【正文】 。因此，緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質(zhì)量。 砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，新樁與廢樁的間距≥，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。 關于復攪與提升：為了加強樁身強度，全程全長復攪一次。對于施工時遇到的問題要及時研究處理,并做好記錄。保證起吊設備的平整度和導向架與地面必須垂直,按時檢查施工情況,使垂直度偏差不超過1％。1％。 在施工中如果因機械故障停止了噴粉要進行二次噴粉,在第二次噴粉接樁時,其噴粉重疊長度不得小于1m。要對鉆頭進行定期檢查,定時更換鉆頭,鉆頭的直徑磨損不得超過2cm。 噴粉機一定要有粉體計量裝置,保證各項施工按數(shù)據(jù)實施。成樁２８天后在樁體上部(、)分別截?。扯螛扼w進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根，本工程經(jīng)各項檢測均滿足規(guī)范和設計要求。檢查頻率為2％。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析水泥攪拌樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。④提升結(jié)束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。③提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。各主要工序的質(zhì)量控制要點①樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。三、施工質(zhì)量控制施工前質(zhì)量控制水泥攪拌樁施工水泥摻入比參考值為48—50kg/m，水泥攪拌樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側(cè)限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。⑤重復攪拌提升,上部回填石灰土（或水泥土）并壓實。③攪拌提升,（樁頂）。施工工藝流程水泥粉噴樁的主要施工順序為：①將深層攪拌機械就位。對于地表軟的情況，進行鋪墊硬質(zhì)山皮石等物質(zhì)，以保證機械通過的穩(wěn)定性。 對工程場地的平整工作及廢物處理。對于地基含水量大小決定采用水泥噴入量為45～60kg／m。經(jīng)過計算判定場地內(nèi)粉砂③、粉土④2層為嚴重液化土層，粉砂⑤層為中等液化土層，粉砂⑦為輕微液化土層，決定用水泥攪拌樁來來消除地基液化沉陷。此層分布于整個擬建場地。該層只在No12缺失。此層為液化地層。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。該層只出現(xiàn)于No7和No16地段。該層只出現(xiàn)于No4地段。該層分布于整個擬建場地，只在No4地段缺失。此層為液化地層。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。粉質(zhì)粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很濕，混較多粉砂，局部地段為粉土，軟塑流塑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。它能大大的增加承載能力、控制軟土地基的沉降,能夠保證地基的穩(wěn)定性。水泥攪拌樁的施工工藝與質(zhì)量控制201445 14:02:44 :本文結(jié)合盤錦遼河220千伏變電站新建工程（下簡稱“本工程”）中水泥攪拌樁處理液化土層地基的施工工藝,介紹了水泥攪拌樁施工的工藝流程及各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制注意事項，說明水泥攪拌樁在液化土加固的適應性和推廣普及的可行性。施工質(zhì)量的控制更是一項細致的技術工作。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴格水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖制漿池。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁承載力或復合地基承載力。取出的芯樣攪拌應均勻，凝體無松散，其顏色應深淺一致，不應存在水泥漿聚集的“結(jié)核”。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。成樁的檢驗：制樁完成后，須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。噴漿時間的控制：每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小于設計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。經(jīng)過工程實踐筆者認為施工過程的質(zhì)量監(jiān)控要點有以下幾個方面：