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正文內(nèi)容

化工專業(yè)化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告(參考版)

2024-10-29 01:08本頁面
  

【正文】 加入無水硫酸。根據(jù)離子積規(guī)則,【 Pb2+ 】【SO42-】=10-8,是常數(shù)。因此可以根據(jù)電池的開路電壓估計(jì)電池的荷電狀態(tài),也可以根據(jù)電池的開路電壓估計(jì)電解液的密度。在電解液密度一定的范圍內(nèi),鉛酸電池的開路電壓與電解液的密度有下列關(guān)系:開路電壓=d+,d是在電池電解液的溫度下電解液的密度(g/cm3)。3. 鉛酸蓄電池的電性能電池的`開路電壓:電池在斷路時(shí)(即沒有電流通過兩極時(shí)),電池兩極的電極電位之差,稱為電池的開路電壓。 閥控式密封電池:隔膜是玻璃纖維(AGM),外殼是ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物)。動(dòng)力電池:隔膜是聚氯乙烯(PVC),外殼是聚丙烯(PP)。1. 電池的構(gòu)成任何一種電池均有四個(gè)主要的部件組成:兩個(gè)不同材料的電極、電解液、隔膜和外殼。 公司一直秉承“亞洲電源、綠色電源、美國技術(shù)、世界品牌”的產(chǎn)品理念,持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,始終致力于為消費(fèi)者提供最新最好的高技術(shù)產(chǎn)品,運(yùn)用一流的生產(chǎn)線制造出應(yīng)用于交通運(yùn)輸、通訊電力、太陽能系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、航天航海、銀行學(xué)校、國防軍工等各個(gè)領(lǐng)域的各種類型的電池。公司設(shè)有技術(shù)裝備先進(jìn)的科研開發(fā)基地,符合ISO/ts16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系和信息暢達(dá)的營銷中心。新鄉(xiāng)市亞洲電源股份有限公司成立于,是集科研開發(fā)、精品生產(chǎn)、市場營銷、金屬回收為一體的綜合循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)體系。五、實(shí)習(xí)內(nèi)容(一)20xx年11月26日,老師已經(jīng)給我們預(yù)定好車子,八點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)出發(fā),這是我們的第一次外出實(shí)習(xí),雖然天氣很冷,我們都很興奮,人數(shù)一到齊,我們就向新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司前進(jìn)。不得擅自行動(dòng),不準(zhǔn)觸摸設(shè)備,注意道路和周圍環(huán)境,做到安全參觀。 2.認(rèn)真聽取老師的講解介紹,并按照老師的規(guī)定和要求操作,掌握各種管道里的物質(zhì)及輸送方向。通過比較、探索,學(xué)生較深刻地理解課堂上所學(xué)的內(nèi)容,并嘗試將所學(xué)的知識融會(huì)貫通,在駕馭知識的基礎(chǔ)上,提高了分析和解決問題的能力,達(dá)到提高實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的目。目的在于使學(xué)生對化工生產(chǎn)過程及設(shè)備建立起感性認(rèn)識,形成化工產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)的整體概念,為后續(xù)化工類課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。而實(shí)踐性教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生工程能力、全面提高學(xué)生素質(zhì)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。原料氣的制備以天然氣為原料和燃料,在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下,配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣,制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)?,在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下,使CO變換成CO2和H2,為尿素車間提供富余的中間蒸汽,同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO,為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣(其中CO和CO2的含量化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告4一、實(shí)習(xí)目的化學(xué)工程與工藝專業(yè)屬于技術(shù)性、綜合性、通用性很強(qiáng)的專業(yè),主要培養(yǎng)從事化工類型過程和設(shè)備的生產(chǎn)、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)等工作的高級工程技術(shù)人才。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。粗原料氣經(jīng)凈化(包括脫碳和甲烷化工序),制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。經(jīng)過近百年的發(fā)展,合成氨技術(shù)趨于成熟,形成了一大批各有特色的工藝流程,但都是由三個(gè)基本部分組成,即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。合成氨反應(yīng)式如下:N2+3H2≈2NH3。德國化學(xué)家哈伯19提出了工業(yè)氨合成方法,即“循環(huán)法”,這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。