【正文】 操作站主要功?，F(xiàn)場控制站的控制范圍為：石膏，熟料破碎及輸送、配料庫、水泥磨、水泥庫、包裝及成品庫。 水泥磨電氣室，包裝電氣室各設(shè) 5kVA UPS 電源一套，供 DCS 現(xiàn)場控制站及控制室監(jiān) 測、控制設(shè)備用，保證服務(wù)器的數(shù)據(jù)不會因掉電而丟失。 水泥包裝電氣室控制站控制范圍： 水泥儲存庫底，水泥包裝及成品庫。全廠設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場控制站、兩個(gè)操作站，操作站設(shè)在熟料生產(chǎn)線中控室內(nèi)。通過 DCS 系統(tǒng)與工廠 MIS 系統(tǒng)的連接，使管理人員能隨 時(shí)掌握工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化。 生產(chǎn)過程自動化 設(shè)計(jì)原則及方案 為滿足現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)接地以保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行為目的（按設(shè)備廠家的要求設(shè)置）。 照明燈具選型原則：車間廠房照明采用高壓鈉燈照明為主； 電氣室、控制室、化驗(yàn)室其他房間等均采用熒光燈照明或新型節(jié)能燈具； 廠區(qū)道路照明采用單側(cè)排列的高壓鈉燈。檢修照明根據(jù)工作環(huán)境一般采用 36/12V 移動式照明變壓器。室外電纜利用電纜橋架敷設(shè)，室內(nèi)電纜則根據(jù)實(shí)際情況采用電纜溝、電纜橋架、穿保護(hù)管相結(jié)合的敷設(shè)方式。此外，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到檢修位置時(shí)，機(jī)旁和中控都不能控制，保證人身安全。 電動機(jī)的控制方式 本工程采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS）進(jìn)行控 制。 電動機(jī)的保護(hù)裝置 ***********************100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 ************設(shè)計(jì)研究院有限公司 31 a. 10kV 電動機(jī)： 采用微機(jī)保 護(hù)裝置采集電壓、電流參數(shù)并完成速斷、反時(shí)限過電流、低電壓、接地保護(hù)。 電動機(jī)型式及其起動調(diào)速裝置 a. 無變速要求的低壓電動機(jī)選用鼠籠型電動機(jī)，一般采用直接起動，經(jīng)計(jì)算起動壓降較大時(shí)，采用軟起動器起動； b. 鼠籠型中壓電機(jī)直接起動；功率較大的中壓電動機(jī)采用繞線型電動機(jī)，用液體電阻起動； c. 水泥磨選粉機(jī)等工藝要求調(diào)速的交流電機(jī)其負(fù)載特性為平方轉(zhuǎn)矩，采用變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 側(cè)設(shè)有無功補(bǔ)償自動投切裝置 ,以滿足供電部門對功率因數(shù)的要求。也可在微機(jī)保護(hù)控制室內(nèi)對 10kV 開關(guān)柜的各種電氣參數(shù)，故障狀態(tài)進(jìn)行觀察。在各中壓柜上安裝微機(jī)保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)對配電回路的測量、保護(hù)功能，并將回路的各種參數(shù)通過通信網(wǎng)絡(luò)傳遞給上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，微機(jī)保護(hù)控制室（設(shè)在熟料生產(chǎn)線總降壓站內(nèi)）可對 10kV 開關(guān)柜進(jìn)線及各饋線的電氣參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視及對配電設(shè)備進(jìn)行帶權(quán)限的分閘 /合閘操作，可對中壓配電回路的各種電氣參數(shù)，故障狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視、記錄、打印； 10kV開關(guān)柜操作電源選用 50Ah/220V 直流免維護(hù)電池。 計(jì)算 機(jī)顯示： Ia、 Ib、 Ic、 kWh。 b. 10kV 母線 在 PT 柜上安裝電壓表，測 Uao、 Ubo、 Uco、 Uab、 Ubc、 Uca 計(jì)算機(jī)顯示上述各值。 