主體分部工程監(jiān)理工作小結(jié)(終)(參考版)
2024-10-27 07:36本頁面
【正文】 。（十）監(jiān)理結(jié)論鑒于施工過程正常，原材料、構(gòu)配件，組件等檢測質(zhì)量合格，質(zhì)量保證資料基本齊全，現(xiàn)場實物檢驗符合要求，我監(jiān)理部對該分部工程評定為合格。（五）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，并用儀器自檢測（六）檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理是否符合設(shè)計要求（七）檢驗玻璃幕墻表面平整、潔凈度；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；密封膠鑲嵌平整，不得有污染和鍍膜損壞（八）按規(guī)定對原材料見證抽樣送檢，如主骨架料、硅硐膠相容性、單幅三性（即空氣滲透、雨水滲透、風(fēng)壓變形）檢驗等。（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架構(gòu)件涂裝前鋼材表面應(yīng)進行除銹，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，以保證最后進行噴涂氟碳漆質(zhì)量嚴格控制施工質(zhì)量。（二）、根據(jù)工程作業(yè)面寬、樓層矮及幕墻種類多特點，我部、根據(jù)設(shè)計圖紙，組織相關(guān)專業(yè)人員對幕墻進行深化，認真審查鋼結(jié)構(gòu)/幕墻工程施工隊伍資質(zhì)，焊工和起重工操作證。確保符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。本工程參建單位有：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)督單位：施工單位：駐地監(jiān)理：二、玻璃幕墻/鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工過程中，我監(jiān)理部嚴格監(jiān)控如下幾方面：（一）施工伊始，重點對原材料質(zhì)量把關(guān)?？偨ㄖ娣e達4900平方米，鋁塑板封邊面積為500平方米，鋁塑板裝飾面積為1000平方米。幕墻工程使用不少于50年壽命。本工程的質(zhì)保資料和技術(shù)資料及時進行了簽字，資料基本齊全，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，主體結(jié)構(gòu)安全可靠，觀感質(zhì)量好，符合現(xiàn)行驗收規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格。本工程未發(fā)生重大安全問題。每周三定期組織對現(xiàn)場安全作業(yè)文明施工情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，采用“三定一落實”要求施工單位進行整改，整改完成后施工單位安全員進行自檢自查，合格后再報監(jiān)理復(fù)查。檢查施工現(xiàn)場各種安全標志和安全防護措施是否符合強制性標準要求，并檢查安全生產(chǎn)費用的使用情況。定期巡視檢查施工過程中的危險性較大工程作業(yè)情況。本工程主體分部工程檢驗統(tǒng)計：鋼筋加工74份檢驗批；鋼筋安裝74份檢驗批；模板安裝74份檢驗批；模板拆除74份檢驗批；混凝土觀感74份檢驗批；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器4份檢驗批；預(yù)應(yīng)力筋原材料4份檢驗批；預(yù)應(yīng)力制作與安裝工程4份檢驗批；預(yù)應(yīng)力筋灌漿2份檢驗批；、鋼筋掃描、現(xiàn)澆板厚、鋼筋保護層等經(jīng)質(zhì)檢站檢測機構(gòu)現(xiàn)場實測，結(jié)果滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力波紋管取樣 1 組；預(yù)應(yīng)力鋼絞線取樣取樣 1 組；預(yù)應(yīng)力錨具取樣 1 組；預(yù)應(yīng)力梁灌漿試塊取樣 2 組，檢測全部合格蒸壓加氣混凝土砌塊抽樣檢測 6 組，檢測結(jié)果合格。鋼筋連接見證送樣情況：鋼筋直螺紋套筒連接 24 組，全部合格，合格率100%。對填充墻的軸線進行了復(fù)測，對每一層砌體的垂直度平整度、砂漿的飽滿度、錯縫搭接、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的錨固都進行了認真檢查，發(fā)現(xiàn)有問題，及時要求施工單位進行整改或返工。砌筑砂漿嚴格按配合比施工，并嚴格要求計量。構(gòu)造筋和墻體拉結(jié)鋼筋經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求后方允許進行砌體施工。磚砌體工程質(zhì)量情況填充墻施工時，首先對原材料進場進行了見證取樣送檢。監(jiān)理工程師按工程實施順序?qū)γ康拦ば蜻M行質(zhì)量驗收，驗收合格后在報驗單上鑒字確認。灌漿前預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，保證孔道不變位，不變形，并派專人看護澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。預(yù)應(yīng)力梁的張拉順序根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、操作安全確定，分樓層、分部位張拉。檢查錨具有出廠檢驗證明及錨具錨固性能檢驗證明，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702007）的要求，錨具性能包括錨固效力系數(shù)ηA 和破斷總應(yīng)變值εA，抽檢結(jié)果要求如下：錨具效率系數(shù)ηa ≥；極限拉力時的總應(yīng)變ε apu≥%。主要性能包括：抗拉強度標準值fptk≥1860MPa；延伸率 εu≥%；彈性模量E=(177。本工程采用大噸位千斤頂進行張拉。con=1395MPa。對較嚴重的質(zhì)量缺陷嚴格按照施工單位提出的整改方案統(tǒng)一處理。檢查時發(fā)現(xiàn)的砼質(zhì)量缺陷，如蜂窩、麻面等情況，嚴禁工人擅自進行剔打、修補。測量情況每層樓面軸線、標高的控制，監(jiān)理部對施工單位的測量放線記錄進行復(fù)測，其誤差均在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。澆筑砼時留置的砼試件，均有旁站監(jiān)理人員見證取樣。嚴格控制砼的施工質(zhì)量。凡發(fā)現(xiàn)鋼筋有變形情況，均及時要求護筋人員進行矯正。砼澆筑過程中，要求施工單位派專人進行鋼筋、模板的檢查保護。在每次澆筑砼時，我監(jiān)理部均安排人員進行了旁站監(jiān)理，監(jiān)督施工班組澆筑砼，砼到現(xiàn)場后，監(jiān)理人員查看隨車料單中的砼強度和相關(guān)資料，并抽測砼的坍落度情況。鋼筋、模板所有檢驗批，全部合格。發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工單位進行整改，復(fù)查合格后同意進入下一道工序施工。鋼筋、模板制作安裝完成后，要求施工單位按照工序報驗制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上填報工序報驗單申請驗收，我監(jiān)理部再到現(xiàn)場對鋼筋
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