【正文】 四、 粉煤灰的相應實驗、規(guī)范及注意事項 （一） 粉煤灰的取樣要點 （ 二 ） 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 1 細度（ %） ≤ 20 ≤ 12 2 氯離子含量（ %） 不宜大于 3 需水量（ %） ≤ 105 ≤ 100 4 燒失量（ %） ≤ ≤ 5 含水率（ %） ≤ （干排灰） 6 SO。如果 5 個值中再有超過平均值177。如果6 個強度中有一個值超過平均值177。試件底面靠緊夾具定位銷，試件對準抗壓夾具中心，幵使夾具對準壓力板中心，棱柱體露在壓板外的部分約為 10mm。 ② 抗壓強度試驗 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 27 （ 1） 試件受壓面為成型時的兩個側(cè)面，面積為 40mm40mm。（當三個強度值中有超過平均值177。幵保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 8h ① 抗折強度試驗 （ 1）將試件水平放入抗折試驗機中（折面為兩個側(cè)面），試驗加荷速度 50N/s177。 45min 7d 7d177。 15min 48h 48h177。擦凈試件，幵用濕布覆蓋。幵隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護期間全部換水。硬化較慢的允許延期脫模，但必須記錄脫模時間。對于 24h 以上齡期的，應在成型后 20h～ 24h 內(nèi)脫模。 2試件養(yǎng)護 ① 編號后，將試模放入養(yǎng)護箱。 或更換水泥品種時，須將攪拌鍋。（注：礦渣成型時也是分兩 層裃，各振 60 次。再裃入第二層膠砂，用小播料器播平，接著振實 60 次。 ⑤ 用振實臺成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裃入試模。 ④ 在停拌 90s 的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤搿?5g（大約一包砂） 水 225ml177。 ② 每成型三條試件需稱量的材料及用水量為： 水泥 450g177。 ③ 試驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱的至少每 4h 記錄一次。 1℃，相對濕度大于 90%，養(yǎng)護水的溫度 20℃177。 2℃，相對濕度大于 50%。 2試驗用水 :為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。 ④ 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。 5min 內(nèi)加熱水至沸騰，幵恒沸 3h177。 5min 內(nèi)水能沸騰。 2h。 ② 雷氏夾試件的制備方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，幵立刻將已制好的標準稠度凈漿裃滿雷氏夾。 ① 測定前的準備工作：每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g～ 80g的玻璃板兩塊。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦凈幵將試模放回濕氣養(yǎng)護箱 內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。 （ 4）達到終凝時，應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。直徑大端向 上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。 （ 2）為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裃了一個環(huán)形附件。 （ 4）達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。當試針沉至距底板 4mm177。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時的指針的讀數(shù)。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。 ③ 初凝時間測定 （ 1）記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“ min”計。 1 凝結(jié)時間測定 ① 測定前的準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準零點。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量 (P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。以試桿沉入凈漿幵距底板 6mm177。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。 ③ 標準稠度用水量測定步驟 （ 1）拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裃入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 24 搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。 1 標準稠度用水量測定 （標準法） ① 試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能夠自由滑動、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準 零點、水泥凈漿攪拌機運行正常。 2℃，相對濕度大于 50％。 ② 試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。 ⑧ 雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度 ㎜。 ⑦ 濕氣養(yǎng)護箱：應能使溫度控制在 20℃177。 ⑤ 量水器：分度值為 ，精度 1％。 ③ 沸煮箱：有效容積約為 410 ㎜ 240 ㎜ 310 ㎜，箅板結(jié)構(gòu)應不影響試驗結(jié)果。 ㎜、底內(nèi)徑 75177。試模深 40 ㎜177。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應光滑 ,能靠重力自由下落 ,不得有羞澀和曠動現(xiàn)象?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為300177。 1 ㎜、直徑為 177。試桿由鋼制成 ,其有效長度初凝針為 50㎜177。 1 ㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 23 1儀器設(shè)備 ① 水泥凈漿攪拌機 :符合 JC/T 729 的要求。 水泥標準稠度用水量與凝結(jié)時間、安定性試驗 1目的、適用范圍與引用標準 本方法觃定了水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測試方法。 （二） 水泥的技術(shù)要求 序號 項目 硅酸鹽水泥 普通水泥 級 級 級 級 1 抗壓強度（ MPa） 3d ≥ ≥ ≥ ≥ 28d ≥ ≥ ≥ ≥ 2 抗折強度 3d ≥ ≥ ≥ ≥ 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 22 （ MPa） 28d ≥ ≥ ≥ ≥ 3 凝結(jié)時間（ min） 初凝 ≥ 45 ≥ 45 終凝 ≤ 390 ≤ 600 4 安定性 合格 合格 5 比表面積（㎡ /kg） ≥ 300 ≥ 300 6 80μ m 方孔篩篩余 — — 7 不溶物含量（ %） ≤ Ⅰ型 ≤ Ⅱ型 — 8 燒失量 ≤ Ⅰ型 9 熟料中的 C3A含量（ %） ≤ 8% ≤ 10%（氯鹽環(huán)境下） 10 SO3 含量（ %） ≤ 11 MgO 含量（ %） ≤ 12 游離 CaO 含量（ %） ≤ 13 氯離子含量（ %） ≤ 14 堿含量（ %） ≤ （三） 水泥的常規(guī)實驗 水泥常規(guī)試驗檢測項目包括水泥細度檢測、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性和膠砂強度檢驗。取樣應有代表性，可 從 20 個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，經(jīng)混拌均勻后取不少于 12kg。取得的樣品，進行檢驗前，將其分成兩等份，一份用于標準檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑問時復檢。經(jīng)高溫煅燒（ 1450℃）至部分熔融制成熟料，在加入適 量石膏共同磨細而成為既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并保持其發(fā)展強度的無機水硬性膠凝材料。 水泥石油石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量校正原料破碎后按比例配合。 5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量 (m2) 5計算結(jié)果與評定 ① Ga = (m2m1)/m1100% 試中 —— Ga 含泥量 % m1 、 篩篩余試樣的質(zhì)量 g m2 試驗烘干后的質(zhì)量 g ② 含量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值，精確至 % ③ 采用修約值比較法進行判定。 ② 再次加水于容器中，重復上述步驟，直至洗出的水清澈為止。 5試驗步驟 ① 稱取試樣 1 份 (m0)裝入容器內(nèi)，加水，浸泡 24h，用手在水中淘洗顆粒 (或用毛刷洗刷 ),使塵屑、粘土與較粗顆粒分開 ,并使之懸浮于水中；緩緩地將渾濁液倒入 及 的套篩上，濾去小于 的顆粒。 5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。 4結(jié)果計算與評定 ① Qb = (G2 G1)/G1100% 試中 —— Qb —— 含塊泥量， % G1— ， g G2— 試驗后烘干試樣的質(zhì)量， g ② 含量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值，精確至 % ③ 采用修約值比較法進行判定。 4試驗步驟 根據(jù)試樣的最大粒徑，稱取按上表的規(guī)定數(shù)量試樣一份，精確到 器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。 ④ 干燥箱。 ② 瓷盤。 5）℃下烘干至恒溫，等冷卻至室溫后，篩除小于 的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 3根據(jù)各 號篩的累計篩余百分率，采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。 ②計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至 1%。 粗骨料顆粒級配試驗 3按下列規(guī)格稱取試樣 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 19 最大粒徑 （ mm） 試樣最少質(zhì)量（ kg） 3儀器設(shè)備 所需方孔篩：孔徑為 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ，及 90mm 的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好，放在試驗機上在 160300s內(nèi)均勻地加荷到 200KN,穩(wěn)定 5s，然后卸荷，取出測定筒。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為 10mm 的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25下。 出骨料的壓碎指標試驗 2儀器設(shè)備 ① 測定筒 ② 萬能壓力機 ③ 直徑 10mm 的圓鋼筋 ④ 電子稱 ⑤ 的方孔篩。 1計算公式 ρ = [mo/(mo+m2m1)]α i1000(kg/m3) 試中： mo —— 烘干后的質(zhì)量 m1 —— 試樣、水、瓶和玻璃瓶的總質(zhì)量 m2 —— 水、瓶、玻璃瓶的總質(zhì)量 α i—— 考慮稱量時水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)，參加下表 不同水溫下碎石或卵石的表觀密度溫度修正系數(shù) 水溫（℃） 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 α 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差應小于 20kg/m3 ，否則重新哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 18 取樣進行試驗。 5℃的烘箱中烘干至恒重。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。 1實驗步驟 ①按下表中的規(guī)范取樣 表觀密度試驗所需的試樣最少重量 最大粒徑 （ mm） 試樣最少重量（ kg） 2 2 2 3 4 6 6 ② 將試樣浸水飽和然后裝入廣口瓶中。 5℃； ② 天平 —— 稱量 5kg，感量 5g； ③ 廣口瓶 —— 1000ml，磨口，并帶玻璃片； ④ 試驗篩 —— 孔徑為 5mm； 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 城 市 軌 道 交 通 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 17 ⑤ 毛巾、刷子等。本章主要選取表觀密度、壓碎指標、顆粒級配、含泥量、泥塊含量試驗。 （ 2）碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的式樣，不經(jīng) 縮分，拌勻后可直接進行試驗。 樣品的縮分 （ 1）將每組樣品置于鐵板上，在自然狀態(tài)下混拌均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直線把椎體分成大致相等的 4 分，取其對角的兩份重新拌勻，在堆成椎體。 （ 1）在料堆上取樣時，取樣前先將取樣部分表面鏟除，然后再各部位抽取大致相等的粗骨料 15份（在料堆的頂部、中部 和底部各由均勻分布的 5個不同部位取得）組成一 組樣品。 ω m = (m1 m2 )/mo 100% 試中：ω 1—— 砂中輕物質(zhì)含量 % m1—— 烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量 g