除液氨可直接作為肥料外,農(nóng)業(yè)上使用的氮肥,例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥,都是以氨為原料的。產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。近幾年我國純堿生產(chǎn)能力增長迅速,產(chǎn)能過剩嚴(yán)重,而且在 “十二五”期間,還將會(huì)有六百萬噸以上的新增產(chǎn)能投入市場,這將進(jìn)一步加劇我國純堿產(chǎn)能過剩的局面,企業(yè)的競爭也將進(jìn)一步加劇,行業(yè)內(nèi)部、上下游之間的兼并重組將會(huì)取得新的進(jìn)展。20xx年國內(nèi)經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)回升,市場需求增加,純堿產(chǎn)量隨即快速回升,國內(nèi)企業(yè)的投資熱情又開始逐漸高漲,預(yù)計(jì)“十二五”期間還將會(huì)有大量新增產(chǎn)能釋放,純堿行業(yè)很可能將再次進(jìn)入下行周期。“十一五”期間,我國純堿生產(chǎn)能力高速發(fā)展,隨著新增產(chǎn)能的釋放和競爭的加劇,市場價(jià)格周期性波動(dòng)加大,純堿行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑,20xx年下半年突如其來的金融危機(jī)加劇了純堿行業(yè)的不利局面,導(dǎo)致純堿價(jià)格大幅波動(dòng)。一些復(fù)合肥如磷酸銨[磷酸二氫銨NH4H2PO4和磷酸氫二銨(NH4)2HPO4的混合物],硝酸鉀(KNO3)等。(2)產(chǎn)品簡介主要經(jīng)營氮肥,純堿(工業(yè)堿、食用堿)。20xx年南華集團(tuán)引進(jìn)了大量的、先進(jìn)的、自動(dòng)化操控的大型設(shè)備。實(shí)習(xí)內(nèi)容公司簡介一、陜西省漢中市南華集團(tuán)(1)、陜西省漢中市南華集團(tuán)簡介陜西省漢中市南華集團(tuán)位于陜西省漢中市南鄭縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西(郵政編碼723102)主要經(jīng)營氮肥,純堿,麻袋,最初的員工人數(shù)為1086人,注冊資本3465萬元人民幣。7月13日 完成實(shí)習(xí)報(bào)告前期準(zhǔn)備在化工實(shí)習(xí)開始之前,我們在通過在網(wǎng)上查找和老師的指導(dǎo)之下相關(guān)化工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、流程、以及產(chǎn)品的用途和銷售情況,對所要去實(shí)習(xí)的化工廠有一個(gè)初步的了解。了解和熟悉化工工程專業(yè)各方向的的生產(chǎn)技術(shù)和特點(diǎn),為今后專業(yè)課的課程學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)體驗(yàn)上班族生活,豐富專業(yè)知識,積累工作經(jīng)驗(yàn),為以后走上工作崗位打基礎(chǔ);實(shí)習(xí)日程7月10日 老師指導(dǎo)學(xué)習(xí)相關(guān)的實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)、意義、要求、發(fā)放任務(wù)書,收集相關(guān)資料,并查找與實(shí)習(xí)生產(chǎn)廠相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。雖然只有短短的幾天時(shí)間,但在帶隊(duì)老師的工人師傅的細(xì)心和耐心介紹和指導(dǎo)下,我們都受益匪淺,這也對我們今后的學(xué)習(xí)和工作指明了目標(biāo)。然而,我們都知道去工廠實(shí)習(xí)是我們專業(yè)必不可少的部分,理工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際,提高和培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。對于一個(gè)工科學(xué)生來說,這些都是應(yīng)該具備的基本技能,不僅能培養(yǎng)創(chuàng)新實(shí)踐能力,還能提高自身競爭力,為以后步入社會(huì)贏得就業(yè)優(yōu)勢。我算比較成功了,上下午的作品成績都,只是手上磨出了些水泡,收獲卻是巨大的。雖然看上去簡單,這項(xiàng)工藝也十分原始,一兩千年來人們一直是這么鑄造的,但是實(shí)際操作起來并不是那么簡單,這是一項(xiàng)力氣活,同時(shí)也需要細(xì)心和耐心理有的同學(xué)的型沙沒有足夠的強(qiáng)度,經(jīng)常在搬運(yùn),合箱過程中引起塌陷;有些同學(xué)加工型腔時(shí)不夠耐心和細(xì)心,力度較大,結(jié)果把型腔不同程度地破壞了,之后得花較大精力去修補(bǔ)它。見此情景,心中竊喜,又可以玩沙子了,好像一下子年輕了十幾歲。另外一個(gè)收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時(shí)形成的火花來鑒別高碳鋼,中碳鋼和低碳鋼?,F(xiàn)在學(xué)習(xí)了熱處理,我明白了那是一個(gè)淬火的過程,經(jīng)過淬火可以提高工件的強(qiáng)度和硬度,增加耐磨性。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱,保溫,冷卻,以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需性能的一種工藝。那臺號稱“只有想不到的,沒有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型機(jī)引起我極大興趣,驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。唯一讓我感到頭痛的是編程問題,好不容易寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來,之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強(qiáng)完成任務(wù)。在進(jìn)行實(shí)機(jī)加工時(shí)都要在電腦上先編輯好程序,然后再把程序?qū)霗C(jī)器進(jìn)行加工,不管是從加工效率,加工精度,都比前面的普通車床高了好多。