供配電技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 全廠裝機(jī)總?cè)萘浚? 9810 kW 10kV 中壓裝機(jī)容量： 6430 kW 低壓裝機(jī)容量： 3470 kW 全廠有功計(jì)算負(fù)荷： 6867 kW 全廠自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù) 10KV 側(cè) 單位水泥綜合電耗約： 全年電耗： 繼電保護(hù) 10kV 開關(guān)設(shè)備采用微機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)裝置具有保護(hù)、測量、監(jiān)控、報(bào)警、通訊功能。詳見供電系統(tǒng)圖： 0726K電 1/1。 供配電系統(tǒng) 10kV 配電柜采用中置柜， 配電柜采用抽屜式。 2 建、構(gòu)筑物占地面積 m2 42500 52200 3 堆場占地面積 m2 19300 23600 4 建筑系數(shù) % 5 廠內(nèi)道路占地面積 m2 39200 48000 6 利用系數(shù) % 7 綠化設(shè)施占地面積 ha 8 綠化系數(shù) % 9 建筑面積 m2 100500 122900 10 容積率 11 行政福利設(shè)施用地 ha 12 行政福利設(shè)施用地率 % 工廠年物料運(yùn)輸量表 表 410 編號 物料名稱 數(shù)量 (萬噸 ) 運(yùn)距 (公里 ) 備 注 1 熟 料 皮帶運(yùn)輸 2 石膏合計(jì) 公路運(yùn)輸 3 礦渣合計(jì) 公路運(yùn)輸 4 石灰石合計(jì) 公路運(yùn)輸 5 水泥合計(jì) 公路運(yùn)輸 6 總 計(jì) 工廠新增運(yùn)輸設(shè)備表 表 411 編號 設(shè) 備名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 前裝機(jī) ZL50C 臺 2 廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn) 2 汽車衡 SCS100A 臺 4 外運(yùn)計(jì)量 電氣 及生產(chǎn)過程自動化 電氣 電源 ***********************100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 ************設(shè)計(jì)研究院有限公司 29 本工程生產(chǎn)線主電源由熟料生產(chǎn)線 總降壓站引來 ,采用電力電纜引入水泥磨電氣室。 總圖 運(yùn)輸 主要 圖表 本生產(chǎn)線 總圖 運(yùn) 輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 、 工廠年物料運(yùn)輸量和 主要 運(yùn)輸設(shè)備詳見下列圖表 4 4 411。因此，本項(xiàng)目不考慮新增外運(yùn)車輛，僅增加購置少量廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和外運(yùn)計(jì)量設(shè)備。 鑒于當(dāng)?shù)匾汛嬖谛酆襁\(yùn)輸力量的現(xiàn)實(shí)狀況，工廠物料外運(yùn)將主要依靠外部協(xié)作。 廠內(nèi)公路主干道路面寬 7 米（局部 9 米），車間輔道路面寬 米，采用郊區(qū)型道路橫斷面和水泥混凝土結(jié)構(gòu)。 在工廠東南角和西側(cè)已設(shè)有出入口，西門主管水泥外銷， 東南門主管原、燃料進(jìn)廠。因此，除石灰石及熟料采用皮帶運(yùn)輸外，其它物料的外部運(yùn)輸將以公路運(yùn)輸為主。廠區(qū)南側(cè)緊鄰昆祿公路（ 108 國道），交通運(yùn)輸條件較好。 企業(yè) 運(yùn)輸 設(shè)計(jì)擬定的本生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)水泥近 84 萬噸，預(yù)計(jì)工廠全年物料運(yùn)輸量將近 170 萬噸，其中除熟料 62 萬噸及 萬噸石灰石用皮帶運(yùn)輸外，其余約 105 萬噸物料均采用公路運(yùn)輸。 本水泥粉磨生產(chǎn)線的總平面布置詳見 “廠區(qū)總平面布置圖 ”（其圖號為 0726K總 1/1）。廠區(qū)綠化系數(shù)約 20%。 