【正文】 加入無水硫酸。根據(jù)離子積規(guī)則，【 Pb2＋ 】【SO42－】=10－8，是常數(shù)。因此可以根據(jù)電池的開路電壓估計(jì)電池的荷電狀態(tài)，也可以根據(jù)電池的開路電壓估計(jì)電解液的密度。在電解液密度一定的范圍內(nèi)，鉛酸電池的開路電壓與電解液的密度有下列關(guān)系：開路電壓=d＋，d是在電池電解液的溫度下電解液的密度（g/cm3）。3. 鉛酸蓄電池的電性能電池的`開路電壓：電池在斷路時(shí)（即沒有電流通過兩極時(shí)），電池兩極的電極電位之差，稱為電池的開路電壓。 閥控式密封電池：隔膜是玻璃纖維（AGM），外殼是ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物）。動(dòng)力電池：隔膜是聚氯乙烯（PVC），外殼是聚丙烯（PP）。1. 電池的構(gòu)成任何一種電池均有四個(gè)主要的部件組成：兩個(gè)不同材料的電極、電解液、隔膜和外殼。 公司一直秉承“亞洲電源、綠色電源、美國技術(shù)、世界品牌”的產(chǎn)品理念，持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，始終致力于為消費(fèi)者提供最新最好的高技術(shù)產(chǎn)品，運(yùn)用一流的生產(chǎn)線制造出應(yīng)用于交通運(yùn)輸、通訊電力、太陽能系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、航天航海、銀行學(xué)校、國防軍工等各個(gè)領(lǐng)域的各種類型的電池。公司設(shè)有技術(shù)裝備先進(jìn)的科研開發(fā)基地，符合ISO/ts16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系和信息暢達(dá)的營銷中心。新鄉(xiāng)市亞洲電源股份有限公司成立于，是集科研開發(fā)、精品生產(chǎn)、市場營銷、金屬回收為一體的綜合循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)體系。五、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）20xx年11月26日，老師已經(jīng)給我們預(yù)定好車子，八點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)出發(fā)，這是我們的第一次外出實(shí)習(xí)，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司前進(jìn)。不得擅自行動(dòng)，不準(zhǔn)觸摸設(shè)備，注意道路和周圍環(huán)境，做到安全參觀。 2．認(rèn)真聽取老師的講解介紹，并按照老師的規(guī)定和要求操作，掌握各種管道里的物質(zhì)及輸送方向。通過比較、探索，學(xué)生較深刻地理解課堂上所學(xué)的內(nèi)容，并嘗試將所學(xué)的知識融會(huì)貫通，在駕馭知識的基礎(chǔ)上，提高了分析和解決問題的能力，達(dá)到提高實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的目。目的在于使學(xué)生對化工生產(chǎn)過程及設(shè)備建立起感性認(rèn)識，形成化工產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)的整體概念，為后續(xù)化工類課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。而實(shí)踐性教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生工程能力、全面提高學(xué)生素質(zhì)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。原料氣的制備以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮?dú)?，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時(shí)凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告4一、實(shí)習(xí)目的化學(xué)工程與工藝專業(yè)屬于技術(shù)性、綜合性、通用性很強(qiáng)的專業(yè)，主要培養(yǎng)從事化工類型過程和設(shè)備的生產(chǎn)、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)等工作的高級工程技術(shù)人才。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。粗原料氣經(jīng)凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。合成氨反應(yīng)式如下：N2+3H2≈2NH3。德國化學(xué)家哈伯19提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。近幾年我國純堿生產(chǎn)能力增長迅速，產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，而且在 “十二五”期間，還將會(huì)有六百萬噸以上的新增產(chǎn)能投入市場，這將進(jìn)一步加劇我國純堿產(chǎn)能過剩的局面，企業(yè)的競爭也將進(jìn)一步加劇，行業(yè)內(nèi)部、上下游之間的兼并重組將會(huì)取得新的進(jìn)展。20xx年國內(nèi)經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)回升，市場需求增加，純堿產(chǎn)量隨即快速回升，國內(nèi)企業(yè)的投資熱情又開始逐漸高漲，預(yù)計(jì)“十二五”期間還將會(huì)有大量新增產(chǎn)能釋放，純堿行業(yè)很可能將再次進(jìn)入下行周期。“十一五”期間，我國純堿生產(chǎn)能力高速發(fā)展，隨著新增產(chǎn)能的釋放和競爭的加劇，市場價(jià)格周期性波動(dòng)加大，純堿行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑，20xx年下半年突如其來的金融危機(jī)加劇了純堿行業(yè)的不利局面，導(dǎo)致純堿價(jià)格大幅波動(dòng)。一些復(fù)合肥如磷酸銨[磷酸二氫銨NH4H2PO4和磷酸氫二銨(NH4)2HPO4的混合物],硝酸鉀(KNO3)等。（2）產(chǎn)品簡介主要經(jīng)營氮肥，純堿（工業(yè)堿、食用堿）。20xx年南華集團(tuán)引進(jìn)了大量的、先進(jìn)的、自動(dòng)化操控的大型設(shè)備。實(shí)習(xí)內(nèi)容公司簡介一、陜西省漢中市南華集團(tuán)（1）、陜西省漢中市南華集團(tuán)簡介陜西省漢中市南華集團(tuán)位于陜西省漢中市南鄭縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西（郵政編碼723102）主要經(jīng)營氮肥，純堿，麻袋，最初的員工人數(shù)為1086人，注冊資本3465萬元人民幣。7月13日 完成實(shí)習(xí)報(bào)告前期準(zhǔn)備在化工實(shí)習(xí)開始之前，我們在通過在網(wǎng)上查找和老師的指導(dǎo)之下相關(guān)化工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、流程、以及產(chǎn)品的用途和銷售情況，對所要去實(shí)習(xí)的化工廠有一個(gè)初步的了解。