這項(xiàng)實(shí)習(xí)內(nèi)容讓我體驗(yàn)了團(tuán)隊(duì)合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感,雖然回宿舍后不得不費(fèi)好大勁處理被濺滿機(jī)油的外衣。機(jī)器不多,我們?nèi)艘唤M操作一臺機(jī)器,任務(wù)是把一個(gè)圓柱體毛坯加工成個(gè)立方體。對于我們來說,并沒有要求加工精細(xì)的零部件,主要是為了讓我們熟悉對機(jī)器的操作,我們的任務(wù)就是在一個(gè)圓柱體毛坯兩端分別加工出一個(gè)槽和一個(gè)球體。由于接觸的是比較舊式的機(jī)器,人工操作還占了很大比重,也正因?yàn)槿绱?,它們上面的按鈕,手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多,我們花了不少時(shí)間用于熟悉機(jī)器,然后就迫不及待地進(jìn)行實(shí)物加工。盡管如此,我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉,這才發(fā)覺自己的差距還很大,要走的路還很長。在實(shí)習(xí)基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一臺臺陌生的機(jī)器井然安放,想到自己將是它們的操作者,不覺興奮異常。這對于一個(gè)工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)和經(jīng)歷,對以后走進(jìn)工廠奠定了一定的實(shí)踐基礎(chǔ),積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖不長,但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少,這為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛,真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際,在機(jī)械的轟鳴聲中,在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里,在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn),一絲不茍的表情時(shí),我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。5. 實(shí)習(xí)心得體會(huì)去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分,生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。 工藝流程介紹其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程,設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng),碳化氨水送碳氨母液槽。因此,尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低,相應(yīng)飽和尿液濃度就越高,如果達(dá)到相同濃度,蒸發(fā)壓力高,相應(yīng)所需溫度也高。為了把分離出來的回收,通常是在不同溫度,不同壓力,是用水和氨水,把 吸收,生成甲胺和氨水,然后返回尿素合成塔。 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收在合成塔中比為4時(shí),約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素,其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨,游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種,這部分物質(zhì)必須同尿素分離,以便循環(huán)利用。合成塔的操作壓力,必須大于操作條件下的平衡壓力,否則會(huì)使氨基甲酸銨離解,溶液中氨氣化,轉(zhuǎn)化率下降,但操作壓力過高,會(huì)使動(dòng)力消耗增加,設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。因此在水溶液全循環(huán)中,正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水,在過剩氨回收和液相循環(huán)中,也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔,在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為1/。但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮,過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng),促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。因此。過剩氨的存在,帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱,不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向,提高尿素產(chǎn)率,而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡,簡化了合成塔的結(jié)構(gòu),過剩氨的存在,抑制了氫酸和氫酸氨的生成,降低了對合成塔的腐蝕。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方,使產(chǎn)率提高。由上可知,合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng),并且是可逆放熱反應(yīng)。溫度要高于熔點(diǎn)145155℃,因此,決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)證明,尿素不能在氣相中直接形成,固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢,而在液相中反應(yīng)才較快。溫度在30℃以上,尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。