依照環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)除在選址上充分考慮風(fēng)向等環(huán)保因素，并配置必要的除塵設(shè)備外，同時(shí)還在廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃了適量的綠化用地。廠內(nèi)排雨水已先期完工，廠區(qū)雨水通過排水明溝 ，有組織地排往廠區(qū)東西兩側(cè)的排水主溝內(nèi)。 基于場地起伏較大的地形狀況，廠區(qū)豎向布置擬采用臺階式布置方式。根據(jù)該方案的構(gòu)想，本生產(chǎn)線按使用功能分 為水泥制成區(qū)和成品發(fā)運(yùn)區(qū)，以廠內(nèi)道路相聯(lián)系。 經(jīng)多方案反復(fù)比較，形成了本報(bào)告的廠區(qū)總平面布置方案。 本項(xiàng)目的目標(biāo)是按照既定的總體布局，在先期建設(shè)的 2021t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上， 建設(shè) 一條 100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 。主導(dǎo)風(fēng)向西南。總用地面積約 公頃。 檢修設(shè)備表 表 48 序號 車間名稱 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 臺數(shù) 備注 1 礦渣烘干 電動葫蘆 CD215D 1 烘干 機(jī)檢修 2 水泥粉磨 手動葫蘆 30t 2 輥壓機(jī)檢修 手動葫蘆 10t 1 輥壓機(jī)電機(jī)及減速 機(jī)檢修 手動葫蘆 15t 1 磨軸承檢修 電動葫蘆 CD315D 1 磨機(jī)裝球 電動葫蘆 CD515D 1 選粉機(jī)檢修 手動雙梁起重機(jī) 起吊重量 ： 30t 1 磨機(jī)傳動裝置檢修 3 水泥包裝 電動葫蘆 CD112D 1 吊運(yùn)紙袋 總圖運(yùn)輸 工廠總平面及豎向布置 ****公司 100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線的建設(shè)地點(diǎn)位于大營鎮(zhèn)東面，昆祿公路北側(cè)。具體配置見表 47。 生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況。 空壓機(jī)站 根據(jù) 各生產(chǎn)車間用氣點(diǎn)的用氣要求，設(shè)置了 一 座空壓機(jī)站，用于粉磨站的壓縮空氣供氣，每臺空壓機(jī)排氣量為 20m3/min，排氣壓力為，共三臺，其中一臺備用?？ㄜ囇b車機(jī)共 4臺，每臺能力為 100t/h。 水泥包裝及成品庫 水泥包裝選用兩臺回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)，每臺包裝機(jī)能力為 100t/h。 水泥在庫內(nèi)的均化主要通過對水泥進(jìn)行充氣松動、重力均化和攪拌來實(shí)現(xiàn)。設(shè)有庫底水泥散裝機(jī)，用于汽車散裝。 水泥儲存及散裝 設(shè) 4座 Φ1845m帶減壓錐的水泥均化庫儲存、均化出磨水泥，總儲量38000t。 本系統(tǒng)磨機(jī)采用單獨(dú)通風(fēng)收塵系統(tǒng)，即出 磨氣體經(jīng)獨(dú)立的氣箱脈沖***********************100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 ************設(shè)計(jì)研究院有限公司 24 袋收塵器凈化后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。球磨機(jī)內(nèi)粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入 OSepa高效選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。進(jìn)入 V型選粉機(jī)的氣體主要來自系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)，部分來自輥壓機(jī)、提升機(jī)和穩(wěn)料倉的廢氣。 出磨頭倉的的混合料與出輥壓機(jī)料餅一道由經(jīng)提升機(jī)、帶式輸送機(jī)及氣動三通溜子輸送入 V型選粉機(jī)分選后，粗料進(jìn)入帶有荷重傳感器的穩(wěn)料倉；細(xì)料隨氣體進(jìn)入旋風(fēng)收塵器收集后，經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入水泥磨。 