了解和熟悉化工工程專業(yè)各方向的的生產(chǎn)技術(shù)和特點(diǎn)，為今后專業(yè)課的課程學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)體驗(yàn)上班族生活，豐富專業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；實(shí)習(xí)日程7月10日 老師指導(dǎo)學(xué)習(xí)相關(guān)的實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)、意義、要求、發(fā)放任務(wù)書，收集相關(guān)資料，并查找與實(shí)習(xí)生產(chǎn)廠相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。雖然只有短短的幾天時(shí)間，但在帶隊(duì)老師的工人師傅的細(xì)心和耐心介紹和指導(dǎo)下，我們都受益匪淺，這也對我們今后的學(xué)習(xí)和工作指明了目標(biāo)。然而，我們都知道去工廠實(shí)習(xí)是我們專業(yè)必不可少的部分，理工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際，提高和培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。對于一個(gè)工科學(xué)生來說，這些都是應(yīng)該具備的基本技能，不僅能培養(yǎng)創(chuàng)新實(shí)踐能力，還能提高自身競爭力，為以后步入社會(huì)贏得就業(yè)優(yōu)勢。我算比較成功了，上下午的作品成績都，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。雖然看上去簡單，這項(xiàng)工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實(shí)際操作起來并不是那么簡單，這是一項(xiàng)力氣活，同時(shí)也需要細(xì)心和耐心理有的同學(xué)的型沙沒有足夠的強(qiáng)度，經(jīng)常在搬運(yùn)，合箱過程中引起塌陷；有些同學(xué)加工型腔時(shí)不夠耐心和細(xì)心，力度較大，結(jié)果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補(bǔ)它。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。另外一個(gè)收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時(shí)形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)了熱處理，我明白了那是一個(gè)淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。那臺號稱“只有想不到的，沒有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型機(jī)引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來，之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強(qiáng)完成任務(wù)。在進(jìn)行實(shí)機(jī)加工時(shí)都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序?qū)霗C(jī)器進(jìn)行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這項(xiàng)實(shí)習(xí)內(nèi)容讓我體驗(yàn)了團(tuán)隊(duì)合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費(fèi)好大勁處理被濺滿機(jī)油的外衣。機(jī)器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機(jī)器，任務(wù)是把一個(gè)圓柱體毛坯加工成個(gè)立方體。對于我們來說，并沒有要求加工精細(xì)的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機(jī)器的操作，我們的任務(wù)就是在一個(gè)圓柱體毛坯兩端分別加工出一個(gè)槽和一個(gè)球體。由于接觸的是比較舊式的機(jī)器，人工操作還占了很大比重，也正因?yàn)槿绱?，它們上面的按鈕，手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多，我們花了不少時(shí)間用于熟悉機(jī)器，然后就迫不及待地進(jìn)行實(shí)物加工。盡管如此，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。在實(shí)習(xí)基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機(jī)器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。這對于一個(gè)工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)和經(jīng)歷，對以后走進(jìn)工廠奠定了一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。5. 實(shí)習(xí)心得體會(huì)去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。 工藝流程介紹其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收在合成塔中比為4時(shí)，約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為1/。但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng)，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。因此。過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。溫度要高于熔點(diǎn)145155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。熔點(diǎn)：℃重度：20℃40℃,1,335（固體），（粒狀）。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250kw、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。選用先進(jìn)的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。實(shí)踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、~，原料氣的氫氮比為，出口氣體中的氨的濃度較高。氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。 氨的合成 氨合成工藝條件溫度：合成塔壁≤ 150℃進(jìn)塔主氣流 175℃185℃分流氣出塔 150℃160℃零米360℃380℃一段熱點(diǎn)460℃470℃二段進(jìn)口400℃430℃廢鍋進(jìn)口310℃340℃廢鍋出口190℃200℃水冷進(jìn)口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口0—5℃壓力：系統(tǒng)壓力 ≤ mpa輸氨壓力 ≤ mpa放氨壓力 ≤ mpa氨蒸發(fā)壓力≤ mpa廢鍋蒸汽壓力≤ mpa總回收壓力： mpa氣體成分：補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm進(jìn)塔h2/進(jìn)塔ch4+ar20%進(jìn)塔nh3%：≤%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘?，出塔氣中含?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。以煤為原料的合成氨工藝流程我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為xx。精煉