熔點(diǎn):℃重度:20℃40℃,1,335(固體),(粒狀)。氨緩沖槽原料室的液氨,進(jìn)入高壓氨泵(單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺,反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250kw、三臺高壓氨泵一臺備用)將液氨加壓。來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨,自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室,其中一部分液氨正常為60%,作為一段吸收塔回流液氨用,而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板,進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵,這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。選用先進(jìn)的自控手段,如兩級放氨,氨冷加氨,廢鍋加水,系統(tǒng)近路的控制,均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制,冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠,降低了操作強(qiáng)度。塔前補(bǔ)壓:循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后,氣體直接進(jìn)塔,使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn),有利于反應(yīng),同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量,降低了冷凍能耗。水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間,由上而下邊冷凝邊分離,液氨在重力和離心力的作用下分離,既提高了分離效果,又減小了阻力。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。分流進(jìn)塔:反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔,一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱,依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管,送到催化劑第一床層,另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束,兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合,繼續(xù)反應(yīng),這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束,稍加熱后,作為一、二段間的冷激氣,從而減少冷管面積和占用空間,提高了催化劑筐的有效容積,并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑,它有多種型號。實(shí)踐證明,用以鐵為主的催化劑,在32mpa、450℃、~,原料氣的氫氮比為,出口氣體中的氨的濃度較高。氨的合成氨是一個(gè)體積小的,有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。 氨的合成 氨合成工藝條件溫度:合成塔壁≤ 150℃進(jìn)塔主氣流 175℃185℃分流氣出塔 150℃160℃零米360℃380℃一段熱點(diǎn)460℃470℃二段進(jìn)口400℃430℃廢鍋進(jìn)口310℃340℃廢鍋出口190℃200℃水冷進(jìn)口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口0—5℃壓力:系統(tǒng)壓力 ≤ mpa輸氨壓力 ≤ mpa放氨壓力 ≤ mpa氨蒸發(fā)壓力≤ mpa廢鍋蒸汽壓力≤ mpa總回收壓力: mpa氣體成分:補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm進(jìn)塔h2/進(jìn)塔ch4+ar20%進(jìn)塔nh3%:≤%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下,在高溫、高壓及催化劑存在的條件下,將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。伺候,氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段,加壓到12~13mpa,一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中,最后一段,壓縮到30~32mpa,進(jìn)入油分離器,再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后,進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi),再進(jìn)入冷凝塔上部的管間,與管內(nèi)的氣體換熱后,進(jìn)入氨合成塔,在高溫高壓和催化劑存在的條件下,氫、氮?dú)夂铣蔀榘?,出塔氣中含?0%~16%,經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后,進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。以煤為原料的合成氨工藝流程我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程,即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體,以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝,以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝,用農(nóng)氨水吸收二氧化碳,得到碳酸氫銨產(chǎn)品,將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為xx。精煉
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