水泥粉磨采用一套由 CDG140120輥壓機(jī)和 13m球磨機(jī)組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 水泥配料及粉磨 設(shè)磨頭倉分別儲存熟料、石灰石和石膏。粉煤灰?guī)靸α?1180t, 儲期 。 粉煤灰 儲存及 輸送 設(shè)計(jì) 1φ1025m的圓庫儲存干粉煤灰。 礦渣 庫儲量 1700t, 儲期 。 烘干車間設(shè)有沸騰熱風(fēng)爐。 礦渣烘干 ***********************100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 ************設(shè)計(jì)研究院有限公司 23 礦渣由皮帶機(jī)輸送至 Φ320m 烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送至圓庫儲存。 生產(chǎn)車間工作制度 表 46 序號 車間名稱 工作 制度 班制 每周工作時(shí)間 （ h/dd/w） 1 石膏破碎 不連續(xù)周 1 65 2 礦渣烘干 連 續(xù) 周 3 247 3 水泥粉磨 連 續(xù) 周 3 247 4 水泥包裝 連 續(xù) 周 2 127 5 空壓機(jī)站 連 續(xù) 周 3 247 生產(chǎn)工藝流程簡述 設(shè)一臺錘式破碎機(jī)對石膏破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度 ≤ 500mm，出料粒度 25 mm時(shí)，生產(chǎn)能力 30t/h。 100 2 按 100%包裝 5 空壓機(jī) 站 螺桿式空壓機(jī) 排氣量 : 20m3/min 排氣壓力 : 電機(jī)功率 : 132kW 3 ***********************100 萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線 ************設(shè)計(jì)研究院有限公司 22 全廠物料儲庫形式和儲存量表 全廠物料儲庫形式和儲存量詳見表 45。 全廠主機(jī)設(shè)備表 全廠主機(jī)設(shè)備 見表 44。 水泥包裝 包裝系統(tǒng)選用 2 臺八 嘴 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥既可由裝車機(jī)直接裝車出廠，又可進(jìn)入成品庫儲存后汽車裝車發(fā)運(yùn)。 因此，本工程水泥粉磨推薦采用一套 CDG140120 型輥壓機(jī) +V 型選粉機(jī) +13m球磨機(jī) +N3500型 OSepa 選粉機(jī)組成的聯(lián)合閉路粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)能力 165t/h，年利用率 %。輥壓機(jī)作為 預(yù)粉磨和半終粉磨過程的主機(jī)設(shè)備，正在我國的水泥行業(yè)已得到迅速的普及應(yīng)用。該生產(chǎn)工藝因 V 型選粉機(jī)與新型輥壓機(jī)的使用，同等產(chǎn)量下大幅降低了系統(tǒng)裝機(jī)容量，節(jié)能效果非常明顯。 輥壓機(jī)＋ V 型選粉機(jī) +管磨機(jī)系統(tǒng)，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，能耗低；該流程的工作原理為： V 型選粉機(jī)使分選氣流在選粉機(jī)中作 “V”型折向運(yùn)動，通過簡單的處理過程對出輥壓機(jī)和新加入的 V 型選粉機(jī)的物料料實(shí)施打散、烘干和預(yù)分選，作為靜態(tài)分選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)非常簡單。兩種方案的比較見表 43。 水泥配料及粉磨 設(shè)置磨頭倉存放熟料、石灰石和 石膏 。設(shè)一座 φ1226m 圓庫儲存礦渣 ，儲量 1700t，儲期 。 礦渣烘干及儲存 設(shè)置一臺 Φ320 烘干機(jī)對爐渣進(jìn)行烘干， 當(dāng)初水分 12%、終水分 2～3%時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 41t/h，年利用率 %。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各廢氣排放點(diǎn)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。物料平衡表 表 42物料平衡量（ t ）干燥的 含天然水分的4 2 . 5 普通水泥混合材4 2 . 5 普通水泥石膏3 2 . 5 礦渣水泥混合材4 2 . 5 礦渣水泥混合材3 2 . 5 礦渣水泥石膏4 2