱溫升和結構散熱降溫等各種溫度的疊加之和，外界氣溫愈高，混凝土的結構溫度也愈高，如外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時，會增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度。因此這也是要限制最高溫度的一個原因。值得注意的是隨著水泥標號的提高，水泥用量的不斷增加，抗拉強度也會相應增加。而在降溫階段，新澆混凝土收縮(降溫收縮與干縮)因存在較強大的地基或基礎的約束而不能自由收縮，在新澆混凝土內形成拉應力。實際混凝土內部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3 到5 天，隨著混凝土齡期的增長，溫度逐漸下降，而彈性模量增高，因此混凝土內部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以致產生很大的拉應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應力時，開始出現(xiàn)溫度裂縫。這種裂縫的起因是溫度變化引起的變形，當變形得不到滿足時才會引起應力，而且應力與結構的剛度大小有關，只有當應力超過一定數(shù)值才引起裂縫。建筑工程中的大體積混凝土結構所承受的變形，主要是由溫差和收縮產生，其約束既有外約束又有內約束。大體積混凝土溫度裂縫的成因 概述當混凝土結構產生變形時，在結構的內部、結構與結之間，都會受到約束。這兩種裂縫在不同程度上都屬于有害裂縫。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴展而來的。微觀裂縫主要有三種，一是骨料和水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；第二是水泥石自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。文中通過分析大體積混凝土溫度裂縫產生的原因，從中找到控制裂縫的措施及解決的方法，從而為保證建筑物和構件的安全奠定了基礎。裂縫的一般修補方法有：表面修補法、內部修補法、結構加固法。這些監(jiān)測結果能及時反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內溫度變化的實際情況，以及所采用的施工技術措施的效果，為工程技術人員及時采取溫控對策提供科學依據。⑥保溫養(yǎng)護混凝土澆筑完畢以后，應采取嚴格的保溫養(yǎng)護措施，使混凝土強度得到充分發(fā)展。如使用大型運輸罐，熱損失一般不大。③原材料加熱水的加熱可用鍋爐、電熱或蒸汽，砂料加熱可用封閉的蛇形管，石料加熱使用蒸汽最方便。⑵ 大體積混凝土冬期施工的技術措施為了使上述冬期施工的原則得到滿足，必須采取一系列技術措施。②混凝土在達到臨界強度之前不能受凍，以免混凝土內部結構受到破壞，最終強度受到損失。⑴ 大體積混凝土冬季施工的原則連續(xù) 5 天日平均氣溫 5℃以下，即進入混凝土的冬期施工階段。在設計和施工中，必須妥善解決這個矛盾，兼顧防凍與防裂兩方面的要求。3).混凝土的澆筑與養(yǎng)護 ① 澆筑方案混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑對于工程量較大、澆筑面積也大、一次連續(xù)澆筑層厚度不大（一般不超過 3m），且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用推移式連續(xù)澆筑法。這樣有利于降低大體積混凝土工程施工中因水泥水化熱引起的溫升，達到降低溫度應力的目的，同時也節(jié)約施工及保溫養(yǎng)護費用。② 控制混凝土的澆筑溫度混凝土從攪拌機出料后，經攪拌車或其它工具運輸、卸料、澆筑、平倉、振搗等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。如在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在砂石堆料場搭設簡易的遮陽裝置，砂石溫度可降低 3~5℃。因此，對混凝土出機溫度影響最大的是石子的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小?！妫?。計算時一般取 CS= Cg= Cc=800（J/Kg① 控制混凝土的出機溫度根據攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總的熱量相等的原理，可用下公式計算T